CN213650929U - 一种塑料颗粒的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的输送装置，包括底座、转动板和输料管，所述底座顶部的一端安装有第一轴承，且底座顶部的另一端安装有第三伺服电机，所述第一轴承的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有从动皮带轮，且第一转轴的顶部安装有转动板。本实用新型安装有铰接轴、铰接支杆、第二伺服电机、限位块、螺母和螺纹杆，第二伺服电机带动螺纹杆顺时针或逆时针转动，使得螺母通过螺纹在螺纹杆外侧移动，螺母带动铰接支杆一起移动，使得铰接支杆推动或拉动输料管，即可使输料管的倾斜角度改变，从而可将出料管调节至指定高度位置处，使得装置能够将塑料颗粒输送至不同高度位置处。

Description

一种塑料颗粒的输送装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒的输送装置。

背景技术

在生产及加工塑料颗粒的过程中，需要对塑料进行输送，以便于将塑料颗粒倒入加工设备中，或将塑料颗粒输送至储存设备内部进行存放，为了降低工人的工作量，常常通过输送装置对塑料颗粒进行输送，相较于人工输送，输送设备机械化程度较高，输送效率也较高。

现有的塑料颗粒的输送装置在使用时，输料管的输送高度固定，不能根据需要将塑料颗粒输送至指定高度位置处，且在输料过程中，不能对输料管的位置进行调节，不能将塑料颗粒输送至不同位置处，装置使用不够灵活，同时，现有的塑料颗粒的输送装置采用风机吹风的方式进行输送，塑料颗粒倒入输料管中，由风力吹动塑料颗粒，输料管内部塑料颗粒较多时，不仅容易造成输料管堵塞，还使得输料管内部的塑料颗粒下料不均匀，风力吹动塑料颗粒还会使塑料颗粒流速较快，出料时，容易造成塑料颗粒撒漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒的输送装置，包括底座、转动板和输料管，所述底座顶部的一端安装有第一轴承，且底座顶部的另一端安装有第三伺服电机，所述第一轴承的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有从动皮带轮，且第一转轴的顶部安装有转动板，所述转动板顶部靠近第一轴承的一端安装有铰接轴，且转动板顶部远离第一轴承的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺母，所述铰接轴的顶部铰接有输料管，所述输料管靠近铰接轴的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端穿过输料管并延伸至输料管的内部，所述输料管底部远离第一伺服电机的一端安装有出料管，所述底座的一侧安装有控制面板，所述输料管顶部靠近第一伺服电机的一端安装有进料斗，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述第三伺服电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧套设有皮带，且皮带远离主动皮带轮的一端套设于从动皮带轮的外侧。

优选的，所述输料管内部远离第一伺服电机的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆远离第二轴承的一端与第一伺服电机的输出端连接。

优选的，所述螺母的顶部铰接有铰接支杆，且铰接支杆远离螺母的一端与输料管铰接。

优选的，所述转动板顶部靠近第二伺服电机的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有限位块，所述限位块与螺母连接。

优选的，所述底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料颗粒的输送装置安装有铰接轴、铰接支杆、第二伺服电机、限位块、螺母和螺纹杆，第二伺服电机带动螺纹杆顺时针或逆时针转动，使得螺母通过螺纹在螺纹杆外侧移动，螺母带动铰接支杆一起移动，使得铰接支杆推动或拉动输料管，即可使输料管的倾斜角度改变，从而可将出料管调节至指定高度位置处，使得装置能够将塑料颗粒输送至不同高度位置处；

2、该塑料颗粒的输送装置安装有第一轴承、从动皮带轮、第一转轴、第二转轴、皮带、主动皮带轮和第三伺服电机，第三伺服电机通过第二转轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过从动皮带轮带动第一转轴转动，即可使输料管转动，可将出料管转动至不同位置处，从而可将塑料颗粒输送至不同的位置处，输料过程中，可随时对塑料颗粒的输送位置进行调节，装置使用更加灵活；

3、该塑料颗粒的输送装置安装有第一伺服电机、输料管、螺旋输料杆和第二轴承，第一伺服电机带动螺旋输料杆转动，即可对塑料颗粒进行输送，装置输料速度均匀，使得塑料颗粒下料均匀，不仅可避免料颗粒撒漏，还可避免塑料颗粒堵塞于装置内部。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大图。

图中：1、底座；2、第一轴承；3、从动皮带轮；4、第一转轴；5、转动板；6、铰接轴；7、第一伺服电机；8、控制面板；9、进料斗；10、输料管；11、铰接支杆；12、第二伺服电机；13、螺旋输料杆；14、出料管；15、第二轴承；16、第二转轴；17、皮带；18、主动皮带轮；19、第三伺服电机；20、限位块；21、螺母；22、螺纹杆；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒的输送装置，包括底座1、转动板5和输料管10，底座1顶部的一端安装有第一轴承2，且底座1顶部的另一端安装有第三伺服电机19，此处第三伺服电机19型号可为SNS-200L，第一轴承2的内部安装有第一转轴4，第一转轴4的外侧安装有从动皮带轮3，且第一转轴4的顶部安装有转动板5，转动板5顶部靠近第一轴承2的一端安装有铰接轴6，且转动板5顶部远离第一轴承2的一端安装有第二伺服电机12，此处第二伺服电机12型号可为SNS-200L，第二伺服电机12的输出端安装有螺纹杆22，且螺纹杆22的外侧螺纹安装有螺母21，铰接轴6的顶部铰接有输料管10，输料管10靠近铰接轴6的一端安装有第一伺服电机7，此处第一伺服电机7型号可为SNS-200L，且第一伺服电机7的输出端穿过输料管10并延伸至输料管10的内部，输料管10底部远离第一伺服电机7的一端安装有出料管14，底座1的一侧安装有控制面板8，输料管10顶部靠近第一伺服电机7的一端安装有进料斗9，控制面板8的输出端通过导线分别与第一伺服电机7、第二伺服电机12和第三伺服电机19的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，第三伺服电机19的输出端安装有第二转轴16，且第二转轴16的外侧安装有主动皮带轮18，主动皮带轮18的外侧套设有皮带17，且皮带17远离主动皮带轮18的一端套设于从动皮带轮3的外侧，第三伺服电机19通过第二转轴16带动主动皮带轮18转动，主动皮带轮18通过从动皮带轮3带动第一转轴4转动，即可使输料管10转动，可将出料管14转动至不同位置处，从而可将塑料颗粒输送至不同的位置处，输料过程中，可随时对塑料颗粒的输送位置进行调节，装置使用更加灵活。

进一步的，输料管10内部远离第一伺服电机7的一端安装有第二轴承15，且第二轴承15的内部安装有螺旋输料杆13，螺旋输料杆13远离第二轴承15的一端与第一伺服电机7的输出端连接，第一伺服电机7带动螺旋输料杆13转动，即可对塑料颗粒进行输送，装置输料速度均匀，使得塑料颗粒下料均匀，不仅可避免料颗粒撒漏，还可避免塑料颗粒堵塞于装置内部。

进一步的，螺母21的顶部铰接有铰接支杆11，且铰接支杆11远离螺母21的一端与输料管10铰接，第二伺服电机12带动螺纹杆22顺时针或逆时针转动，使得螺母21通过螺纹在螺纹杆22外侧移动，螺母21带动铰接支杆11一起移动，使得铰接支杆11推动或拉动输料管10，即可使输料管10的倾斜角度改变，从而可将出料管14调节至指定高度位置处，使得装置能够将塑料颗粒输送至不同高度位置处。

进一步的，转动板5顶部靠近第二伺服电机12的一端设置有滑槽23，且滑槽23通过滑块安装有限位块20，限位块20与螺母21连接，通过限位块20对螺母21限位，使得螺母21不能跟随螺纹杆22一起转动。

进一步的，底座1底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于移动装置。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，通过进料斗9向输料管10内部加入适量的塑料颗粒，并通过控制面板8启动第一伺服电机7，第一伺服电机7带动螺旋输料杆13转动，通过螺旋输料杆13可将输料管10内部的塑料颗粒输送至出料管14位置处，塑料颗粒通过出料管14从输料管10内部出料，输料过程中，需要对塑料颗粒的输送位置进行调节时，工人可通过控制面板8启动第三伺服电机19，第三伺服电机19通过第二转轴16带动主动皮带轮18转动，主动皮带轮18通过从动皮带轮3带动第一转轴4转动，第一转轴4通过转动板5带动输料管10一起转动，可将出料管14转动至不同位置处，从而可将塑料颗粒输送至不同的位置处，需要对塑料颗粒的输料高度进行调节时，工人可通过控制面板8启动第二伺服电机12，使得第二伺服电机12带动螺纹杆22顺时针或逆时针转动，螺纹杆22外侧的螺母21受到限位块20的限位，不能跟随螺纹杆22一起转动，只能通过螺纹在螺纹杆22外侧移动，螺母21带动铰接支杆11一起移动，使得铰接支杆11受力推动或拉动输料管10，使得输料管10受力并沿着其与铰接轴6的铰接位置处为圆心转动，即可对输料管10的倾斜角度进行调节，从而可将出料管14调节至指定高度位置处，使得装置能够将塑料颗粒输送至不同高度位置处。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒的输送装置，包括底座(1)、转动板(5)和输料管(10)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有第一轴承(2)，且底座(1)顶部的另一端安装有第三伺服电机(19)，所述第一轴承(2)的内部安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧安装有从动皮带轮(3)，且第一转轴(4)的顶部安装有转动板(5)，所述转动板(5)顶部靠近第一轴承(2)的一端安装有铰接轴(6)，且转动板(5)顶部远离第一轴承(2)的一端安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端安装有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)的外侧螺纹安装有螺母(21)，所述铰接轴(6)的顶部铰接有输料管(10)，所述输料管(10)靠近铰接轴(6)的一端安装有第一伺服电机(7)，且第一伺服电机(7)的输出端穿过输料管(10)并延伸至输料管(10)的内部，所述输料管(10)底部远离第一伺服电机(7)的一端安装有出料管(14)，所述底座(1)的一侧安装有控制面板(8)，所述输料管(10)顶部靠近第一伺服电机(7)的一端安装有进料斗(9)，所述控制面板(8)的输出端通过导线分别与第一伺服电机(7)、第二伺服电机(12)和第三伺服电机(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的输送装置，其特征在于：所述第三伺服电机(19)的输出端安装有第二转轴(16)，且第二转轴(16)的外侧安装有主动皮带轮(18)，所述主动皮带轮(18)的外侧套设有皮带(17)，且皮带(17)远离主动皮带轮(18)的一端套设于从动皮带轮(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的输送装置，其特征在于：所述输料管(10)内部远离第一伺服电机(7)的一端安装有第二轴承(15)，且第二轴承(15)的内部安装有螺旋输料杆(13)，所述螺旋输料杆(13)远离第二轴承(15)的一端与第一伺服电机(7)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的输送装置，其特征在于：所述螺母(21)的顶部铰接有铰接支杆(11)，且铰接支杆(11)远离螺母(21)的一端与输料管(10)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的输送装置，其特征在于：所述转动板(5)顶部靠近第二伺服电机(12)的一端设置有滑槽(23)，且滑槽(23)通过滑块安装有限位块(20)，所述限位块(20)与螺母(21)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的输送装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

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