CN213651373U - 一种膜布卷膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种膜布卷膜机，涉及卷膜机领域。膜布卷膜机包括机架、导辊和卷膜辊，导辊设有至少两个，至少两个导辊之间形成供膜布绕行的撑膜路径；机架上还转动安装有两个挤压辊，两个挤压辊平行布置在卷膜辊的外侧，且卷膜辊的中轴线对应至两个挤压辊之间的辊隙位置，卷膜辊沿靠近或远离辊隙的方向活动连接在机架上。当卷膜辊转动卷收膜布时，膜布通过撑膜路径起到撑紧作用，卷膜辊贴靠在两个挤压辊的外侧中间，并随着膜卷的厚度增大而逐渐远离辊隙位置，卷膜时利用挤压辊对卷膜辊的压紧作用将膜布碾压至厚度均匀，提高了膜布表面的平整度，保证了膜布卷绕至卷膜辊上时多层膜布之间的贴合度一致，确保了膜布卷绕的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷膜机技术领域，特别是涉及一种膜布卷膜机。
背景技术
在膜布生产中，卷膜机是对制作好的膜布进行收卷打包的设备，利用卷膜辊的转动将膜布快速地卷绕成膜卷。
如授权公告号为CN210029373U、授权公告日为2020.02.07的中国实用新型专利公开了一种膜收放卷装置，并具体公开了该膜收放卷装置包括壳体，壳体内侧设置有收卷辊，收卷辊内侧设置有收卷轴，收卷轴与收卷辊之间通过固定装置连接，收卷辊右侧设置有放卷装置，放卷装置与收卷辊之间设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间的上下两侧均设置有螺旋辊，螺旋辊通过伸缩杆与壳体连接。螺旋辊前后两端表面均设置有螺旋槽，通过设置螺旋槽，可以使保护膜在收卷时，两侧产生一定的张力，使中间位置处不易出现褶皱。
现有技术中的膜收放卷装置利用第一导向辊和第二导向辊对膜布的长度方向进行撑紧，利用螺旋辊对膜布的宽度方向起到展开作用。但是，在实际的卷膜生产中，膜布卷绕至卷膜辊上时由于多层膜布之间的贴合度不一致，进而会导致膜布卷绕的质量差的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种膜布卷膜机，以解决实际的卷膜生产中，膜布卷绕至卷膜辊上时由于多层膜布之间的贴合度不一致，导致膜布卷绕的质量差的问题。
本实用新型的膜布卷膜机的技术方案为：
膜布卷膜机包括机架、转动安装在所述机架上的导辊和卷膜辊，所述导辊设有至少两个，至少两个所述导辊之间形成供膜布绕行的撑膜路径；
所述机架上还转动安装有两个挤压辊，两个所述挤压辊平行布置在所述卷膜辊的外侧，且所述卷膜辊的中轴线对应至两个所述挤压辊之间的辊隙位置，所述卷膜辊沿靠近或远离辊隙的方向活动连接在所述机架上。
进一步的，所述机架上设有两个竖向延伸的导轨，两个所述导轨中分别滑动安装有滑块，所述卷膜辊的端部分别与所述滑块转动连接。
进一步的，所述机架和卷膜辊之间还连接有升降驱动件，所述升降驱动件用于带动所述卷膜辊沿靠近或远离辊隙的方向活动。
进一步的，两个所述挤压辊布置在所述卷膜辊的下侧，两个所述挤压辊的外表面为花纹面。
进一步的，所述导辊包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述机架上转动安装有调节架，所述第一导辊和第二导辊分别转动连接在所述调节架上，所述第一导辊和第二导辊之间形成供膜布绕行的“Z”字形撑膜路径。
进一步的，所述调节架与所述机架之间还连接有撑膜驱动件。
进一步的，所述第三导辊布置在所述调节架和所述卷膜辊之间。
进一步的，所述膜布卷膜机还包括底座，所述机架沿所述卷膜辊的轴线方向滑动安装在所述底座上，且所述底座和机架之间连接有横移驱动件。
进一步的，所述机架的前端还设有膜边感应元件，所述膜边感应元件与所述横移驱动件电连接，所述膜边感应元件用于检测膜布的边缘位置并向所述横移驱动件发出位置信号，以使膜布的边缘对齐卷收。
进一步的，所述膜边感应元件为红外线传感器。
有益效果：该膜布卷膜机设计有至少两个导辊，将膜布绕行布置在至少两个导辊之间，膜布的末端卷绕在卷膜辊上，当卷膜辊转动卷收膜布时，膜布通过至少两个导辊之间的撑膜路径起到撑紧作用；并且，机架上转动安装有两个平行布置的挤压辊，卷膜辊的中轴线对应至两个挤压辊之间的辊隙位置，卷膜辊贴靠在两个挤压辊的外侧中间位置，并随着膜卷的厚度增大而逐渐远离辊隙位置，卷收膜布时利用挤压辊对卷膜辊的压紧作用，从而将膜布碾压至厚度均匀，提高了膜布表面的平整度，保证了膜布卷绕至卷膜辊上时多层膜布之间的贴合度一致，确保了膜布卷绕的质量。
附图说明
图1为本实用新型的膜布卷膜机的具体实施例1中膜布卷膜机的结构主视图；
图2为本实用新型的膜布卷膜机的具体实施例1中膜布卷膜机的俯视示意图。
图中：1－机架、10－底座、11－卷膜辊、12－挤压辊、13－导轨、14－升降驱动件、15－横移驱动件、2－调节架、21－第一导辊、22－第二导辊、23－第三导辊、24－撑膜驱动件、25－红外线传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的膜布卷膜机的具体实施例1，如图1、图2所示，膜布卷膜机包括机架1、转动安装在机架1上的导辊和卷膜辊11，导辊设有至少两个，至少两个导辊之间形成供膜布绕行的撑膜路径；机架1上还转动安装有两个挤压辊12，两个挤压辊12平行布置在卷膜辊11的外侧，且卷膜辊11的中轴线对应至两个挤压辊12之间的辊隙位置，卷膜辊11沿靠近或远离辊隙的方向活动连接在机架1上。
该膜布卷膜机设计有至少两个导辊，将膜布绕行布置在至少两个导辊之间，膜布的末端卷绕在卷膜辊11上，当卷膜辊11转动卷收膜布时，膜布通过至少两个导辊之间的撑膜路径起到撑紧作用；并且，机架1上转动安装有两个平行布置的挤压辊12，卷膜辊11的中轴线对应至两个挤压辊12之间的辊隙位置，卷膜辊11贴靠在两个挤压辊12的外侧中间位置，并随着膜卷的厚度增大而逐渐远离辊隙位置，卷收膜布时利用挤压辊12对卷膜辊11的压紧作用，从而将膜布碾压至厚度均匀，提高了膜布表面的平整度，保证了膜布卷绕至卷膜辊11上时多层膜布之间的贴合度一致，确保了膜布卷绕的质量。
在本实施例中，机架1上设有两个竖向延伸的导轨13，两个导轨13中分别滑动安装有滑块，卷膜辊11的端部分别与滑块转动连接。并且，在机架1和卷膜辊11之间还连接有升降驱动件14，升降驱动件14用于带动卷膜辊11沿靠近或远离辊隙的方向活动。通过滑块将卷膜辊11上下活动安装在两个导轨13上，保证了卷膜辊11随着膜卷厚度变化而发生远离辊隙运动的精度。其中，升降驱动件14可对卷膜辊11施加相应的驱动力，确保卷膜辊11与挤压辊12之间的压紧力度能够对膜布起到有效的碾压平整作用。
并且，两个挤压辊12布置在卷膜辊11的下侧，两个挤压辊12的外表面为花纹面，挤压辊12的表面设计有花纹面，提高了挤压辊12的表面粗糙度，使两个挤压辊12可随膜布卷绕而转动，提高了卷绕时挤压膜布的效果。
具体的，导辊包括第一导辊21、第二导辊22和第三导辊23，机架1上转动安装有调节架2，第一导辊21和第二导辊22分别转动连接在调节架2上，第一导辊21和第二导辊22之间形成供膜布绕行的“Z”字形撑膜路径。并且，调节架2与机架1之间还连接有撑膜驱动件24。在机架1上转动安装调节架2，第一导辊21和第二导辊22转动安装在调节架2上，将膜布按照“Z”字形撑膜路径绕至在第一导辊21和第二导辊22之间，通过撑膜驱动件24来带动调节架2发生转动动作，进而改变调节架2对膜布的撑紧力度。另外，第三导辊23布置在调节架2和卷膜辊11之间。
在本实施例中，膜布卷膜机还包括底座10，机架1沿卷膜辊11的轴线方向滑动安装在底座10上，且底座10和机架间连接有横移驱动件15。而且，在机架1的前端还设有膜边感应元件，膜边感应元件与横移驱动件15电连接，膜边感应元件用于检测膜布的边缘位置并向横移驱动件15发出位置信号，以使膜布的边缘对齐卷收。具体的，膜边感应元件为红外线传感器25，设计在机架1前端的红外线传感器25利用发出的红外线来检测膜布的边缘位置，当膜布偏斜至遮挡红外线时，红外线传感器25向横移驱动件15发出膜布偏斜的位置信号，横移驱动件15带动机架1朝膜布偏斜的方向移动，从而灵活的适应膜布位置完成精准的卷膜作业。
需要说明的是，升降驱动件14、撑膜驱动件24、横移驱动件15均为液压油缸，通过液压油缸的推杆伸缩动作，完成驱动部件运动的目的。在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，升降驱动件、撑膜驱动件、横移驱动件还可采用气缸、电动推杆或齿轮齿条机构等，同样能够实现驱动部件运动的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种膜布卷膜机，其特征是，包括机架、转动安装在所述机架上的导辊和卷膜辊，所述导辊设有至少两个，至少两个所述导辊之间形成供膜布绕行的撑膜路径；
所述机架上还转动安装有两个挤压辊，两个所述挤压辊平行布置在所述卷膜辊的外侧，且所述卷膜辊的中轴线对应至两个所述挤压辊之间的辊隙位置，所述卷膜辊沿靠近或远离辊隙的方向活动连接在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的膜布卷膜机，其特征是，所述机架上设有两个竖向延伸的导轨，两个所述导轨中分别滑动安装有滑块，所述卷膜辊的端部分别与所述滑块转动连接。
3.根据权利要求1所述的膜布卷膜机，其特征是，所述机架和卷膜辊之间还连接有升降驱动件，所述升降驱动件用于带动所述卷膜辊沿靠近或远离辊隙的方向活动。
4.根据权利要求1所述的膜布卷膜机，其特征是，两个所述挤压辊布置在所述卷膜辊的下侧，两个所述挤压辊的外表面为花纹面。
5.根据权利要求1所述的膜布卷膜机，其特征是，所述导辊包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述机架上转动安装有调节架，所述第一导辊和第二导辊分别转动连接在所述调节架上，所述第一导辊和第二导辊之间形成供膜布绕行的“Z”字形撑膜路径。
6.根据权利要求5所述的膜布卷膜机，其特征是，所述调节架与所述机架之间还连接有撑膜驱动件。
7.根据权利要求5所述的膜布卷膜机，其特征是，所述第三导辊布置在所述调节架和所述卷膜辊之间。
8.根据权利要求1所述的膜布卷膜机，其特征是，所述膜布卷膜机还包括底座，所述机架沿所述卷膜辊的轴线方向滑动安装在所述底座上，且所述底座和机架之间连接有横移驱动件。
9.根据权利要求8所述的膜布卷膜机，其特征是，所述机架的前端还设有膜边感应元件，所述膜边感应元件与所述横移驱动件电连接，所述膜边感应元件用于检测膜布的边缘位置并向所述横移驱动件发出位置信号，以使膜布的边缘对齐卷收。
10.根据权利要求9所述的膜布卷膜机，其特征是，所述膜边感应元件为红外线传感器。
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|---|---|---|---|---|
| CN114560330A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-31 | 陈瑶 | 一种不停机切换收卷辊的吹膜机收料装置及方法 |
| CN114772353A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-22 | 重庆编福科技有限公司 | 一种锂电池辊压自动对边纠偏装置 |
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