CN213646365U - 一种立磨辊套衬板堆焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨辊套衬板堆焊装置，包括箱体，所述箱体的上表面一端固定连接有焊接臂，所述焊接臂的另一端下表面固定连接有焊头，所述箱体的上表面另一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧活动连接有移动杆；通过设计的固定盘、转动齿轮、移动杆、卡齿、连接块、连接杆、卡头，便于对直径不同的辊套进行固定，大大提高了装置的实用性，且结构简单，使用方便，解决了设备不能固定直径不同的辊套，导致设备在进行使用时具有局限性的问题。

Description

一种立磨辊套衬板堆焊装置

技术领域

本实用新型属于辊套衬板维修技术领域，具体涉及一种立磨辊套衬板堆焊装置。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

现有的设备在进行对辊套固定时，由于辊套的直径大小不一样，导致设备不能对不同的辊套进行固定，进而导致设备的使用具有局限性，然而在进行焊接时，由于焊接材料堆放在辊套表面，不能全部被利用，导致焊接材料散落在设备表面，进而导致清理不放便的问题，为此我们提出一种立磨辊套衬板堆焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立磨辊套衬板堆焊装置，以解决上述背景技术中提出现有的设备在进行对辊套固定时，由于辊套的直径大小不一样，导致设备不能对不同的辊套进行固定，进而导致设备的使用具有局限性，然而在进行焊接时，由于焊接材料堆放在辊套表面，不能全部被利用，导致焊接材料散落在设备表面，进而导致清理不放便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立磨辊套衬板堆焊装置，包括箱体，所述箱体的上表面一端固定连接有焊接臂，所述焊接臂的另一端下表面固定连接有焊头，所述箱体的上表面另一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧活动连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有卡齿，所述移动杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有卡头，所述固定盘的表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块位于转动齿轮的下端，所述第二固定块的底端内侧活动连接有按板，所述第二固定块的顶端内侧活动连接有限位块。

优选的，所述箱体的内部顶端固定连接有漏料斗，所述箱体的内部底端固定连接有限位板，所述限位板的一侧放置有收集箱，所述收集箱的前表面固定连接有第一把手，所述收集箱的底部固定连接有滚轮，所述箱体的前表面活动连接有门板，所述门板的表面一端固定连接有折合块，所述折合块的另一端和箱体的前表面固定连接，所述门板的前表面固定连接有第二把手。

优选的，所述按板的后表面贯穿于第二固定块的表面，并延伸至内部，所述按板的后表面固定连接有第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆位于第一弹簧的内侧，所述第二固定块的内部底端另一侧固定连接有连接箱，所述连接箱的内部活动杆连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部贯穿于连接箱的内部，并延伸至外侧，所述第二伸缩杆的底端开设有卡槽，所述第二伸缩杆的外表面中部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有第二弹簧。

优选的，所述限位块的前表面活动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端贯穿于限位块的内部，并延伸至外侧，所述限位块的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有第二固定板。

优选的，所述第一弹簧的另一端贯穿于连接箱的一侧表面，并延伸至内部，所述限位块的底部开设有与第二伸缩杆相适配的孔，所述卡槽的剖面形状为梯形。

优选的，所述第三伸缩杆位于第三弹簧的内侧，所述第二固定板的内部与第三伸缩杆的表面固定连接。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板均位于箱体的内部底端，所述第一把手的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的固定盘、转动齿轮、移动杆、卡齿、连接块、连接杆、卡头，便于对直径不同的辊套进行固定，大大提高了装置的实用性，且结构简单，使用方便，解决了设备不能固定直径不同的辊套，导致设备在进行使用时具有局限性的问题。

2、通过设计的漏料斗、限位板、收集箱、第一把手和滚轮，便于对未被利用的材料进行统一收集，方便在工作结束后清理，且结构简单，大大提高了装置的使用性，解决了未被利用的材料散落在设备表面，导致清理不放便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定块内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图5为本实用新型的门板结构示意图。

图中：1、箱体；2、焊接臂；3、焊头；4、第一固定块；5、转动轴；6、固定盘；7、转动齿轮；8、移动杆；9、卡齿；10、连接块；11、连接杆；12、卡头；13、第二固定块；14、按板；15、限位块；16、第一伸缩杆；17、第一弹簧；18、连接箱；19、第二伸缩杆；20、卡槽；21、第一固定板；22、第二弹簧；23、第三伸缩杆；24、第三弹簧；25、第二固定板；26、漏料斗；27、限位板；28、收集箱；29、第一把手；30、滚轮；31、门板；32、折合块；33、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立磨辊套衬板堆焊装置，包括箱体1，箱体1的上表面一端固定连接有焊接臂2，焊接臂2的另一端下表面固定连接有焊头3，箱体1的上表面另一端固定连接有第一固定块4，第一固定块4的一侧固定连接有转动轴5，转动轴5的一端固定连接有固定盘6，固定盘6的表面固定连接有转动齿轮7，转动齿轮7的一侧活动连接有移动杆8，移动杆8的一侧固定连接有卡齿9，移动杆8的底端固定连接有连接块10，连接块10的另一端固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有卡头12，固定盘6的表面固定连接有第二固定块13，第二固定块13位于转动齿轮7的下端，第二固定块13的底端内侧活动连接有按板14，第二固定块13的顶端内侧活动连接有限位块15。

本实施方案中，首先将各部分部件安装好，将辊套放在固定盘6的表面，将转动齿轮7进行转动，使得移动杆8可以进行上下移动，通过移动杆8向固定盘6外部进行移动，渐渐的撑住辊套的内壁，使得辊套得到固定，启动设备，将焊接材料放在辊套的表面，启动设备，通过焊头3进行焊接，结构简单，使用方便。

具体的，箱体1的内部顶端固定连接有漏料斗26，箱体1的内部底端固定连接有限位板27，限位板27的一侧放置有收集箱28，收集箱28的前表面固定连接有第一把手29，收集箱28的底部固定连接有滚轮30，箱体1的前表面活动连接有门板31，门板31的表面一端固定连接有折合块32，折合块32的另一端和箱体1的前表面固定连接，门板31的前表面固定连接有第二把手33。

本实施方案中，在设备进行工作时，未被利用的材料掉落下来从漏料斗26中滑落，掉入收集箱28中，在设备完成工作时，将门板31打开，拉住第一把手29，使得收集箱28向设备外部进行移动，通过滚轮30的滚动，使得收集箱28的移动更方便，结构简单，使用方便。

具体的，按板14的后表面贯穿于第二固定块13的表面，并延伸至内部，按板14的后表面固定连接有第一伸缩杆16和第一弹簧17，第一伸缩杆16位于第一弹簧17的内侧，第二固定块13的内部底端另一侧固定连接有连接箱18，连接箱18的内部活动杆连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的顶部贯穿于连接箱18的内部，并延伸至外侧，第二伸缩杆19的底端开设有卡槽20，第二伸缩杆19的外表面中部固定连接有第一固定板21，第一固定板21的底部固定连接有第二弹簧22。

本实施方案中，在对辊套进行固定时，将限位块15向里推，使得第二伸缩杆19在第二弹簧22的作用下向上进行移动对限位块15进行固定，在工作结束后，将按板14向里按动，使得第一伸缩杆16向里进行移动，对卡槽20的斜面造成挤压，使得第二伸缩杆19向下进行移动，将限位块15向外抽出，使得限位块15不对转动齿轮7进行固定，松开按板14，按板14在第一弹簧17的作用下进行回弹，通过限位块15防止设备在工作时转动齿轮7进行反转，使得移动杆8进行移动，使得辊套脱离固定盘6，发生危险，结构简单，使用方便。

具体的，限位块15的前表面活动连接有第三伸缩杆23，第三伸缩杆23的另一端贯穿于限位块15的内部，并延伸至外侧，限位块15的内部固定连接有第三弹簧24，第三弹簧24的另一端固定连接有第二固定板25。

本实施方案中，限位块15会在第三弹簧24的作用下向外弹出，限位块15在向里进行移动时，第三弹簧24在限位块15和第二固定板25之间进行压缩，当第二伸缩杆19向下进行移动不对限位块15进行固定时，限位块15会在第三弹簧24的作用下向外进行回弹，使用方便。

具体的，第一弹簧17的另一端贯穿于连接箱18的一侧表面，并延伸至内部，限位块15的底部开设有与第二伸缩杆19相适配的孔，卡槽20的剖面形状为梯形。

本实施方案中，通过限位块15底部的孔，方便第二伸缩杆19对限位块15进行固定，结构简单，使用方便。

具体的，第三伸缩杆23位于第三弹簧24的内侧，第二固定板25的内部与第三伸缩杆23的表面固定连接。

本实施方案中，通过第二固定板25与第三伸缩杆23之间的固定连接使得限位块15在进行移动时，由于第三伸缩杆23保持不动，使得限位块15的一端对第三弹簧24进行压缩，使用方便。

具体的，限位板27的数量为两个，两个限位板27均位于箱体1的内部底端，第一把手29的表面开设有防滑纹。

本实施方案中，通过限位板27限制收集箱28的位置，防止收集箱28在箱体1内部进行移动，使得对材料收集失败，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立磨辊套衬板堆焊装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面一端固定连接有焊接臂(2)，所述焊接臂(2)的另一端下表面固定连接有焊头(3)，所述箱体(1)的上表面另一端固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的一侧固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的一端固定连接有固定盘(6)，所述固定盘(6)的表面固定连接有转动齿轮(7)，所述转动齿轮(7)的一侧活动连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的一侧固定连接有卡齿(9)，所述移动杆(8)的底端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的另一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端固定连接有卡头(12)，所述固定盘(6)的表面固定连接有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)位于转动齿轮(7)的下端，所述第二固定块(13)的底端内侧活动连接有按板(14)，所述第二固定块(13)的顶端内侧活动连接有限位块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种立磨辊套衬板堆焊装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端固定连接有漏料斗(26)，所述箱体(1)的内部底端固定连接有限位板(27)，所述限位板(27)的一侧放置有收集箱(28)，所述收集箱(28)的前表面固定连接有第一把手(29)，所述收集箱(28)的底部固定连接有滚轮(30)，所述箱体(1)的前表面活动连接有门板(31)，所述门板(31)的表面一端固定连接有折合块(32)，所述折合块(32)的另一端和箱体(1)的前表面固定连接，所述门板(31)的前表面固定连接有第二把手(33)。

3.根据权利要求1所述的一种立磨辊套衬板堆焊装置，其特征在于：所述按板(14)的后表面贯穿于第二固定块(13)的表面，并延伸至内部，所述按板(14)的后表面固定连接有第一伸缩杆(16)和第一弹簧(17)，所述第一伸缩杆(16)位于第一弹簧(17)的内侧，所述第二固定块(13)的内部底端另一侧固定连接有连接箱(18)，所述连接箱(18)的内部活动杆连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的顶部贯穿于连接箱(18)的内部，并延伸至外侧，所述第二伸缩杆(19)的底端开设有卡槽(20)，所述第二伸缩杆(19)的外表面中部固定连接有第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的底部固定连接有第二弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的一种立磨辊套衬板堆焊装置，其特征在于：所述限位块(15)的前表面活动连接有第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)的另一端贯穿于限位块(15)的内部，并延伸至外侧，所述限位块(15)的内部固定连接有第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)的另一端固定连接有第二固定板(25)。

5.根据权利要求3所述的一种立磨辊套衬板堆焊装置，其特征在于：所述第一弹簧(17)的另一端贯穿于连接箱(18)的一侧表面，并延伸至内部，所述限位块(15)的底部开设有与第二伸缩杆(19)相适配的孔，所述卡槽(20)的剖面形状为梯形。

6.根据权利要求4所述的一种立磨辊套衬板堆焊装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(23)位于第三弹簧(24)的内侧，所述第二固定板(25)的内部与第三伸缩杆(23)的表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种立磨辊套衬板堆焊装置，其特征在于：所述限位板(27)的数量为两个，两个所述限位板(27)均位于箱体(1)的内部底端，所述第一把手(29)的表面开设有防滑纹。

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