CN213645712U - 一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，包括固定板，固定板的下部开设有燕尾槽，滑块的下部固定连接有刀座，刀座的下部通过螺栓固定安装有截断刀头，固定板的一端下部固定连接有固定块，条形槽的内部设置有条齿，刀座的另一端固定连接有滑杆，滑杆的一端滑动贯穿于固定块的一侧，且滑杆上套接有弹簧；支撑架的上部固定连接有固定轴，固定轴上安装有单向轴承，单向轴承的外圈上固定套接有凸轮圈，凸轮圈的外侧表面固定连接有斜齿。本申请在截断机截断过程中，可以利用凸轮圈的不同位置与刀座的一端抵触，从而可以左右移动截断刀头，切换到不同的位置进行截断，避免同一切口位置频繁使用，提高了截断刀头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝截断技术领域，具体为一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。
钢丝在拉丝生产时，一般会多排钢丝并行生产，然后通过截断机进行统一截断，然而在截断时，由于刀头的切口位置固定，且频繁使用，容易磨损严重，需要经常更换刀头，使用不便。因此，我们提出一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，包括：
固定板，所述固定板的下部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的下部固定连接有刀座，所述刀座的下部通过螺栓固定安装有截断刀头，所述固定板的一端下部固定连接有固定块，所述刀座的一端表面开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有条齿，所述刀座的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动贯穿于所述固定块的一侧，且滑杆上套接有弹簧，所述弹簧设置在所述固定块与所述刀座之间；
支撑架，所述支撑架的上部固定连接有固定轴，所述固定轴上安装有单向轴承，所述单向轴承的外圈上固定套接有凸轮圈，所述凸轮圈的外侧表面固定连接有斜齿，所述斜齿的一侧插在所述条形槽内。
优选的，所述固定板的上部还连接有液压缸，所述液压缸固定安装在截断机的机架上。
通过采用上述技术方案，在截断机截断过程中，避免同一切口位置频繁使用，提高了截断刀头的使用寿命。
优选的，所述条齿的上部表面设置为圆弧面，且所述条齿的下部表面设置为平面。
通过采用上述技术方案，圆弧面的设计便于刀座在上升时，条齿与斜齿平滑移动。
优选的，所述条形槽的两端设置为平滑的斜口。
通过采用上述技术方案，斜口便于斜齿的进出。
优选的，所述固定块上开设有滑孔，所述滑杆滑动插接在所述滑孔内。
通过采用上述技术方案，滑孔便于滑杆穿过，固定块起到限制弹簧的作用。
优选的，所述滑块设置为与所述燕尾槽滑动间隙配合的燕尾块。
通过采用上述技术方案，燕尾槽与燕尾块配合，更稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请通过凸轮圈和弹簧的设计，在截断机截断过程中，可以利用凸轮圈的不同位置与刀座的一端抵触，从而可以左右移动截断刀头，切换到不同的位置进行截断，避免同一切口位置频繁使用，提高了截断刀头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部轴测结构示意图；
图3为本实用新型条形槽的内部结构示意图；
图4为本实用新型滑孔的结构示意图。
图中：1、液压缸；2、固定板；3、燕尾槽；4、滑块；5、刀座；6、截断刀头；7、螺栓；8、钢丝；9、固定块；10、条形槽；11、滑杆；12、弹簧；13、支撑架；14、单向轴承；15、凸轮圈；16、固定轴；17、斜齿；18、条齿；19、滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，包括：
固定板2，固定板2的下部开设有燕尾槽3，燕尾槽3的内部滑动安装有滑块4，滑块4的下部固定连接有刀座5，刀座5的下部通过螺栓7固定安装有截断刀头6，固定板2的一端下部固定连接有固定块9，刀座5的一端表面开设有条形槽10，条形槽10的内部设置有条齿18，刀座5的另一端固定连接有滑杆11，滑杆11的一端滑动贯穿于固定块9的一侧，且滑杆11上套接有弹簧12，弹簧12设置在固定块9与刀座5之间；
支撑架13，支撑架13的上部固定连接有固定轴16，固定轴16上安装有单向轴承14(如图3中所示，图中箭头方向为单向轴承14的可转动方向)，单向轴承14的外圈上固定套接有凸轮圈15，凸轮圈15的外侧表面固定连接有斜齿17，斜齿17的一侧插在条形槽10内。
具体的，固定板2的上部还连接有液压缸1，液压缸1固定安装在截断机的机架上。条齿18的上部表面设置为圆弧面，且条齿18的下部表面设置为平面。条形槽10的两端设置为平滑的斜口。固定块9上开设有滑孔19，滑杆11滑动插接在滑孔19内。滑块4设置为与燕尾槽3滑动间隙配合的燕尾块。
本申请通过凸轮圈15和弹簧12的设计，在截断机截断过程中，可以利用凸轮圈15的不同位置与刀座5的一端抵触，从而可以左右移动截断刀头6，切换到不同的位置进行截断，避免同一切口位置频繁使用，提高了截断刀头6的使用寿命。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，其特征在于，包括：
固定板(2)，所述固定板(2)的下部开设有燕尾槽(3)，所述燕尾槽(3)的内部滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的下部固定连接有刀座(5)，所述刀座(5)的下部通过螺栓(7)固定安装有截断刀头(6)，所述固定板(2)的一端下部固定连接有固定块(9)，所述刀座(5)的一端表面开设有条形槽(10)，所述条形槽(10)的内部设置有条齿(18)，所述刀座(5)的另一端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端滑动贯穿于所述固定块(9)的一侧，且滑杆(11)上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)设置在所述固定块(9)与所述刀座(5)之间；
支撑架(13)，所述支撑架(13)的上部固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)上安装有单向轴承(14)，所述单向轴承(14)的外圈上固定套接有凸轮圈(15)，所述凸轮圈(15)的外侧表面固定连接有斜齿(17)，所述斜齿(17)的一侧插在所述条形槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，其特征在于：所述固定板(2)的上部还连接有液压缸(1)，所述液压缸(1)固定安装在截断机的机架上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，其特征在于：所述条齿(18)的上部表面设置为圆弧面，且所述条齿(18)的下部表面设置为平面。
4.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，其特征在于：所述条形槽(10)的两端设置为平滑的斜口。
5.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，其特征在于：所述固定块(9)上开设有滑孔(19)，所述滑杆(11)滑动插接在所述滑孔(19)内。
6.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝拉丝的钢丝截断辅助机构，其特征在于：所述滑块(4)设置为与所述燕尾槽(3)滑动间隙配合的燕尾块。
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2020
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