CN213652735U - 一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，包括碾压装置、转运装置和剥麻装置；所述碾压装置包括碾压隔间1、碾压进料口2、碾压出料口3、碾压传送带4和碾压辊轴5；碾压传送带4倾斜设置在碾压隔间1的下方；碾压传送带4的顶部设置有碾压滚轴26；碾压进料口2和碾压出料口3分别设置在碾压隔间1侧壁上；本装置节省了人力，提高了剥麻效率，同时提高了麻品质，避免染色，适合推广使用。

Description

一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置

技术领域

本实用新型涉及工业大麻加工技术设备领域，具体涉及一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置。

背景技术

工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻，一般认为不具备提取毒品价值和直接作为毒品吸食，专供工业用途的原料大麻，是一种获准合法种植的经济作物。二氢大麻酚主要提取自雌性大麻植株，是大麻中的非成瘾性成分，具有抗痉挛、抗焦虑、抗炎等药理作用。此外，二氢大麻酚还可以有效地消除大麻中的四氢大麻酚对人体产生的致幻作用，被称为“反毒品化合物”。因此，大麻二酚现已被广泛应用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业及其它行业。

工业大麻麻杆需要进行剥麻处理，现有的剥麻流程一般是先对麻杆进行挤压然后通过剥麻滚筒进行剥麻，在挤压过程中产生的汁液会使麻染色，降低商用价值；另外，如果喂料过程麻杆随意滑动，则会产生堵塞，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，包括碾压装置、转运装置和剥麻装置；

所述碾压装置包括碾压隔间1、碾压进料口2、碾压出料口3、碾压传送带4和碾压辊轴5；碾压传送带4倾斜设置在碾压隔间1的下方；碾压传送带4的顶部设置有碾压滚轴26；碾压进料口2和碾压出料口3分别设置在碾压隔间1侧壁上；

所述转运装置包括第一斜面6、第二斜面7和喂料装置；所述第一斜面6的边缘固定设置在碾压隔间1的碾压出料口3处；所述第二斜面7设置在第一斜面6的下方；所述第一斜面6设置为矩形板状结构；所述第二斜面7设置为梯形板状结构；

第二斜面7的末端设置有喂料装置；所述喂料装置包括喂料上板8和喂料下板9；喂料上板8和喂料下板9相对的面上设置有喂料辊轴10；喂料辊轴10通过电机驱动运动；

所述剥麻装置包括上剥皮滚筒刀11、下剥皮滚筒刀12和剥麻隔间13；所述上剥皮滚筒刀11和下剥皮滚筒刀12设置在剥麻隔间13的内部；剥麻隔间13的侧壁上设置有剥麻进料口14和剥麻出料口15；喂料装置的末端与剥麻进料口14连接。

进一步的，第一斜面6和第二斜面7上分别设置有挡板17。

进一步的，所述碾压隔间1的外顶部设置有储水箱18；碾压隔间1的内顶部设置有喷淋头19；碾压隔间1的底面设置为镂空网板；碾压隔间1的底部设置有废水箱20。

进一步的，所述碾压传送带4和碾压辊轴5的表面上设置有凸齿21。

进一步的，所述第二斜面7的底部设置有支撑柱22；第二斜面7的底部设置有震动模块23；第二斜面7的表面设置有漏水网孔24。

进一步的，所述支撑柱22与第二斜面7的连接处设置有弹簧减振段25。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型所述的剥麻装置设置了碾压隔间，首先对麻杆进行碾压，方便下一步剥麻操作，在碾压的同时对麻杆喷水冲刷，避免汁液停留使麻杆染色；

2.本实用新型所述的剥麻装置设置了转运装置，经过第一斜面6下落，第二斜面7收整，同时抖水；然后经过喂料装置调整到合适角度进入剥麻装置；整个过程不需要人为操作即可完成。

综上，本装置节省了人力，提高了剥麻效率，同时提高了麻品质，避免染色，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的第一斜面6和第二斜面7的俯视示意图；

图中：碾压隔间1；碾压进料口2；碾压出料口3；碾压传送带4；碾压辊轴5；第一斜面6；第二斜面7；喂料上板8；喂料下板9；喂料辊轴10；上剥皮滚筒刀11；下剥皮滚筒刀12；剥麻隔间13；剥麻进料口14；剥麻出料口15；弹簧减振段16；挡板17；储水箱18；喷淋头19；废水箱20；凸齿21；支撑柱22；震动模块23；漏水网孔24。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，包括碾压装置、转运装置和剥麻装置；

所述碾压装置包括碾压隔间1、碾压进料口2、碾压出料口3、碾压传送带4和碾压辊轴5；碾压传送带4倾斜设置在碾压隔间1的下方；碾压传送带4的顶部设置有碾压辊轴5；碾压进料口2和碾压出料口3分别设置在碾压隔间1侧壁上；

所述转运装置包括第一斜面6、第二斜面7和喂料装置；所述第一斜面6的边缘固定设置在碾压隔间1的碾压出料口3处；所述第二斜面7设置在第一斜面6的下方；所述第一斜面6设置为矩形板状结构；所述第二斜面7设置为梯形板状结构；

第二斜面7的末端设置有喂料装置；所述喂料装置包括喂料上板8和喂料下板9；喂料上板8和喂料下板9相对的面上设置有喂料辊轴10；喂料辊轴10通过电机驱动运动；

所述剥麻装置包括上剥皮滚筒刀11、下剥皮滚筒刀12和剥麻隔间13；所述上剥皮滚筒刀11和下剥皮滚筒刀12设置在剥麻隔间13的内部；剥麻隔间13的侧壁上设置有剥麻进料口14和剥麻出料口15；喂料装置的末端与剥麻进料口14连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，第一斜面6和第二斜面7上分别设置有挡板17。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述碾压隔间1的外顶部设置有储水箱18；碾压隔间1的内顶部设置有喷淋头19；碾压隔间1的底面设置为镂空网板；碾压隔间1的底部设置有废水箱20。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述碾压传送带4和碾压辊轴5的表面上设置有凸齿21。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述第二斜面7的底部设置有支撑柱22；第二斜面7的底部设置有震动模块23；第二斜面7的表面设置有漏水网孔24。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述支撑柱22与第二斜面7的连接处设置有弹簧减振段16。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，其特征在于，包括碾压装置、转运装置和剥麻装置；

所述碾压装置包括碾压隔间(1)、碾压进料口(2)、碾压出料口(3)、碾压传送带(4)和碾压辊轴(5)；碾压传送带(4)倾斜设置在碾压隔间(1)的下方；碾压传送带(4)的顶部设置有碾压辊轴(5)；碾压进料口(2)和碾压出料口(3)分别设置在碾压隔间(1)侧壁上；

所述转运装置包括第一斜面(6)、第二斜面(7)和喂料装置；所述第一斜面(6)的边缘固定设置在碾压隔间(1)的碾压出料口(3)处；所述第二斜面(7)设置在第一斜面(6)的下方；所述第一斜面(6)设置为矩形板状结构；

所述第二斜面(7)设置为梯形板状结构；

第二斜面(7)的末端设置有喂料装置；所述喂料装置包括喂料上板(8)和喂料下板(9)；喂料上板(8)和喂料下板(9)相对的面上设置有喂料辊轴(10)；喂料辊轴(10)通过电机驱动运动；

所述剥麻装置包括上剥皮滚筒刀(11)、下剥皮滚筒刀(12)和剥麻隔间(13)；所述上剥皮滚筒刀(11)和下剥皮滚筒刀(12)设置在剥麻隔间(13)的内部；剥麻隔间(13)的侧壁上设置有剥麻进料口(14)和剥麻出料口(15)；喂料装置的末端与剥麻进料口(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，其特征在于，第一斜面(6)和第二斜面(7)上分别设置有挡板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，其特征在于，所述碾压隔间(1)的外顶部设置有储水箱(18)；碾压隔间(1)的内顶部设置有喷淋头(19)；碾压隔间(1)的底面设置为镂空网板；碾压隔间(1)的底部设置有废水箱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，其特征在于，所述碾压传送带(4)和碾压辊轴(5)的表面上设置有凸齿(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，其特征在于，所述第二斜面(7)的底部设置有支撑柱(22)；第二斜面(7)的底部设置有震动模块(23)；第二斜面(7)的表面设置有漏水网孔(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于工业大麻提取二氢大麻酚原料的剥麻装置，其特征在于，所述支撑柱(22)与第二斜面(7)的连接处设置有弹簧减振段(16)。

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