CN213647464U - 一种便于组装的泵组检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于组装的泵组检测装置，包括底座、气缸和电机，所述底座下端设置有连接轴，且连接轴外表面安装有支撑柱，所述支撑柱外表面设置有安装套，且安装套内部设置有支撑腿，所述底座上端安装有固定杆，且固定杆上端设置有气缸，并且气缸输出端与压板相连接，所述底座上端设置有工作台，且工作台内部安装有连接板，所述连接板下端设置有导向杆，且导向杆末端安装有导向块，所述导向块设置在连接杆外表面。该便于组装的泵组检测装置，该装置在使用时，使用者可根据泵组的长度调节限位套之间的间距，并且使用者可根据泵组的高度调节限位套与夹板之间的间距，方便使用者可对不同大小的泵组进行固定夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵组检测技术领域，具体为一种便于组装的泵组检测装置。
背景技术
泵组指的是将两台或两台以上泵的吸入口与吸入口、排出口与排出口相连通所组成的结构，在泵组生产过程中为了保障泵组达到使用需求，通常需要对泵组进行检测，随着社会的发展，市面上涌现的泵组检测装置种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：
现有的装置在使用时，不方便使用者进行组装，同时在不使用时占地面积较大，不方便使用者进行收纳，且由于泵组的使用范围和工作场景的不同，导致泵组之间的体积存在一定的差异，现有的装置不方便使用者根据泵组的大小进行调节，导致使用者具有一定的局限性，并且现有的装置不具有减震缓冲功能，因此装置易受到损坏，影响其使用寿命，从而导致装置的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于组装的泵组检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据泵组的大小进行调节，且不方便使用者进行组装，并且不具有减震缓冲功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的泵组检测装置，包括底座、气缸和电机，所述底座下端设置有连接轴，且连接轴外表面安装有支撑柱，所述支撑柱外表面设置有安装套，且安装套内部设置有支撑腿，所述底座上端安装有固定杆，且固定杆上端设置有气缸，并且气缸输出端与压板相连接，所述底座上端设置有工作台，且工作台内部安装有连接板，所述连接板下端设置有导向杆，且导向杆末端安装有导向块，所述导向块设置在连接杆外表面，且连接杆两端与工作台内壁相连接，所述导导向块外表面设置有弹簧，且弹簧末端与工作台相连接，所述底座内部开设有收纳槽，且底座内部安装有电机，所述电机输出端与丝杆相连接，且丝杆外表面安装有连接块，所述连接块末端安装有滑块，且滑块与滑槽相连接，并且滑槽开设在底座内部，所述连接块上端贯穿至底座内部与限位套相连接，且限位套内部设置有夹板。
优选的，所述支撑柱通过连接轴与底座构成转动结构，且支撑柱的宽度小于连接轴的宽度。
优选的，所述支撑腿通过安装套与支撑柱构成卡合结构，且支撑腿的长度小于支撑柱的长度。
优选的，所述导向块通过弹簧与工作台构成弹性结构，且导向块与连接杆之间构成滑动结构。
优选的，所述连接块通过滑块与滑槽构成滑动结构，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。
优选的，所述夹板通过限位套与底座之间构成卡合结构，且夹板的长度大于限位套的深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的泵组检测装置，
1.该装置在使用时，使用者可根据泵组的长度调节限位套之间的间距，并且使用者可根据泵组的高度调节限位套与夹板之间的间距，方便使用者可对不同大小的泵组进行固定夹持，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据泵组的大小进行调节的问题，满足了使用者的使用需求；
2.该装置在不使用时，可将固定杆与底座分离，且可将限位套与夹板分离，并且可将支撑腿与安装套分离，最后可通过连接轴与支撑柱进行折叠，从而减少该装置整体的高度，方便使用者对该装置进行分开收纳，同时在使用时方便使用者进行组装，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者进行组装的问题，方便使用者的使用；
3.该装置在使用时，当连接板上端受到压力时，可带动导向杆进行伸缩，同时使得导向杆带动导向块沿着连接杆的外表面进行移动，导向块移动时通过弹簧的弹性与工作台进行伸缩，对连接板起到减震缓冲的作用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有减震缓冲功能的问题，提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型底座与固定杆安装侧视结构示意图；
图3为本实用新型底座与电机安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定杆与气缸安装俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、连接轴；3、支撑柱；4、安装套；5、支撑腿；6、固定杆；7、气缸；8、压板；9、工作台；10、连接板；11、导向杆；12、导向块；13、连接杆；14、弹簧；15、收纳槽；16、电机；17、丝杆；18、连接块；19、滑块；20、滑槽；21、限位套；22、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的泵组检测装置，包括底座1、连接轴2、支撑柱3、安装套4、支撑腿5、固定杆6、气缸7、压板8、工作台9、连接板10、导向杆11、导向块12、连接杆13、弹簧14、收纳槽15、电机16、丝杆17、连接块18、滑块19、滑槽20、限位套21和夹板22，底座1下端设置有连接轴2，且连接轴2外表面安装有支撑柱3，支撑柱3外表面设置有安装套4，且安装套4内部设置有支撑腿5，底座1上端安装有固定杆6，且固定杆6上端设置有气缸7，并且气缸7输出端与压板8相连接，底座1上端设置有工作台9，且工作台9内部安装有连接板10，连接板10下端设置有导向杆11，且导向杆11末端安装有导向块12，导向块12设置在连接杆13外表面，且连接杆13两端与工作台9内壁相连接，导导向块12外表面设置有弹簧14，且弹簧14末端与工作台9相连接，底座1内部开设有收纳槽15，且底座1内部安装有电机16，电机16输出端与丝杆17相连接，且丝杆17外表面安装有连接块18，连接块18末端安装有滑块19，且滑块19与滑槽20相连接，并且滑槽20开设在底座1内部，连接块18上端贯穿至底座1内部与限位套21相连接，且限位套21内部设置有夹板22。
支撑柱3通过连接轴2与底座1构成转动结构，且支撑柱3的宽度小于连接轴2的宽度，当不使用时，使用者可拧松连接轴2外表面的螺栓，使得支撑柱3在连接轴2的作用下与底座1进行折叠，从而降低了该装置整体的高度，方便使用者对该装置进行收纳。
支撑腿5通过安装套4与支撑柱3构成卡合结构，且支撑腿5的长度小于支撑柱3的长度，支撑腿5与安装套4之间通过螺栓进行固定，方便使用者根据自己的需求调节支撑腿5与安装套4之间的间距，且支撑腿5末端设置有摩擦块，可提高支撑腿5与地面的摩擦力。
导向块12通过弹簧14与工作台9构成弹性结构，且导向块12与连接杆13之间构成滑动结构，连接杆13对导向块12的移动限位作用，使得导向块12始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的正常使用。
连接块18通过滑块19与滑槽20构成滑动结构，且连接块18与丝杆17之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块18与丝杆17之间连接的稳定性，并且丝杆17为双向螺纹型结构，同时丝杆17外表面的螺纹对称设置。
夹板22通过限位套21与底座1之间构成卡合结构，且夹板22的长度大于限位套21的深度，使用者可根据泵组之间的长度调节限位套21之间的间距，同时可根据泵组的长度调节夹板22与限位套21之间的高度，从而使得夹板22可对不同大小的泵组进行固定夹持。
工作原理：在使用该便于组装的泵组检测装置时，首先使用者可拉动支撑柱3，使得支撑柱3在连接轴2的作用下与底座1进行转动，使得支撑柱3对底座1起到固定支撑的作用，调节完成时通过螺栓将支撑柱3与连接轴2之间进行固定，同时使用者可将支撑腿5放置到安装套4内部，使用者可根据之间的需求调节支撑腿5与安装套4之间的间距，从而方便使用者根据自己的需求调节该装置的整体高度，调节完成时通过螺栓将安装套4与支撑腿5之间进行固定，且支撑腿5末端设置有摩擦块，可提高支撑腿5与地面的摩擦力；
接下来使用者可将收纳槽15从底座1内部拉出，从收纳槽15内部取出工作时所需要的工具，其次将固定杆6与底座1之间固定，其次将夹板22放置到限位套21内部，且夹板22与限位套21之间为螺纹连接，当组装完成时，使用者可将待检测的泵组放置到连接板10上端，导向杆11可将泵组完全支撑，其次使用者可根据泵组的高度调节限位套21与夹板22之间的间距，然后使用者电机16通电，使得电机16带动丝杆17进行转动，丝杆17转动时通过连接块18带动限位套21沿着其外表面的螺纹进行移动，从而使得夹板22可对不同大小的泵组进行固定夹持，连接块18移动时带动滑块19在滑槽20内部进行移动，对连接块18的移动起到限位作用；
当固定完成时，使用者可将气缸7通电，使得气缸7带动压板8向下移动，从而使得压板8对泵组的抗压能力进行检测，由于压板8向下移动时会产生一定的压力，可使得连接板10带动导向杆11进行伸缩，导向杆11伸缩时带动导向块12沿着连接杆13的外表面进行移动，对导向块12移动时通过弹簧14的弹性与工作台9进行伸缩，对连接板10起到减震缓冲的作用，当压板8复位时，通过弹簧14的弹性可带动导向块12复位，从而使得导向杆11带动连接板10复位，方便使用者的使用，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于组装的泵组检测装置，包括底座(1)、气缸(7)和电机(16)，其特征在于：所述底座(1)下端设置有连接轴(2)，且连接轴(2)外表面安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)外表面设置有安装套(4)，且安装套(4)内部设置有支撑腿(5)，所述底座(1)上端安装有固定杆(6)，且固定杆(6)上端设置有气缸(7)，并且气缸(7)输出端与压板(8)相连接，所述底座(1)上端设置有工作台(9)，且工作台(9)内部安装有连接板(10)，所述连接板(10)下端设置有导向杆(11)，且导向杆(11)末端安装有导向块(12)，所述导向块(12)设置在连接杆(13)外表面，且连接杆(13)两端与工作台(9)内壁相连接，所述导向块(12)外表面设置有弹簧(14)，且弹簧(14)末端与工作台(9)相连接，所述底座(1)内部开设有收纳槽(15)，且底座(1)内部安装有电机(16)，所述电机(16)输出端与丝杆(17)相连接，且丝杆(17)外表面安装有连接块(18)，所述连接块(18)末端安装有滑块(19)，且滑块(19)与滑槽(20)相连接，并且滑槽(20)开设在底座(1)内部，所述连接块(18)上端贯穿至底座(1)内部与限位套(21)相连接，且限位套(21)内部设置有夹板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的泵组检测装置，其特征在于：所述支撑柱(3)通过连接轴(2)与底座(1)构成转动结构，且支撑柱(3)的宽度小于连接轴(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的泵组检测装置，其特征在于：所述支撑腿(5)通过安装套(4)与支撑柱(3)构成卡合结构，且支撑腿(5)的长度小于支撑柱(3)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的泵组检测装置，其特征在于：所述导向块(12)通过弹簧(14)与工作台(9)构成弹性结构，且导向块(12)与连接杆(13)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的泵组检测装置，其特征在于：所述连接块(18)通过滑块(19)与滑槽(20)构成滑动结构，且连接块(18)与丝杆(17)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装的泵组检测装置，其特征在于：所述夹板(22)通过限位套(21)与底座(1)之间构成卡合结构，且夹板(22)的长度大于限位套(21)的深度。
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