CN207071836U - 一种轴辊打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及打磨加工的技术领域,尤其是指一种轴辊打磨装置,其包括机架,所述机架内设置有工作平台,所述工作平台上设置有用于固定轴辊的固定座,所述固定座上设置有用于与轴辊配合的凹槽;所述固定座的上方设置有用于对轴辊进行打磨的打磨机构,所述打磨机构包括有连接头、倒U形支架、打磨块、用于驱动打磨块上下移动的第一动力机构、用于驱动打磨块转动的第二动力机构和用于驱动连接头左右移动的第三动力机构,所述第一动力机构与连接头连接;所述工作平台的下方设置有用于将碎屑排出集中的碎屑收集装置。本实用新型结构简单,设计合理,且可以通过碎屑收集装置,将碎屑集中收集处理,保证装置的工作安全性、稳定性和可靠性。

Description

一种轴辊打磨装置
技术领域
本实用新型涉及打磨加工的技术领域,尤其是指一种轴辊打磨装置。
背景技术
现代社会生产中,工厂进行生产作业时,对轴辊的使用是必不可少的,因此,对轴辊的精度和打磨是非常重要的,目前,现有的轴辊打磨装置不仅结构复杂,使用不便,而且难以控制,自动化程度不高,主要还是依靠人工进行打磨,这样不仅浪费大量工作时间,而且效率低下;而且轴辊在打磨时会产生大量碎屑,大量的碎屑堆积会影响装置的正常工作。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种轴辊打磨装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供的一种轴辊打磨装置,包括机架,所述机架内设置有工作平台,所述工作平台上设置有用于固定轴辊的固定座,所述固定座上设置有用于与轴辊配合的凹槽;所述固定座的上方设置有用于对轴辊进行打磨的打磨机构,所述打磨机构包括有连接头、倒U形支架、打磨块、用于驱动打磨块上下移动的第一动力机构、用于驱动打磨块转动的第二动力机构和用于驱动连接头左右移动的第三动力机构,所述第一动力机构与连接头连接;所述工作平台的下方设置有用于将碎屑排出集中的碎屑收集装置。
其中,所述第一动力机构包括有升降气缸,所述升降气缸与连接头连接,所述升降气缸的输出端与倒U形支架连接,所述打磨块与所述倒U形支架枢接;所述第二动力机构包括有步进电机,所述步进电机的输出端与打磨块连接。
其中,所述第三动力机构包括有伺服电机和传动丝杆,所述伺服电机与所述传动丝杆连接,所述传动丝杆与所述连接头传动连接。
其中,所述碎屑收集装置包括有抽风机、导槽、遮挡网和收集箱,所述抽风机与所述导槽之间设置有遮挡网,所述导槽一端与工作平台连通,所述导槽的另一端与收集箱连通。
其中,所述收集箱上设置有手拉管。
其中,所述凹槽内对称设置有两个挡块,所述挡块通过弹簧与固定座连接;所述挡块上还设置有手拉柄,所述固定座上设置有用于与手拉柄配合的开槽。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种轴辊打磨装置,工作时将需要进行打磨的轴辊的两端放到固定座的凹槽内,再通过打磨机构对轴辊进行打磨,其中,通过第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构的作用,使得打磨块转动,同时也可带动打磨块左右移动和上下移动,以对轴辊进行打磨;其中,由于打磨时会产生大量碎屑,通过碎屑收集装置,将碎屑集中收集处理,保证装置的工作安全性、稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的一种轴辊打磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型的固定座的结构示意图。
在图1至图2中的附图标记包括:
1—机架 2—工作平台 3—固定座
4—凹槽 5—打磨机构 6—连接头
7—倒U形支架 8—打磨块 9—碎屑收集装置
10—升降气缸 11—步进电机 12—伺服电机
13—传动丝杆 14—抽风机 15—导槽
16—遮挡网 17—收集箱 18—手拉管
19—挡块 20—弹簧 21—手拉柄
22—开槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-2对本实用新型进行详细的描述。
本实施例所述的一种轴辊打磨装置,包括机架1,所述机架1内设置有工作平台2,所述工作平台2上设置有用于固定轴辊的固定座3,所述固定座3上设置有用于与轴辊配合的凹槽4;所述固定座3的上方设置有用于对轴辊进行打磨的打磨机构5,所述打磨机构5包括有连接头6、倒U形支架7、打磨块8、用于驱动打磨块8上下移动的第一动力机构、用于驱动打磨块8转动的第二动力机构和用于驱动连接头6左右移动的第三动力机构,所述第一动力机构与连接头6连接;所述工作平台2的下方设置有用于将碎屑排出集中的碎屑收集装置9。具体地,工作时将需要进行打磨的轴辊的两端放到固定座3的凹槽4内,再通过打磨机构5对轴辊进行打磨,其中,通过第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构的作用,使得打磨块8转动,同时也可带动打磨块8左右移动和上下移动,以对轴辊进行打磨;其中,本实用新型结构简单,设计合理,由于打磨时会产生大量碎屑,通过碎屑收集装置9,将碎屑集中收集处理,保证装置的工作安全性、稳定性和可靠性。
本实施例所述的一种轴辊打磨装置,所述第一动力机构包括有升降气缸10,所述升降气缸10与连接头6连接,所述升降气缸10的输出端与倒U形支架7连接,所述打磨块8与所述倒U形支架7枢接;所述第二动力机构包括有步进电机11,所述步进电机11的输出端与打磨块8连接。具体地,所述升降气缸10可以驱动倒U形支架7上下移动,以带动打磨块8上下移动,便于对轴辊进行打磨;所述步进电机11可以驱动打磨块8转动,使得打磨块8对轴辊进行打磨。
本实施例所述的一种轴辊打磨装置,所述第三动力机构包括有伺服电机12和传动丝杆13,所述伺服电机12与所述传动丝杆13连接,所述传动丝杆13与所述连接头6传动连接。具体地,所述伺服电机12启动,驱动传动丝杆13,使得连接头6可以在传动丝杆13上左右移动。
本实施例所述的一种轴辊打磨装置,所述碎屑收集装置9包括有抽风机14、导槽15、遮挡网16和收集箱17,所述抽风机14与所述导槽15之间设置有遮挡网16,所述导槽15一端与工作平台2连通,所述导槽15的另一端与收集箱17连通。具体地,由于打磨时会产生大量碎屑,通过碎屑收集装置9启动抽风机14,所述抽风机14进行抽风,使得工作平台2上的碎屑从工作平台2在导槽15的作用下引流到收集箱17中,其中,设置有遮挡网16可以防止碎屑进入抽风机14使得抽风机14损坏,将碎屑集中在收集箱17中处理,保证装置的工作安全性、稳定性和可靠性。
本实施例所述的一种轴辊打磨装置,所述收集箱17上设置有手拉管18。具体地,通过手拉管18可以将收集箱17拉出,对碎屑集中收集后再进行集中处理。
本实施例所述的一种轴辊打磨装置,所述凹槽4内对称设置有两个挡块19,所述挡块19通过弹簧20与固定座3连接;所述挡块19上还设置有手拉柄21,所述固定座3上设置有用于与手拉柄21配合的开槽22。具体地,当需要将轴辊的两端放入固定座3的凹槽4内时,操作人员可以按压手拉柄21,手拉柄21沿着开槽22的方向移动,使得弹簧20被压缩,挡块19内缩,便于轴辊的两端放入固定座3的凹槽4,然后松开手拉柄21,弹簧20延展,使得挡块19复位将轴辊挡住,防止轴辊从凹槽4中滑出。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种轴辊打磨装置,其特征在于:包括机架,所述机架内设置有工作平台,所述工作平台上设置有用于固定轴辊的固定座,所述固定座上设置有用于与轴辊配合的凹槽;所述固定座的上方设置有用于对轴辊进行打磨的打磨机构,所述打磨机构包括有连接头、倒U形支架、打磨块、用于驱动打磨块上下移动的第一动力机构、用于驱动打磨块转动的第二动力机构和用于驱动连接头左右移动的第三动力机构,所述第一动力机构与连接头连接;所述工作平台的下方设置有用于将碎屑排出集中的碎屑收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种轴辊打磨装置,其特征在于:所述第一动力机构包括有升降气缸,所述升降气缸与连接头连接,所述升降气缸的输出端与倒U形支架连接,所述打磨块与所述倒U形支架枢接;所述第二动力机构包括有步进电机,所述步进电机的输出端与打磨块连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴辊打磨装置,其特征在于:所述第三动力机构包括有伺服电机和传动丝杆,所述伺服电机与所述传动丝杆连接,所述传动丝杆与所述连接头传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴辊打磨装置,其特征在于:所述碎屑收集装置包括有抽风机、导槽、遮挡网和收集箱,所述抽风机与所述导槽之间设置有遮挡网,所述导槽一端与工作平台连通,所述导槽的另一端与收集箱连通。
5.根据权利要求4所述的一种轴辊打磨装置,其特征在于:所述收集箱上设置有手拉管。
6.根据权利要求1所述的一种轴辊打磨装置,其特征在于:所述凹槽内对称设置有两个挡块,所述挡块通过弹簧与固定座连接;所述挡块上还设置有手拉柄,所述固定座上设置有用于与手拉柄配合的开槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111761455A (zh) * 2019-06-19 2020-10-13 芜湖格川新材料科技有限公司 一种聚乙烯保温卷材的表面修磨装置

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