CN213652414U - 一种牡丹籽油co超临界萃取分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置，包括外壳、底壳以及支撑腿，所述支撑腿设置在所述底壳下端面，所述外壳与所述底壳上设置有分离结构，所述分离结构，主要包括：箱体、外罩、恒温加热管、流体注入部以及滤杂部，所述箱体设置在所述外壳上端，所述外罩设置在所述外壳侧表面，所述恒温加热管设置在所述外罩内，所述流体注入部设置在所述箱体内，所述滤杂部设置在所述外壳与所述底壳之前，本实用新型保持超临界流体以及原料的温度，加快萃取速度，并持续加热去除水分，对内部进行搅拌加快萃取。
Description
技术领域
本实用新型属于一种牡丹籽油分离装置技术领域，尤其涉及一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置。
背景技术
牡丹(Paeonia sufruticosa Andr.)属芍药科芍药属牡丹亚组，是原产中国的特有植物资源。我国是世界上最大的牡丹种植国家，每年可产出大量的牡丹籽。近年来，人们逐渐认识到牡丹籽油的营养价值。牡丹籽经浸出、压榨或超临界CO萃取可以提取出牡丹籽油。尤其超临界CO萃取可以在接近室温(35-40℃)下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留溶媒,同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染,是100％的纯天然，是最干净的提取方法。超临界CO萃取过程不发生化学反应,且CO属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好。所以特别适用于牡丹籽油等高端产品的生产。
现有的牡丹籽油CO超临界萃取分离装置在使用过程中不能有效的将牡丹籽油中的水分进行去除，同时也不能保证牡丹籽油的温度，分离效果较差，也不容易将残渣进行过滤。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置，包括外壳、底壳以及支撑腿，所述支撑腿设置在所述底壳下端面，所述外壳与所述底壳上设置有分离结构；
所述分离结构，主要包括：箱体、外罩、恒温加热管、流体注入部以及滤杂部；
所述箱体设置在所述外壳上端，所述外罩设置在所述外壳侧表面，所述恒温加热管设置在所述外罩内，所述流体注入部设置在所述箱体内，所述滤杂部设置在所述外壳与所述底壳之前。
优选的，所述流体注入部，主要包括：第一电机、第一搅拌杆、预热加热管、转动连接管、横管、出液孔、第二电机以及齿轮；
所述第一电机设置在所述箱体上端面，所述第一搅拌杆设置在所述第一电机输出端，所述预热加热管设置在所述箱体内侧表面，所述转动连接管设置在所述箱体下端面，所述横管连接在所述转动连接管下端，所述出液孔开在所述横管下端面，所述第二电机设置在所述箱体下表面，所述齿轮设置在所述第二电机输出端以及转动连接管上。
优选的，所述滤杂部，主要包括：支撑杆、油缸、连接块、滤板以及外密封层；
所述支撑杆设置在所述支撑腿侧表面，所述油缸设置在所述支撑杆上端面，所述连接块设置在所述油缸输出端且一端与所述外壳相连接，所述外密封层设置在所述滤板侧表面，所述滤板通过所述外密封层密封贴合在所述外壳与所述底壳之间。
优选的，所述外壳侧表面设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有第二搅拌杆。
优选的，所述底壳下端面为倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，保持超临界流体以及原料的温度，加快萃取速度，并持续加热去除水分，对内部进行搅拌加快萃取。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置的外密封层部分的局部放大图；
以上各图中，1、外壳；2、底壳；3、支撑腿；4、箱体；5、外罩；6、恒温加热管；7、第一电机；8、第一搅拌杆；9、预热加热管；10、转动连接管；11、横管；12、出液孔；13、第二电机；14、齿轮；15、支撑杆；16、油缸；17、连接块；18、滤板；19、外密封层；20、第三电机；21、第二搅拌杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括外壳1、底壳2以及支撑腿3，所述支撑腿3设置在所述底壳2下端面，所述外壳1与所述底壳2上设置有分离结构；
所述分离结构，主要包括：箱体4、外罩5、恒温加热管6、流体注入部以及滤杂部；
所述箱体4设置在所述外壳1上端，所述外罩5设置在所述外壳1侧表面，所述恒温加热管6设置在所述外罩5内，所述流体注入部设置在所述箱体4内，所述滤杂部设置在所述外壳1与所述底壳2之前；
所述流体注入部，主要包括：第一电机7、第一搅拌杆8、预热加热管9、转动连接管10、横管11、出液孔12、第二电机13以及齿轮14；
所述第一电机7设置在所述箱体4上端面，所述第一搅拌杆8设置在所述第一电机7输出端，所述预热加热管9设置在所述箱体4内侧表面，所述转动连接管10设置在所述箱体4下端面，所述横管11连接在所述转动连接管10下端，所述出液孔12开在所述横管11下端面，所述第二电机13设置在所述箱体4下表面，所述齿轮14设置在所述第二电机输出端以及转动连接管10上；
所述滤杂部，主要包括：支撑杆15、油缸16、连接块17、滤板18以及外密封层19；
所述支撑杆15设置在所述支撑腿3侧表面，所述油缸16设置在所述支撑杆15上端面，所述连接块17设置在所述油缸16输出端且一端与所述外壳1相连接，所述外密封层19设置在所述滤板18侧表面，所述滤板18通过所述外密封层19密封贴合在所述外壳1与所述底壳2之间；
所述外壳1侧表面设置有第三电机20，所述第三电机20输出端设置有第二搅拌杆21，所述底壳2下端面为倾斜状。
具体使用时：将超临界流体加入到箱体4内，然后通过预热加热管9进行预热，将原料加入到外壳1内，同时加热后的超临界流体通过横管11下端的出液孔12落在原料中，并且处于旋转状态，第二电机13输出端驱动齿轮14，使齿轮14通过链条传动带动转动连接管10旋转，进行均匀分布，第三电机20输出端驱动第二搅拌杆21进行搅拌，加快融合，然后通过滤板18分离，流入到底壳2内并排出，恒温加热管6一直处于加热状态，保持原料的温度，滤板18更换时，油缸16输出端将外壳1撑起，将滤板18取下即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置，包括外壳(1)、底壳(2)以及支撑腿(3)，所述支撑腿(3)设置在所述底壳(2)下端面，其特征在于，所述外壳(1)与所述底壳(2)上设置有分离结构；
所述分离结构，主要包括：箱体(4)、外罩(5)、恒温加热管(6)、流体注入部以及滤杂部；
所述箱体(4)设置在所述外壳(1)上端，所述外罩(5)设置在所述外壳(1)侧表面，所述恒温加热管(6)设置在所述外罩(5)内，所述流体注入部设置在所述箱体(4)内，所述滤杂部设置在所述外壳(1)与所述底壳(2)之前。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置，其特征在于，所述流体注入部，主要包括：第一电机(7)、第一搅拌杆(8)、预热加热管(9)、转动连接管(10)、横管(11)、出液孔(12)、第二电机(13)以及齿轮(14)；
所述第一电机(7)设置在所述箱体(4)上端面，所述第一搅拌杆(8)设置在所述第一电机(7)输出端，所述预热加热管(9)设置在所述箱体(4)内侧表面，所述转动连接管(10)设置在所述箱体(4)下端面，所述横管(11)连接在所述转动连接管(10)下端，所述出液孔(12)开在所述横管(11)下端面，所述第二电机(13)设置在所述箱体(4)下表面，所述齿轮(14)设置在所述第二电机(13)输出端以及转动连接管(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置，其特征在于，所述滤杂部，主要包括：支撑杆(15)、油缸(16)、连接块(17)、滤板(18)以及外密封层(19)；
所述支撑杆(15)设置在所述支撑腿(3)侧表面，所述油缸(16)设置在所述支撑杆(15)上端面，所述连接块(17)设置在所述油缸(16)输出端且一端与所述外壳(1)相连接，所述外密封层(19)设置在所述滤板(18)侧表面，所述滤板(18)通过所述外密封层(19)密封贴合在所述外壳(1)与所述底壳(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置，其特征在于，所述外壳(1)侧表面设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端设置有第二搅拌杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油CO超临界萃取分离装置，其特征在于，所述底壳(2)下端面为倾斜状。
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