CN213653785U - 一种新型装配加腋式梁柱刚接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型为克服现有工程实践中存在隔板连接节点要求钢柱截面不能过小，而建筑功能要求钢柱截面不能过大的问题，公开了一种新型装配加腋式梁柱刚接节点，包括矩形钢管混凝土柱，具有带长边面和短边面的矩形钢管；H型钢梁，具有梁上翼缘、梁下翼缘和梁腹板；连接板；牛腿，具有牛腿上翼缘、牛腿下翼缘和牛腿腹板；以及三角加强件，沿牛腿上翼缘或牛腿下翼缘自由端长度方向设置，邻接端面与所长边面或短边面以及牛腿上翼缘上下表面或牛腿下翼缘上下表面焊接。本实用新型提供一种新型装配加腋式梁柱刚接节点，节点形式简单，加工方便快捷，传力路径明确，能满足梁柱刚接节点的传力需求，同时不会对管内混凝土的灌注形成阻隔。

Description

一种新型装配加腋式梁柱刚接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型装配加腋式梁柱刚接节点。

背景技术

多高层钢结构中，钢梁与钢柱的刚接连接是提供结构整体刚度和抗震性能的最基本的措施。目前常用的刚接节点是在钢柱对应梁翼缘的位置设置横隔板，钢梁翼缘的内力通过横隔板传递给钢柱，以保证节点处的安全性。

为解决室内凸柱的问题，行业内技术人员提出采用矩形钢管混凝土柱的形式，以满足住宅对钢结构体系提出的要求。矩形钢管混凝土柱上，其短边尺寸与混凝土剪力墙厚度相等以提供足够刚度，其长边尺寸远大于短边尺寸。然而，矩形钢管混凝土柱由于截面短边尺寸较小，为保证顺利浇灌内部混凝土，不能在节点区设置横隔板，因此与钢梁的连接无法采用横隔板的形式。

实用新型内容

本实用新型为克服现有工程实践中存在隔板连接节点要求钢柱截面不能过小，而建筑功能要求钢柱截面不能过大的问题，提供一种新型装配加腋式梁柱刚接节点，节点形式简单，加工方便快捷，传力路径明确，能满足新型装配加腋式梁柱刚接节点的传力需求，同时不会对管内混凝土的灌注形成阻隔。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型装配加腋式梁柱刚接节点，包括

矩形钢管混凝土柱，具带长边面和短边面的矩形钢管；

H型钢梁，具有梁上翼缘、梁下翼缘和梁腹板，位于所述长边面一侧、所述短边面一侧或同时设置；

连接板，设置在所述梁腹板两侧；

牛腿，具有牛腿上翼缘、牛腿下翼缘和牛腿腹板；所述牛腿上翼缘与所述牛腿下翼缘平行，所述牛腿腹板设置在所述牛腿上翼缘与所述牛腿下翼缘之间；以及

三角加强件，沿所述牛腿上翼缘或所述牛腿下翼缘自由端长度方向设置，邻接端面与所述长边面或所述短边面以及所述牛腿上翼缘上下表面或所述牛腿下翼缘上下表面焊接；

其中，所述梁腹板与所牛腿腹板对接后分别与所述连接板螺栓连接；所述牛腿上翼缘分别与所述矩形钢管以及所述梁上翼缘焊接，且其与所述梁上翼焊接一端的长度与所述梁上翼缘宽度一致；所述牛腿下翼缘分别与所述矩形钢管以及所述梁下翼缘焊接，且其与所述梁下翼缘焊接一端的长度与所述梁下翼缘宽度一致；当所述短边面设置有所述牛腿时，所述牛腿上翼缘与所述短边面连接一端的长度、所述短边面长度以及焊缝长度一致；所述牛腿下翼缘与所述短边面连接一端的长度、所述短边面长度以及焊缝长度一致；当所述长边面设置有所述牛腿时，在所述牛腿焊接焊缝对应的所述矩形钢管内安装有插板，所述插板与所述短边面平行。

进一步地，所述牛腿上翼缘、所述牛腿下翼缘和所述牛腿腹板一体化成型或焊接成型。

进一步地，还包括

上盖板，焊接于所述梁上翼缘与所述牛腿上翼缘的连接处；以及

下盖板，焊接于所述梁下翼缘与所述牛腿下翼缘的连接处焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为克服现有工程实践中存在隔板连接节点要求钢柱截面不能过小，而建筑功能要求钢柱截面不能过大的问题，设计了一种新型装配加腋式梁柱刚接节点。该节点包括矩形钢管混凝土柱、H型钢梁、连接板、牛腿和三角加强件。牛腿与矩形钢管混凝土柱和H型钢梁焊接。连接板与矩形钢管混凝土柱焊接后，与H型钢梁和牛腿螺栓连接。三角加强件对牛腿翼缘端的强度进行补强。本实用新型的节点可广泛应用于多高层钢结构中H型钢梁与宽钢管混凝土柱的刚接连接，节点形式简单，加工方便快捷，传力路径明确，能满足梁柱刚接节点的传力需求，同时不会对管内混凝土的灌注形成阻隔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中，新型装配加腋式梁柱刚接节点的结构示意图一。

图2为实施例1中，新型装配加腋式梁柱刚接节点的结构示意图二。

图3为实施例1中，新型装配加腋式梁柱刚接节点的分解结构示意图。

图4为实施例2中，新型装配加腋式梁柱刚接节点的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

为解决室内凸柱的问题，行业内技术人员提出采用矩形钢管混凝土柱的形式，以满足住宅对钢结构体系提出的要求。矩形钢管混凝土柱上，其短边尺寸与混凝土剪力墙厚度相等，其长边尺寸远大于短边尺寸。然而，矩形钢管混凝土柱由于截面短边尺寸较小，为保证顺利浇灌内部混凝土，不能在节点区设置横隔板，因此与钢梁的连接无法采用横隔板的形式。

为解决工程实践中存在隔板连接节点要求钢柱截面不能过小，而建筑功能要求钢柱截面不能过大的矛盾，本实施例中提供了一种新型装配加腋式梁柱刚接节点，其结构如附图1~3所示。该节点包括矩形钢管混凝土柱1、H型钢梁2、连接板3、牛腿4和三角加强件5。其中，H型钢梁2位于矩形钢管混凝土柱1的一侧，并通过牛腿4实现矩形钢管混凝土柱1与H型钢梁2连接。连接板3位于H型钢梁2与牛腿4连接处的两侧，并分别与H型钢梁2和牛腿4螺栓连接。三角加强件5位于牛腿2与矩形钢管混凝土柱1焊缝的两端，增加牛腿4与矩形钢管混凝土柱1的连接处的连接强度，改善矩形钢管混凝土柱1抵御H型钢梁2传递至矩形钢管混凝土柱1上的拉压轴力的能力。

具体的，矩形钢管混凝土柱1，包括矩形钢管11以及填充在矩形钢管11内的混凝土。矩形钢管11外侧具有两个短边面111和两个长边面112。沿矩形钢管混凝土1的横截面方向，短边面111的长度远小于长边面112的长度。

H型钢梁2，安装在短边面111一侧。H型钢梁2，具有梁上翼缘21、梁下翼缘22和梁腹板23。梁上翼缘21与梁下翼缘22，平行设置，两者宽度一致，且在通常情况下小于短边面111的长度。梁腹板23的长度方向与梁上翼缘21或梁下翼缘22的长度方向一致，其位于梁上翼缘21和梁下翼缘22之间中部，上、下端面分别与梁上翼缘21和梁下翼缘22垂直连接。在梁腹板23端部附近沿其厚度方向开设若干第一安装孔231。本实施例中，以在梁腹板23上间隔开设两列第一安装孔231，每列第一安装孔231数量3个，等间距设置进行说明。

牛腿4，其相对的两侧分别与短边面111和H型钢梁2翼缘端刚性连接。牛腿4，具有牛腿上翼缘41、牛腿下翼缘42和牛腿腹板43，整体呈类似“工”字状。牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42平行设置。牛腿上翼缘41分别朝向短边面111以及H型钢梁2翼缘的两端面的长度分别与短边面111长度以及梁上翼缘21端面长度一致，中间部分连续过渡。牛腿下翼缘42分别朝向短边面111以及H型钢梁2翼缘的两端面的长度分别与短边面111长度以及梁下翼缘22端面长度一致，中间部分连续过渡。牛腿腹板43位于牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42之间，其厚度基本上与梁腹板23厚度一致，其上、下两端分别与牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42垂直连接。在牛腿腹板43上开设有若干第二安装孔431。本实施例中，以在牛腿腹板43上间隔开设两列第二安装孔431，每列第二安装孔431数量3个，等间距设置进行说明。

组装时，先在矩形钢管混凝土柱1上焊接牛腿4，再将H型钢梁焊接到牛腿4上。即，牛腿腹板43与长边面112平行，其朝向短边面111的一端抵住短边面111。牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42与短边面111焊接。沿焊缝方向两端，牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42的边缘分别与相对的长边面112齐平。梁腹板23与牛腿腹板43位于同一平面内，其邻近的一端对接，对接面具有0~10mm的间隙。梁上翼缘21和梁下翼缘22分别与牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42对接后焊接，且沿焊缝方向，牛腿上翼缘41与梁上翼缘21的两端以及牛腿下翼缘42与梁下翼缘22的两端齐平。通过此种结构设计，H型钢梁2翼缘的拉压轴力可通过牛腿4传递至矩形钢管混凝土柱1上，由长边面1抵御拉压轴力，传力路径明确。同时，通过牛腿4实现矩形钢管混凝土柱1与H型钢梁2刚性连接，相当于将H型钢梁与矩形钢管混凝土柱1的连接点向外延伸，便于后期损坏时进行维修。

本实施例中，牛腿上翼缘41、牛腿下翼缘42和牛腿腹板43可采用一体化方式成型，可提高整体结构稳定性，减小加工缺陷。

本实施例中，在梁上翼缘21和梁下翼缘22分别设置有上盖板24和下盖板25。上盖板24与梁上翼缘21上表面贴合并焊接，其一端面与牛腿上翼缘41端面对接后，焊接连接。下盖板25与梁下翼缘22上表面贴合并焊接，其一端面与牛腿下翼缘42端面对接后，焊接连接。通过该结构，可保证地震作用下塑性铰出现在远离节点区的钢梁上，节点区不会先发生破坏，从而提高了节点的抗震延性。

连接板3，位于梁腹板23与牛腿腹板43对接处的两侧。连接板3上开设有分别与第一安装孔231和第二安装孔431对应的第一安装孔231和第四安装孔32。

组装时，两块连接板3分别贴合在梁腹板23与牛腿腹板43两侧面上，连接板3朝向短边面111的端面抵住短边面111，并由高强度螺栓组件33对应穿过第一安装孔231和以及第二安装孔431第四安装孔32，实现两块连接板3分别与梁腹板23与牛腿腹板43螺栓连接，并夹紧梁腹板23与牛腿腹板43。

三角加强件5，数量八块，分别位于牛腿4与短边面111焊缝的两端处，同时与短边面111以及牛腿4上、下表面焊接连接。

三角加强件5安装到牛腿上翼缘41时，三角加强件5沿牛腿上翼缘41自由端即未与矩形钢管11和H型钢梁2焊接的端面的长度方向设置，且三角加强件5邻接的邻接端面分别与短边面111以及牛腿上翼缘41上表面边缘处或者下表面边缘处焊接。

三角加强件5安装到牛腿下翼缘42时，三角加强件5沿牛腿上翼缘42自由端即未与矩形钢管11和H型钢梁2焊接的端面的长度方向设置，且三角加强件5邻接的邻接端面分别与短边面111以及牛腿下翼缘41上表面边缘处或者下表面边缘处焊接。

本实施例中，刚接节点的预制和装配过程是：

在工厂预制时，牛腿4和H型钢梁2开孔加工。

先在矩形钢管11外侧焊接牛腿4，然后在对应矩形钢管11内焊接侧贴板51。H型钢梁2上焊接上盖板24和下盖板25。构件运输至现场后，吊装焊接H型钢梁2和牛腿4，安装连接板3和三角加强件，灌注混凝土。

本实施中克服现有工程实践中存在隔板连接节点要求钢柱截面不能过小，而建筑功能要求钢柱截面不能过大的问题，设计了一种新型装配加腋式梁柱刚接节点。该节点包括矩形钢管混凝土柱、H型钢梁、连接板、牛腿和三角加强件。牛腿与矩形钢管混凝土柱和H型钢梁焊接。连接板与矩形钢管混凝土柱焊接后，与H型钢梁和牛腿螺栓连接。三角加强件对牛腿翼缘端的强度进行补强。本实用新型的节点可广泛应用于多高层钢结构中H型钢梁与宽钢管混凝土柱的刚接连接，节点形式简单，加工方便快捷，传力路径明确，能满足梁柱刚接节点的传力需求，同时不会对管内混凝土的灌注形成阻隔。

实施例2

为解决工程实践中存在隔板连接节点要求钢柱截面不能过小，而建筑功能要求钢柱截面不能过大的矛盾，本实施例中提供了一种新型装配加腋式梁柱刚接节点，如附图4所示。该节点包括矩形钢管混凝土柱1、H型钢梁2、连接板3、牛腿4和加强件5。其中，H型钢梁2分别位于矩形钢管混凝土柱1邻接两侧，并通过牛腿4实现矩形钢管混凝土柱1与H型钢梁2连接。连接板3位于H型钢梁2与牛腿4连接处的两侧，并分别与H型钢梁2和牛腿4螺栓连接。加强件5位于矩形钢管混凝土柱1内侧，增加牛腿4与矩形钢管混凝土柱1的连接处两端的厚度，改善矩形钢管混凝土柱1抵御H型钢梁2传递至矩形钢管混凝土柱1上的拉压轴力的能力。

具体的，矩形钢管混凝土柱1，包括矩形钢管11以及填充在矩形钢管11内的混凝土。矩形钢管11外侧具有两个短边面111和两个长边面112。沿矩形钢管混凝土1的横截面方向，短边面111的长度远小于长边面112的长度。

两根H型钢梁2，位于同一水平面内，一个安装在短边面111一侧，另一个安装在长边面112一侧边缘处。H型钢梁2，具有梁上翼缘21、梁下翼缘22和梁腹板23。梁上翼缘21与梁下翼缘22，平行设置，两者宽度一致，且在通常情况下小于短边面111的长度。梁腹板23的长度方向与梁上翼缘21或梁下翼缘22的长度方向一致，其位于梁上翼缘21和梁下翼缘22之间中部，上、下端面分别与梁上翼缘21和梁下翼缘22垂直连接。在梁腹板23端部附近沿其厚度方向开设若干第一安装孔231。本实施例中，以在梁腹板23上间隔开设两列第一安装孔231，每列第一安装孔231数量3个，等间距设置进行说明。

两支牛腿4，其中一个相对的两侧分别与短边面111和H型钢梁2翼缘端刚性连接，另一个相对的两侧分别与长边面112和H型钢梁2翼缘端刚性连接，如附图4所示。牛腿4，具有牛腿上翼缘41、牛腿下翼缘42和牛腿腹板43，整体呈类似“工”字状。牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42平行设置。牛腿腹板43位于牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42之间，其厚度基本上与梁腹板23厚度一致，其上、下两端分别与牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42垂直连接。在牛腿腹板43上开设有若干第二安装孔431。本实施例中，以在牛腿腹板43上间隔开设两列第二安装孔431，每列第二安装孔431数量3个，等间距设置进行说明。

与短边面111焊接的牛腿4中，牛腿上翼缘41分别朝向短边面111以及H型钢梁2翼缘的两端面的长度分别与短边面111长度以及梁上翼缘21端面长度一致，中间部分连续过渡。牛腿下翼缘42分别朝向短边面111以及H型钢梁2翼缘的两端面的长度分别与短边面111长度以及梁下翼缘22端面长度一致，中间部分连续过渡。

与长边面112焊接的牛腿4中，牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42分别与梁上翼缘21和梁下翼缘22的连接一端长度分别与梁上翼缘21和梁下翼缘22宽度一致。牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42与长边面112连接一端的长度分别连续过渡至其与梁上翼缘21和梁下翼缘22连接一端的长度。

短边面111一侧组装时，先在矩形钢管混凝土柱1上焊接牛腿4，再将H型钢梁焊接到牛腿4上。即，牛腿腹板43与长边面112平行，其朝向短边面111的一端抵住短边面111。牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42与短边面111焊接，且焊缝方向两端，牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42的边缘分别与相对的长边面齐平。梁腹板23与牛腿腹板43位于同一平面内，其邻近的一端对接，对接面具有0~10mm的间隙。梁上翼缘21和梁下翼缘22分别与牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42对接后焊接。沿焊缝方向，牛腿上翼缘41与梁上翼缘21的两端以及牛腿下翼缘42与梁下翼缘22的两端齐平。通过此种结构设计，H型钢梁2翼缘的拉压轴力可通过牛腿4传递至矩形钢管混凝土柱1上，由长边面1抵御拉压轴力，传力路径明确。同时，通过牛腿4实现矩形钢管混凝土柱1与H型钢梁2刚性连接，相当于将H型钢梁与矩形钢管混凝土柱1的连接点向外延伸，便于后期损坏时进行维修。

长边面112一侧组装时，先在矩形钢管混凝土柱1上焊接牛腿4，再将H型钢梁焊接到牛腿4上。即，牛腿腹板43与短边面111平行，其朝向长边面112的一端抵住长边面112。牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42与长边面112焊接，且沿焊缝方向，牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42邻近短边面111的一端与短边面11齐平。梁腹板23与牛腿腹板43位于同一平面内，其邻近的一端对接，对接面具有0~10mm的间隙。梁上翼缘21和梁下翼缘22分别与牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42对接后焊接，且沿焊缝方向，牛腿上翼缘41与梁上翼缘21的两端以及牛腿下翼缘42与梁下翼缘22的两端齐平。通过此种结构设计，H型钢梁2翼缘的拉压轴力可通过牛腿4传递至矩形钢管混凝土柱1上，传力路径明确。同时，通过牛腿4实现矩形钢管混凝土柱1与H型钢梁2刚性连接，相当于将H型钢梁与矩形钢管混凝土柱1的连接点向外延伸，便于后期损坏时进行维修。

四块连接板3，两两为一组。同组内，两块连接板3分别位于梁腹板23与牛腿腹板43对接处的两侧。连接板3上开设有分别与第一安装孔231和第二安装孔431对应的第一安装孔231和第四安装孔32。

短边面111一侧组装时，两块连接板3分别贴合在梁腹板23与牛腿腹板43两侧面上，连接板3朝向短边面111的端面抵住短边面111，并由高强度螺栓组件33对应穿过第一安装孔231和以及第二安装孔431第四安装孔32，实现两块连接板3分别与梁腹板23与牛腿腹板43螺栓连接，并夹紧梁腹板23与牛腿腹板43。

长边面112一侧组装时，两块连接板3分别贴合在梁腹板23与牛腿腹板43两侧面上，连接板3朝向短边面111的端面抵住长边面112，并由高强度螺栓组件33对应穿过第一安装孔231和以及第二安装孔431第四安装孔32，实现两块连接板3分别与梁腹板23与牛腿腹板43螺栓连接，并夹紧梁腹板23与牛腿腹板43。

三角加强件5，数量十六块，分别位于牛腿4与短边面111焊缝的两端处以及位于牛腿4与长边面112焊缝的两端处，同时与短边面111以及牛腿4上、下表面焊接连接。

短边面111一侧的牛腿4上，三角加强件5安装到牛腿上翼缘41时，三角加强件5沿牛腿上翼缘41自由端即未与矩形钢管11和H型钢梁2焊接的端面的长度方向设置，且三角加强件5邻接的邻接端面分别与短边面111以及牛腿上翼缘41上表面边缘处或者下表面边缘处焊接。三角加强件5安装到牛腿下翼缘42时，三角加强件5沿牛腿上翼缘42自由端即未与矩形钢管11和H型钢梁2焊接的端面的长度方向设置，且三角加强件5邻接的邻接端面分别与短边面111以及牛腿下翼缘41上表面边缘处或者下表面边缘处焊接。

长边面112一侧的牛腿4上，三角加强件5安装到牛腿上翼缘41时，三角加强件5沿牛腿上翼缘41自由端即未与矩形钢管11和H型钢梁2焊接的端面的长度方向设置，且三角加强件5邻接的邻接端面分别与长边面112以及牛腿上翼缘41上表面边缘处或者下表面边缘处焊接。三角加强件5安装到牛腿下翼缘42时，三角加强件5沿牛腿上翼缘42自由端即未与矩形钢管11和H型钢梁2焊接的端面的长度方向设置，且三角加强件5邻接的邻接端面分别与长边面112以及牛腿下翼缘41上表面边缘处或者下表面边缘处焊接。在长边面112一侧的牛腿4的焊缝对应的矩形钢管内侧设置有插板6。插板6与短边面111平行，朝向矩形钢管11内壁的两端与矩形钢管11焊接连接，其上下端面突出于牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42所在面。插板6与矩形钢管11形成小的矩形框状结构。本实施中，由于焊缝的一端为短边面111，由矩形钢管11侧壁起到类似插板的作用。当牛腿4安装在长边面112中间位置时，则设置两块插板6。

Claims (3)

1.一种新型装配加腋式梁柱刚接节点，其特征在于：包括

矩形钢管混凝土柱，具有带长边面和短边面的矩形钢管；

H型钢梁，具有梁上翼缘、梁下翼缘和梁腹板，位于所述长边面一侧、所述短边面一侧或同时设置；

连接板，设置在所述梁腹板两侧；

牛腿，具有牛腿上翼缘、牛腿下翼缘和牛腿腹板；所述牛腿上翼缘与所述牛腿下翼缘平行，所述牛腿腹板设置在所述牛腿上翼缘与所述牛腿下翼缘之间；以及

三角加强件，沿所述牛腿上翼缘或所述牛腿下翼缘自由端长度方向设置，邻接端面与所述长边面或所述短边面以及所述牛腿上翼缘上下表面或所述牛腿下翼缘上下表面焊接；

其中，所述梁腹板与所牛腿腹板对接后分别与所述连接板螺栓连接；所述牛腿上翼缘分别与所述矩形钢管以及所述梁上翼缘焊接，且其与所述梁上翼焊接一端的长度与所述梁上翼缘宽度一致；所述牛腿下翼缘分别与所述矩形钢管以及所述梁下翼缘焊接，且其与所述梁下翼缘焊接一端的长度与所述梁下翼缘宽度一致；当所述短边面设置有所述牛腿时，所述牛腿上翼缘与所述短边面连接一端的长度、所述短边面长度以及焊缝长度一致；所述牛腿下翼缘与所述短边面连接一端的长度、所述短边面长度以及焊缝长度一致；当所述长边面设置有所述牛腿时，在所述牛腿焊接焊缝对应的所述矩形钢管内安装有插板，所述插板与所述短边面平行。

2.根据权利要求1所述的新型装配加腋式梁柱刚接节点，其特征在于：所述牛腿上翼缘、所述牛腿下翼缘和所述牛腿腹板一体化成型或焊接成型。

3.根据权利要求1或2所述的新型装配加腋式梁柱刚接节点，其特征在于：还包括

上盖板，焊接于所述梁上翼缘与所述牛腿上翼缘的连接处；以及

下盖板，焊接于所述梁下翼缘与所述牛腿下翼缘的连接处焊接。

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