CN213646305U - 一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，更具体的说是一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，包括搅拌头、静止轴肩、定位芯筒、内斜面螺母、套筒、通孔、上法兰盘和下法兰盘，本实用新型通过内斜面螺母调节，可以实现静止轴肩端部的开合，提升更换搅拌头的效率。所述定位芯筒为倒圆台形，定位芯筒的上端固定连接有上法兰盘，定位芯筒的下端固定连接有下法兰盘，下法兰盘上呈环形设置有多个通孔，多个静止轴肩设置在多个通孔处，多个静止轴肩的外侧均设置有螺纹，内斜面螺母的内侧为倒锥形，内斜面螺母位于上法兰盘和下法兰盘之间，内斜面螺母与多个静止轴肩通过螺纹配合，多个静止轴肩的内侧与定位芯筒的外侧贴合。

Description

一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，更具体的说是一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置。

背景技术

与常规熔化焊技术相比，搅拌摩擦焊具有焊接温度低、接头变形小以及绿色环保无飞溅的特点。搅拌摩擦焊技术在铝合金、镁合金等轻质金属的连接中已经取得了显著的成果，并且已经广泛的应用与航空航天和轨道交通等制造领域。静止轴肩辅助搅拌摩擦焊接技术最初用来进行钛合金的焊接，因为静止轴肩具有热沉效果，可以有效的降低焊接沿着板材厚度方向上的温度梯度。随着搅拌摩擦技术的不断发展，静止轴肩搅拌摩擦焊逐渐进入人们的视野，将静止轴肩搅拌摩擦用于轻质合金以及异种材料的连接。

目前，为了增加静止轴肩搅拌摩擦焊接的灵活性并降低主轴的不必要承载，通常将静止轴肩设计的尺寸较小。缩小静止轴肩尺寸并实现静止轴肩的快速装夹在实际生产中具有深远的意义。此外，静止轴肩搅拌摩擦焊中存在的问题就是更换搅拌针的时候需要将静止轴肩取下，且静止轴肩与搅拌头中通常会有附着物的存在，搅拌头与静止轴肩之间难以分离。

现有技术中，更换搅拌头需要将静止轴肩拆掉，取下搅拌头，在安装搅拌头后需要重新对静止轴肩进行安装。此过程需要大量的时间，不利于工作效率的提升。靠近焊缝后侧方向的静止轴肩在长距离焊接中会发生较大的磨损，且在高温作用下，会发生软化。在难以保证焊接质量的时候需要对静止轴肩进行更换。

发明内容

本实用新型提供一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，其有益效果为本实用新型通过内斜面螺母调节，可以实现静止轴肩端部的开合，提升更换搅拌头的效率。

本实用新型涉及一种静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，更具体的说是一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，包括搅拌头、静止轴肩、定位芯筒、内斜面螺母、套筒、通孔、上法兰盘和下法兰盘，本实用新型通过内斜面螺母调节，可以实现静止轴肩端部的开合，提升更换搅拌头的效率。

所述定位芯筒为倒圆台形，定位芯筒的上端固定连接有上法兰盘，定位芯筒的下端固定连接有下法兰盘，下法兰盘上呈环形设置有多个通孔，多个静止轴肩设置在多个通孔处，多个静止轴肩的外侧均设置有螺纹，内斜面螺母的内侧为倒锥形，内斜面螺母位于上法兰盘和下法兰盘之间，内斜面螺母与多个静止轴肩通过螺纹配合，多个静止轴肩的内侧与定位芯筒的外侧贴合，多个静止轴肩的下部夹紧连接有搅拌头，套筒过盈配合套接在内斜面螺母的外侧，上法兰盘、下法兰盘与套筒间隙配合。

优选地，相邻的两个静止轴肩之间形成的间隙为铣削位置，多个静止轴肩的下部设置有与工件接触的圆弧。

优选地，所述套筒的外部设置有多个平面。

优选地，所述组合式静止轴肩由2～6个分体组成，通孔的数量与静止轴肩的数量相等。

优选地，所述静止轴肩上的铣削位置的宽度为静止轴肩圆弧宽度的0.1～0.3倍。

本实用新型一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置的有益效果为：

通过内斜面螺母调节，可以实现静止轴肩端部的开合，提升更换搅拌头的效率；

在更换静止轴肩时，仅需要对部分失效结构进行更换，避免静止轴肩的整体更换，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置的结构示意图三。

图中：搅拌头1；静止轴肩2；定位芯筒3；内斜面螺母4；套筒5；通孔6；上法兰盘7；铣削位置8；静止轴肩圆弧9；下法兰盘10。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-3说明本实施方式，本实用新型涉及一种静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，更具体的说是一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，包括搅拌头1、静止轴肩2、定位芯筒3、内斜面螺母4、套筒5、通孔6、上法兰盘7和下法兰盘10，本实用新型通过内斜面螺母4调节，可以实现静止轴肩2端部的开合，提升更换搅拌头1的效率。

所述定位芯筒3为倒圆台形，定位芯筒3的上端固定连接有上法兰盘7，定位芯筒3的下端固定连接有下法兰盘10，下法兰盘10上呈环形设置有多个通孔6，多个静止轴肩2设置在多个通孔6处，多个静止轴肩2的外侧均设置有螺纹，内斜面螺母4的内侧为倒锥形，内斜面螺母4位于上法兰盘7和下法兰盘10之间，内斜面螺母4与多个静止轴肩2通过螺纹配合，多个静止轴肩2的内侧与定位芯筒3的外侧贴合，多个静止轴肩2的下部夹紧连接有搅拌头1，套筒5过盈配合套接在内斜面螺母4的外侧，上法兰盘7、下法兰盘10与套筒5间隙配合。

通过旋转内斜面螺母4可以实现多个静止轴肩2相对下法兰盘10上下运动，多个静止轴肩2向下移动到最低点时，将搅拌头1夹紧；多个静止轴肩2向上移动时分开，露出并松开搅拌头1方便其更换。通过内斜面螺母4调节，可以实现静止轴肩2端部的开合，提升更换搅拌头1的效率。

静止轴肩2设置有多个块，不同部分的磨损程度不同，可以将靠近焊缝后方的部分采用硬度较大且润滑性较好的材料制成，可以有效的增加静止轴肩2的使用寿命。

靠近焊缝后端的静止轴肩2受到较大的温度及力的作用，会发生较大程度的磨损，在更换静止轴肩2时候，仅需要对部分静止轴肩2进行更换，不需要将所有静止轴肩2全部更换，降低成本。

具体实施方式二：

下面结合图1-3说明本实施方式，相邻的两个静止轴肩2之间形成的间隙为铣削位置8，多个静止轴肩2的下部设置有静止轴肩圆弧9。

具体实施方式三：

下面结合图1-3说明本实施方式，所述套筒5的外部设置有多个平面。便于旋动套筒5进行静止轴肩2的开合的控制。

具体实施方式四：

下面结合图1-3说明本实施方式，所述静止轴肩2的数量为4个，通孔6的数量与静止轴肩2的数量相等。

具体实施方式五：

下面结合图1-3说明本实施方式，所述静止轴肩2上的铣削位置8的宽度为静止轴肩圆弧9宽度的0.2倍。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，包括搅拌头(1)、静止轴肩(2)、定位芯筒(3)、内斜面螺母(4)、套筒(5)、通孔(6)、上法兰盘(7)和下法兰盘(10)，其特征在于：所述定位芯筒(3)为倒圆台形，定位芯筒(3)的上端固定连接有上法兰盘(7)，定位芯筒(3)的下端固定连接有下法兰盘(10)，下法兰盘(10)上呈环形设置有多个通孔(6)，多个静止轴肩(2)设置在多个通孔(6)处，多个静止轴肩(2)的外侧均设置有螺纹，内斜面螺母(4)的内侧为倒锥形，内斜面螺母(4)位于上法兰盘(7)和下法兰盘(10)之间，内斜面螺母(4)与多个静止轴肩(2)通过螺纹配合，多个静止轴肩(2)的内侧与定位芯筒(3)的外侧贴合，多个静止轴肩(2)的下部夹紧连接有搅拌头(1)，套筒(5)过盈配合套接在内斜面螺母(4)的外侧，上法兰盘(7)、下法兰盘(10)与套筒(5)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：相邻的两个静止轴肩(2)之间形成的间隙为铣削位置(8)，多个静止轴肩(2)的下部设置有静止轴肩圆弧(9)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述套筒(5)的外部设置有多个平面。

4.根据权利要求1所述的一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述静止轴肩(2)由2～6个分体组成，通孔(6)的数量与静止轴肩(2)的数量相等。

5.根据权利要求2所述的一种组合式静止轴肩搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述静止轴肩(2)上的铣削位置(8)的宽度为静止轴肩圆弧(9)宽度的0.1～0.3倍。

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