CN213648771U - 一种升降式双路液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种升降式双路液压机，包括安装台，放置槽，安装板，开关，稳固板，双路液压机，电缸稳固升降机，弹簧缓冲安装架结构，安置板，支撑架，移动轮和可拆卸螺纹固定架结构，所述的放置槽开设在安装台内部的中间位置；所述的安装板螺钉连接在安装台的上表面；所述的开关螺钉连接在安装板前表面的左侧；所述的稳固板与电缸稳固升降机相连接；所述的双路液压机螺栓安装在稳固板上表面的中间位置。本实用新型电缸，倒U型安装架，安装插口，限位T型稳固杆和顶板的设置，可以使使用者更方便且简单的进行升降操作，有利于减轻该机器的操作难度，提高该机器的实用性。

Description

一种升降式双路液压机

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，尤其涉及一种升降式双路液压机。

背景技术

液压机在机械制造领域应用很广，现有技术的液压机压制面积大，行程也大，小吨位的液压机压制面积小，行程也小，没有一种液压机压制面积大，但行程要小，压力要小，如果压力过大，对油管会产生一定的影响，油管容易爆裂，液压油缸也容易受损。

但是现有的双路液压机还存在着升降操作复杂，不方便固定该机器和工作时产生较大冲击力易导致机器损坏的问题。

因此，发明一种升降式双路液压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种升降式双路液压机，以解决现有的双路液压机还存在着升降操作复杂，不方便固定该机器和工作时产生较大冲击力易导致机器损坏的问题。一种升降式双路液压机，包括安装台，放置槽，安装板，开关，稳固板，双路液压机，电缸稳固升降机，弹簧缓冲安装架结构，安置板，支撑架，移动轮和可拆卸螺纹固定架结构，所述的放置槽开设在安装台内部的中间位置；所述的安装板螺钉连接在安装台的上表面；所述的开关螺钉连接在安装板前表面的左侧；所述的稳固板与电缸稳固升降机相连接；所述的双路液压机螺栓安装在稳固板上表面的中间位置；所述的电缸稳固升降机与安装板相连接；所述的弹簧缓冲安装架结构与安装台相连接；所述的安置板与弹簧缓冲安装架结构相连接；所述的支撑架螺钉连接在安置板下表面的中间位置；所述的移动轮轴接在支撑架内部的下侧；所述的可拆卸螺纹固定架结构与安装板相连接；所述的电缸稳固升降机包括电缸，倒U型安装架，安装插口，限位T型稳固杆和顶板，所述的安装插口开设在倒U型安装架内部上侧的中间位置；所述的限位T型稳固杆贯穿安装插口插接在倒U型安装架的内部；所述的顶板螺钉连接在电缸输出杆的上部，且螺钉连接在限位T型稳固杆的上端。

优选的，所述的弹簧缓冲安装架结构包括固定板，安装管，挡板，弹簧和支撑T型杆，所述的安装管设置有两个，所述的安装管螺钉连接在固定板下表面的左右两侧；所述的挡板设置有两个，所述的挡板分别螺钉连接在安装管下部的左右两侧；所述的弹簧焊接在安装管内部的上侧；所述的支撑T型杆焊接在弹簧的下端。

优选的，所述的可拆卸螺纹固定架结构包括螺纹槽，螺纹杆，抱箍片，拉簧，螺纹插孔，螺栓和螺母，所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内部的右侧；所述的抱箍片设置有两个，所述的抱箍片螺钉连接在螺纹杆的右端；所述的拉簧焊接在抱箍片上部的内侧；所述的螺纹插孔开设在抱箍片下侧的内部；所述的螺栓贯穿螺纹插孔，且螺栓与螺纹插孔螺纹连接；所述的螺母螺纹连接在螺栓右侧的外部。

优选的，所述的稳固板螺钉连接在顶板的上表面。

优选的，所述的电缸螺钉安装在安装板上表面的中间位置。

优选的，所述的倒U型安装架设置有两个，所述的倒U型安装架分别螺钉连接在安装板上表面的左右两侧。

优选的，所述的固定板螺钉连接在安装台的下表面。

优选的，所述的螺纹槽开设在安装板内部的右端。

优选的，所述的螺纹插孔内侧车削有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的电缸，倒U型安装架，安装插口，限位T型稳固杆和顶板的设置，可以使使用者更方便且简单的进行升降操作，有利于减轻该机器的操作难度，提高该机器的实用性。

2.本实用新型中，所述的固定板，安装管，挡板，弹簧和支撑T型杆的设置，可以减小该机器工作产生冲击力后对机器本身的损坏，有利于延长该机器的寿命。

3.本实用新型中，所述的螺纹槽，螺纹杆，抱箍片，拉簧，螺纹插孔，螺栓和螺母的设置，可以使该装置固定在一些杆状物体上，有利于增加该装置的稳定性。

4.本实用新型中，所述的放置槽的设置，可以使使用者放置物体，有利于使该装置的使用功能更丰富。

5.本实用新型中，所述的弹簧缓冲安装架结构，安置板和支撑架的设置，可以使该装置移动到不同位置，有利于使用者更方便的移动该机器。

6.本实用新型中，所述的挡板的设置，可以对支撑T型杆起到限位作用，避免支撑T型杆滑出安装管造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电缸稳固升降机的结构示意图；

图3是本实用新型的弹簧缓冲安装架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可拆卸螺纹固定架结构的结构示意图。

图中：

1、安装台；2、放置槽；3、安装板；4、开关；5、稳固板；6、双路液压机；7、电缸稳固升降机；71、电缸；72、倒U型安装架；73、安装插口；74、限位T型稳固杆；75、顶板；8、弹簧缓冲安装架结构；81、固定板；82、安装管；83、挡板；84、弹簧；85、支撑T型杆；9、安置板；10、支撑架；11、移动轮；12、可拆卸螺纹固定架结构；121、螺纹槽；122、螺纹杆；123、抱箍片；124、拉簧；125、螺纹插孔；126、螺栓；127、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种升降式双路液压机，包括安装台1，放置槽2，安装板3，开关4，稳固板5，双路液压机6，电缸稳固升降机7，弹簧缓冲安装架结构8，安置板9，支撑架10，移动轮11和可拆卸螺纹固定架结构12，所述的放置槽2开设在安装台1内部的中间位置；所述的安装板3螺钉连接在安装台1的上表面；所述的开关4螺钉连接在安装板3前表面的左侧；所述的稳固板5与电缸稳固升降机7相连接；所述的双路液压机6螺栓安装在稳固板5上表面的中间位置；所述的电缸稳固升降机7与安装板3相连接；所述的弹簧缓冲安装架结构8与安装台1相连接；所述的安置板9与弹簧缓冲安装架结构8相连接；所述的支撑架10螺钉连接在安置板9下表面的中间位置；所述的移动轮11轴接在支撑架10内部的下侧；所述的可拆卸螺纹固定架结构12与安装板3相连接；所述的电缸稳固升降机7包括电缸71，倒U型安装架72，安装插口73，限位T型稳固杆74和顶板75，所述的安装插口73开设在倒U型安装架72内部上侧的中间位置；所述的限位T型稳固杆74贯穿安装插口73插接在倒U型安装架72的内部；所述的顶板75螺钉连接在电缸71输出杆的上部，且螺钉连接在限位T型稳固杆74的上端；通过使电缸71工作，使其输出杆推动顶板75向上移动，然后顶板75向上移动一定距离，然后倒U型安装架72会阻挡限位T型稳固杆74，使其不会相互脱节，以此使该机器达到升降工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的弹簧缓冲安装架结构8包括固定板81，安装管82，挡板83，弹簧84和支撑T型杆85，所述的安装管82设置有两个，所述的安装管82螺钉连接在固定板81下表面的左右两侧；所述的挡板83设置有两个，所述的挡板83分别螺钉连接在安装管82下部的左右两侧；所述的弹簧84焊接在安装管82内部的上侧；所述的支撑T型杆85焊接在弹簧84的下端；通过弹簧84的弹力，使该机器在工作时，与支撑T型杆85在向内产生的冲击力相平衡，以此避免该机器工作时产生过大冲击力，而导致该机器损坏。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸螺纹固定架结构12包括螺纹槽121，螺纹杆122，抱箍片123，拉簧124，螺纹插孔125，螺栓126和螺母127，所述的螺纹杆122螺纹连接在螺纹槽121内部的右侧；所述的抱箍片123设置有两个，所述的抱箍片123螺钉连接在螺纹杆122的右端；所述的拉簧124焊接在抱箍片123上部的内侧；所述的螺纹插孔125开设在抱箍片123下侧的内部；所述的螺栓126贯穿螺纹插孔125，且螺栓126与螺纹插孔125螺纹连接；所述的螺母127螺纹连接在螺栓126右侧的外部；通过将抱箍片123套接在杆状固定物外部，然后使螺栓126贯穿螺纹插孔125，再使螺母127固定住抱箍片123即可，以此将该机器固定。

本实施方案中，具体的，所述的稳固板5螺钉连接在顶板75的上表面。

本实施方案中，具体的，所述的电缸71螺钉安装在安装板3上表面的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型安装架72设置有两个，所述的倒U型安装架72分别螺钉连接在安装板3上表面的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定板81螺钉连接在安装台1的下表面。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹槽121开设在安装板3内部的右端。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹插孔125内侧车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的电缸71具体采用BGC93-007型电缸。

本实施方案中，具体的，所述的双路液压缸6具体采用Y41-10T型液压缸。

本实施方案中，具体的，所述的开关4具体采用LA26-20型多功能选择开关。

本实施方案中，具体的，所述的电缸71，双路液压缸6均与开关4电性连接。

本实施方案中，具体的，所述的双路液压缸6管道连接外部的液压泵站。

工作原理

本实用新型中，通过使电缸71工作，使其输出杆推动顶板75向上移动，然后顶板75向上移动一定距离，然后倒U型安装架72会阻挡限位T型稳固杆74，使其不会相互脱节，以此使该机器达到升降工作；通过弹簧84的弹力，使该机器在工作时，与支撑T型杆85在向内产生的冲击力相平衡，以此避免该机器工作时产生过大冲击力，而导致该机器损坏；通过将抱箍片123套接在杆状固定物外部，然后使螺栓126贯穿螺纹插孔125，再使螺母127固定住抱箍片123即可，以此将该机器固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种升降式双路液压机，其特征在于，该升降式双路液压机包括安装台(1)，放置槽(2)，安装板(3)，开关(4)，稳固板(5)，双路液压机(6)，电缸稳固升降机(7)，弹簧缓冲安装架结构(8)，安置板(9)，支撑架(10)，移动轮(11)和可拆卸螺纹固定架结构(12)，所述的放置槽(2)开设在安装台(1)内部的中间位置；所述的安装板(3)螺钉连接在安装台(1)的上表面；所述的开关(4)螺钉连接在安装板(3)前表面的左侧；所述的稳固板(5)与电缸稳固升降机(7)相连接；所述的双路液压机(6)螺栓安装在稳固板(5)上表面的中间位置；所述的电缸稳固升降机(7)与安装板(3)相连接；所述的弹簧缓冲安装架结构(8)与安装台(1)相连接；所述的安置板(9)与弹簧缓冲安装架结构(8)相连接；所述的支撑架(10)螺钉连接在安置板(9)下表面的中间位置；所述的移动轮(11)轴接在支撑架(10)内部的下侧；所述的可拆卸螺纹固定架结构(12)与安装板(3)相连接；所述的电缸稳固升降机(7)包括电缸(71)，倒U型安装架(72)，安装插口(73)，限位T型稳固杆(74)和顶板(75)，所述的安装插口(73)开设在倒U型安装架(72)内部上侧的中间位置；所述的限位T型稳固杆(74)贯穿安装插口(73)插接在倒U型安装架(72)的内部；所述的顶板(75)螺钉连接在电缸(71)输出杆的上部，且螺钉连接在限位T型稳固杆(74)的上端。

2.如权利要求1所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的弹簧缓冲安装架结构(8)包括固定板(81)，安装管(82)，挡板(83)，弹簧(84)和支撑T型杆(85)，所述的安装管(82)设置有两个，所述的安装管(82)螺钉连接在固定板(81)下表面的左右两侧；所述的挡板(83)设置有两个，所述的挡板(83)分别螺钉连接在安装管(82)下部的左右两侧；所述的弹簧(84)焊接在安装管(82)内部的上侧；所述的支撑T型杆(85)焊接在弹簧(84)的下端。

3.如权利要求1所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的可拆卸螺纹固定架结构(12)包括螺纹槽(121)，螺纹杆(122)，抱箍片(123)，拉簧(124)，螺纹插孔(125)，螺栓(126)和螺母(127)，所述的螺纹杆(122)螺纹连接在螺纹槽(121)内部的右侧；所述的抱箍片(123)设置有两个，所述的抱箍片(123)螺钉连接在螺纹杆(122)的右端；所述的拉簧(124)焊接在抱箍片(123)上部的内侧；所述的螺纹插孔(125)开设在抱箍片(123)下侧的内部；所述的螺栓(126)贯穿螺纹插孔(125)，且螺栓(126)与螺纹插孔(125)螺纹连接；所述的螺母(127)螺纹连接在螺栓(126)右侧的外部。

4.如权利要求1所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的稳固板(5)螺钉连接在顶板(75)的上表面。

5.如权利要求1所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的电缸(71)螺钉安装在安装板(3)上表面的中间位置。

6.如权利要求1所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的倒U型安装架(72)设置有两个，所述的倒U型安装架(72)分别螺钉连接在安装板(3)上表面的左右两侧。

7.如权利要求2所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的固定板(81)螺钉连接在安装台(1)的下表面。

8.如权利要求3所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的螺纹槽(121)开设在安装板(3)内部的右端。

9.如权利要求3所述的升降式双路液压机，其特征在于，所述的螺纹插孔(125)内侧车削有螺纹。

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