CN213646972U - 一种管材加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工处理装置，包括倒角机构，所述倒角机构包括有连接座，且连接座的顶部右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动输出轴上固定连接有连接框架，且连接框架的内部横向转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上下两侧对称状啮合有蜗轮。本实用新型通过设置蜗轮与蜗杆之间齿牙啮合连接，使得该装置在使用时，通过旋转蜗杆可以带动蜗轮转动，从而使得夹持臂转动偏移，调节夹持臂的倾斜角度，便于对管材端口打磨倒角角度灵活调节，且由于夹持臂带动打磨石与管材之间形成倾斜度，两组打磨石之间可以夹持不同规格口径的管材，有效的提升了该装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工处理装置。
背景技术
管材是一种外形为圆形的筒状型材，通常采用塑料或者合金铸造而成，被广泛应用于各种管道输送运输系统的搭建中，现有技术中，对于金属管材进行加工生产时，为提升金属管材的品质，保障其管路连接时对接口连接紧密，通常需要对金属管材的端口位置进行打磨处理，使得金属管材端口位置平整；
现有生产技术中，对于金属管材的端口打磨平整装置，其通常采用打磨轮进行倾斜打磨操作，在实际使用时，由于打磨轮直接连接在驱动电机的转动输出轴上，导致打磨轮的倾斜角度难以改变，不利于根据实际生产需求灵活调节管材端口处的打磨倒角角度，并且由于打磨轮位置调节不便，导致其不便于对不同尺寸规格的管材端口打磨倒角，为此我们提出了一种管材加工处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的管材加工用端口打磨倒角装置，受打磨轮调节不便影响，使得打磨时不便于根据实际加工需求灵活调节倒角倾斜度，以及打磨轮适用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工处理装置，包括倒角机构，所述倒角机构包括有连接座，且连接座的顶部右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动输出轴上固定连接有连接框架，且连接框架的内部横向转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上下两侧对称状啮合有蜗轮，且每组所述蜗轮的外侧均固定焊接有夹持臂，所述夹持臂转动连接在连接框架上，每组所述夹持臂贴近于蜗杆的一侧均固定安装有打磨石。
优选的，所述连接座的左侧顶部安装有定位机构，且定位机构包括有环形架，所述环形架的外壁上均匀转动连接有螺纹套，且螺纹套的内部贯穿插设有螺杆，所述螺杆外壁上装配的螺纹与螺纹套内壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆插设在环形架内部的一端固定焊接有夹紧件。
优选的，所述夹紧件的截面外形为“L”形，所述夹紧件的长度大于所述夹紧件的宽度。
优选的，所述螺纹套共设置有四组，四组所述螺纹套分别等距均匀转动连接在环形架的外壁上，每组所述螺纹套的内部均对应插设有螺杆。
优选的，每组所述夹紧件的顶部外侧均对称固定有限位杆，且限位杆的另一端贯穿插设在环形架的内部，所述限位杆与环形架之间滑动连接。
优选的，每组所述螺纹套的顶部外侧均固定焊接有齿轮，所述环形架的外壁右侧套设有外环，且外环与环形架之间转动连接，所述外环贴近于螺纹套的一侧均匀装配有齿牙，所述螺纹套外壁上装配的齿牙与外环上装配的齿牙相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置蜗轮与蜗杆之间齿牙啮合连接，使得该装置在使用时，通过旋转蜗杆可以带动蜗轮转动，从而使得夹持臂转动偏移，调节夹持臂的倾斜角度，便于对管材端口打磨倒角角度灵活调节，且由于夹持臂带动打磨石与管材之间形成倾斜度，两组打磨石之间可以夹持不同规格口径的管材，有效的提升了该装置的适用范围，同时，借助于蜗杆和蜗轮之间的齿牙啮合自锁性，有效的提升了该装置调节后的结构稳定性；
2.通过设置定位机构安装在连接座的左侧顶部，通过设置螺纹套与螺杆之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，旋转螺纹套，可以使得螺杆在螺纹套内部上下移动，通过螺杆带动夹紧件移动，多组夹紧件配合将管材夹持，有效的保障了打磨倒角时的加工稳定性，同时，通过设置齿轮与外环之间齿牙啮合连接，通过外环的传动，有效的保障各个螺纹套同步移动，便于保障各个夹紧件可以同时移动配合进行夹持操作，有效的保障了该装置使用时的便捷性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型蜗杆和蜗轮之间的连接结构立体示意图；
图4为本实用新型定位机构的结构侧视示意图。
图中：100、倒角机构；110、连接座；120、伺服电机；130、连接框架；140、蜗杆；150、蜗轮；160、夹持臂；170、打磨石；200、定位机构；210、环形架；220、螺纹套；230、螺杆；240、夹紧件；250、限位杆；260、齿轮；270、外环。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种管材加工处理装置，包括倒角机构100，倒角机构100包括有连接座110，且连接座110的顶部右侧固定安装有伺服电机120，伺服电机120的转动输出轴上固定连接有连接框架130，且连接框架130的内部横向转动连接有蜗杆140，蜗杆140的上下两侧对称状啮合有蜗轮150，且每组蜗轮150的外侧均固定焊接有夹持臂160，夹持臂160转动连接在连接框架130上，每组夹持臂160贴近于蜗杆140的一侧均固定安装有打磨石170，该装置使用时，当伺服电机120通电启动后，带动固定在其转动输出轴上的连接框架130转动，通过连接框架130的连接，使得夹持臂160带动打磨石170围绕连接框架130上下翻转转动，通过打磨石170与管材端口处接触进行打磨倒角处理，该装置通过设置蜗杆140与蜗轮150之间的齿牙啮合连接，使得转动蜗杆140时，可以带动其上下两侧的蜗轮150转动，从而使得夹持臂160上下转动偏转，对两组夹持臂160的倾斜角度进行控制，使得该装置可以根据使用时的需求灵活调节打磨石170的倾斜角度，便于根据加工需求对管材端口进行不同倾斜角度的倒角处理，同时，借助于蜗杆140和蜗轮150之间的啮合自锁性，便于保障夹持臂160调节过后的结构稳定性，使得该装置使用便捷，有夹持臂160通过转动后相对于水平放置的管材成倾斜状，不同口径的管材均可以沿着打磨石170的斜面卡合在两组打磨石170之间，便于对不同口径尺寸的管材进行加工，有效的提升了该装置的适用性；
进一步的，连接座110的左侧顶部安装有定位机构200，且定位机构200包括有环形架210，环形架210的外壁上均匀转动连接有螺纹套220，且螺纹套220的内部贯穿插设有螺杆230，螺杆230外壁上装配的螺纹与螺纹套220内壁上装配的螺纹相适配，螺杆230插设在环形架210内部的一端固定焊接有夹紧件240，通过设置螺纹套220与螺杆230之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，转动螺纹套220，通过螺纹的啮合驱使，可以使得螺杆230在螺纹套220内部移动，带动夹紧件240移动对管材进行夹持，有效的保障了该装置加工操作时的作业稳定性，且可以适用于不同规格尺寸的管材夹持固定；
进一步的，夹紧件240的截面外形为“L”形，夹紧件240的长度大于夹紧件240的宽度，将夹紧件240的截面设置为“L”形，配合其长度大于宽度，有效的提升了夹紧件240对管材进行夹持时的固定牢固性；
进一步的，螺纹套220共设置有四组，四组螺纹套220分别等距均匀转动连接在环形架210的外壁上，每组螺纹套220的内部均对应插设有螺杆230，通过设置四组螺纹套220转动连接在环形架210的外壁上，且对应的设置有四组螺杆230分别插设在四组螺纹套220内部，通过四个方向上的夹持配合，大大提升了管材固定在环形架210内部时的稳定性，防止管材加工时偏移脱落；
进一步的，每组夹紧件240的顶部外侧均对称固定有限位杆250，且限位杆250的另一端贯穿插设在环形架210的内部，限位杆250与环形架210之间滑动连接，通过设置限位杆250管材插设在环形架210的外壁上，且限位杆250的一端固定连接在夹紧件240上，通过限位杆250的限制，防止夹紧件240在调节时偏移，有利于保障夹紧件240沿直线移动调整位置，避免夹紧件240摆动导致该装置夹持不稳定；
进一步的，每组螺纹套220的顶部外侧均固定焊接有齿轮260，环形架210的外壁右侧套设有外环270，且外环270与环形架210之间转动连接，外环270贴近于螺纹套220的一侧均匀装配有齿牙，螺纹套220外壁上装配的齿牙与外环270上装配的齿牙相适配，通过设置夹紧件240和外环270之间的齿牙相啮合，借助于外环270的传动作用，使得四组齿轮260带动四组对应的螺纹套220同步转动，从而使得对应的四组螺杆230同步进行移动调整，便于该装置调节方便，且由于保障管材固定在环形架210中心位置；
工作原理：工作时，工作人员通过外接导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员通过该装置自带的控制面板控制该装置通电启动；
工作时，工作人员根据加工需求，调节两组夹持臂160之间的张开角度，工作人员转动蜗杆140，通过蜗杆140和蜗轮150之间的齿牙啮合，使得蜗轮150转动带动夹持臂160改变位置；
随后，工作人员将待加工的管材插设在环形架210的内部，使得管材的端口位置抵触在打磨石170上，工作人员转动外环270，在齿牙的啮合作用下，使得外环270带动四组齿轮260同步转动，齿轮260转动时带动对应的螺纹套220转动，通过螺纹套220与螺杆230之间的螺纹啮合驱使，使得螺杆230在螺纹套220内部移动，四组夹紧件240同时同步向环形架210中间位置移动，将管材进行夹持固定；
工作时，工作人员控制伺服电机120通电启动，使得伺服电机120带动固定在其转动输出轴上的连接框架130转动，通过连接框架130的连接，使得夹持臂160带动打磨石170围绕连接框架130上下翻转转动，通过打磨石170与管材端口处接触进行打磨倒角处理，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种管材加工处理装置，包括倒角机构(100)，其特征在于：所述倒角机构(100)包括有连接座(110)，且连接座(110)的顶部右侧固定安装有伺服电机(120)，所述伺服电机(120)的转动输出轴上固定连接有连接框架(130)，且连接框架(130)的内部横向转动连接有蜗杆(140)，所述蜗杆(140)的上下两侧对称状啮合有蜗轮(150)，且每组所述蜗轮(150)的外侧均固定焊接有夹持臂(160)，所述夹持臂(160)转动连接在连接框架(130)上，每组所述夹持臂(160)贴近于蜗杆(140)的一侧均固定安装有打磨石(170)。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工处理装置，其特征在于：所述连接座(110)的左侧顶部安装有定位机构(200)，且定位机构(200)包括有环形架(210)，所述环形架(210)的外壁上均匀转动连接有螺纹套(220)，且螺纹套(220)的内部贯穿插设有螺杆(230)，所述螺杆(230)外壁上装配的螺纹与螺纹套(220)内壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆(230)插设在环形架(210)内部的一端固定焊接有夹紧件(240)。
3.根据权利要求2所述的一种管材加工处理装置，其特征在于：所述夹紧件(240)的截面外形为“L”形，所述夹紧件(240)的长度大于所述夹紧件(240)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种管材加工处理装置，其特征在于：所述螺纹套(220)共设置有四组，四组所述螺纹套(220)分别等距均匀转动连接在环形架(210)的外壁上，每组所述螺纹套(220)的内部均对应插设有螺杆(230)。
5.根据权利要求4所述的一种管材加工处理装置，其特征在于：每组所述夹紧件(240)的顶部外侧均对称固定有限位杆(250)，且限位杆(250)的另一端贯穿插设在环形架(210)的内部，所述限位杆(250)与环形架(210)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种管材加工处理装置，其特征在于：每组所述螺纹套(220)的顶部外侧均固定焊接有齿轮(260)，所述环形架(210)的外壁右侧套设有外环(270)，且外环(270)与环形架(210)之间转动连接，所述外环(270)贴近于螺纹套(220)的一侧均匀装配有齿牙，所述螺纹套(220)外壁上装配的齿牙与外环(270)上装配的齿牙相适配。
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|---|---|---|---|---|
| CN114393462A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-26 | 徐州中嘉木业有限公司 | 一种节能环保的圆形金属管切割端口毛刺清理机构 |
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