CN213644783U - 节能环保涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能环保涂装生产线，包括烘干框和电加热箱，所述烘干框表面中间位置插接有电加热箱，所述烘干框内部顶端复合有保温组件，所述保温组件分别包括岩棉板、保温棉、海绵垫和导流板，所述烘干框两端均呈开口式设置，所述烘干框的开口端位置安装截流板，所述截流板上表面安装吸气罩，所述吸气罩通过吸气管和活性炭过滤网筒导通连接，所述活性炭过滤网筒底端通过导气管导通连接吹气罩。本实用新型通过保温组件减少热量的流失，充分利用电加热箱产生的热量，更加节能，活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，被活性炭过滤网筒过滤之后的尾气中的残余热量回流至烘干框，热量得到循环利用，更加节能。

Description

节能环保涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线技术领域，具体为节能环保涂装生产线。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

但是，现有的涂装生产线在使用的时候存在以下缺点：

1、涂装生产线的烘干装置为烘干框表面安装电加热箱，在对工件进行加热烘干的时候，电加热箱产生的热量容易流失，造成资源的浪费，降低烘干效果；

2、涂装生产线的烘干装置在对工件加热的时候，会伴随着刺激性尾气的产生，直接排放则会造成环境的污染，降低工作环境的舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能环保涂装生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的涂装生产线在使用的时候，涂装生产线的烘干装置为烘干框表面安装电加热箱，在对工件进行加热烘干的时候，电加热箱产生的热量容易流失，造成资源的浪费，降低烘干效果；涂装生产线的烘干装置在对工件加热的时候，会伴随着刺激性尾气的产生，直接排放则会造成环境的污染，降低工作环境的舒适度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：节能环保涂装生产线，包括烘干框和电加热箱，所述烘干框表面中间位置插接有电加热箱，所述烘干框内部顶端复合有保温组件，所述保温组件分别包括岩棉板、保温棉、海绵垫和导流板，所述烘干框两端均呈开口式设置，所述烘干框的开口端位置安装截流板，所述截流板上表面安装吸气罩，所述吸气罩通过吸气管和活性炭过滤网筒导通连接，所述活性炭过滤网筒底端通过导气管导通连接吹气罩，所述导气管表面安装引风机，通过保温组件减少热量的流失，充分利用电加热箱产生的热量，更加节能，活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，被活性炭过滤网筒过滤之后的尾气中的残余热量回流至烘干框，热量得到循环利用，更加节能。

进一步的，所述岩棉板固定连接在烘干框内部顶端位置，所述岩棉板表面复合有保温棉，所述保温棉表面复合有海绵垫，所述海绵垫下表面固定连接导流板，且导流板下表面为圆弧面，通过在烘干框内部顶端复合有保温组件，岩棉板、保温棉和海绵垫均具有很好的保温性能，减少热量的流失，充分利用电加热箱产生的热量，更加节能。

进一步的，所述引风机位于烘干框一侧，所述导气管贯穿烘干框，所述吹气罩导通连接在导气管的贯穿端，所述吹气罩位于电加热箱斜下方位置，烘干框开口端位置排放的尾气，在引风机的负压作用下，通过吸气罩沿着吸气管进入活性炭过滤网筒内部，活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，通过活性炭过滤网筒过滤之后的尾气中的残余热量，通过吹气罩排出，回流至烘干框内部，实现了热量的循环利用，更加节能。

进一步的，所述导气管外部套接有垫板，所述垫板安装在导气管和烘干框连接处，所述垫板表面粘接有密封圈，通过垫板有效的提高了导气管和烘干框连接的稳定性，通过密封圈提高了垫板和烘干框连接的，密封性。

进一步的，所述烘干框表面安装控制面板，所述控制面板分别与引风机和电加热箱电性连接，通过控制面板分别电性控制引风机和电加热箱，操作更加方便。

进一步的，所述活性炭过滤网筒位于电加热箱正上方位置，所述活性炭过滤网筒与导气管可拆卸连接，通过活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型烘干框内部顶端复合有保温组件，保温组件分别包括岩棉板、保温棉、海绵垫和导流板，岩棉板、保温棉和海绵垫均具有很好的保温性能，减少热量的流失，充分利用电加热箱产生的热量，更加节能。

2、本实用新型烘干框的开口端位置安装截流板，截流板上表面安装吸气罩，吸气罩通过吸气管和活性炭过滤网筒导通连接，活性炭过滤网筒底端通过导气管导通连接吹气罩，导气管表面安装引风机，烘干框开口端位置排放的尾气，在引风机的负压作用下，通过吸气罩沿着吸气管进入活性炭过滤网筒内部，活性炭过滤网筒有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，通过活性炭过滤网筒过滤之后的尾气中的残余热量，通过吹气罩排出，回流至烘干框内部，实现了热量的循环利用，更加节能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的烘干框和活性炭过滤网筒连接结构示意图；

图3是本实用新型的吸气罩和吹气罩连接结构示意图；

图4是本实用新型的保温组件结构示意图；

图中：1、烘干框；2、控制面板；3、电加热箱；4、截流板；5、吸气罩；6、吸气管；7、活性炭过滤网筒；8、导气管；801、垫板；802、密封圈；9、保温组件；901、岩棉板；902、保温棉；903、海绵垫；904、导流板；10、吹气罩；11、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：节能环保涂装生产线，包括烘干框1和电加热箱3，所述烘干框1表面中间位置插接有电加热箱3，所述烘干框1内部顶端复合有保温组件9，所述保温组件9分别包括岩棉板901、保温棉902、海绵垫903和导流板904，所述烘干框1两端均呈开口式设置，所述烘干框1的开口端位置安装截流板4，所述截流板4上表面安装吸气罩5，所述吸气罩5通过吸气管6和活性炭过滤网筒7导通连接，所述活性炭过滤网筒7底端通过导气管8导通连接吹气罩10，所述导气管8表面安装引风机11。

所述岩棉板901固定连接在烘干框1内部顶端位置，所述岩棉板901表面复合有保温棉902，所述保温棉902表面复合有海绵垫903，所述海绵垫903下表面固定连接导流板904，且导流板904下表面为圆弧面，通过在烘干框1内部顶端复合有保温组件9，岩棉板901、保温棉902和海绵垫903均具有很好的保温性能，减少热量的流失，充分利用电加热箱3产生的热量，更加节能。

所述引风机11位于烘干框1一侧，所述导气管8贯穿烘干框1，所述吹气罩10导通连接在导气管8的贯穿端，所述吹气罩10位于电加热箱3斜下方位置，烘干框1开口端位置排放的尾气，在引风机11的负压作用下，通过吸气罩5沿着吸气管6进入活性炭过滤网筒7内部，活性炭过滤网筒7有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，通过活性炭过滤网筒7过滤之后的尾气中的残余热量，通过吹气罩10排出，回流至烘干框1内部，实现了热量的循环利用，更加节能。

所述导气管8外部套接有垫板801，所述垫板801安装在导气管8和烘干框1连接处，所述垫板801表面粘接有密封圈802，通过垫板801有效的提高了导气管8和烘干框1连接的稳定性，通过密封圈802提高了垫板801和烘干框1连接的，密封性。

所述烘干框1表面安装控制面板2，所述控制面板2分别与引风机11和电加热箱3电性连接，通过控制面板2分别电性控制引风机11和电加热箱3，操作更加方便。

所述活性炭过滤网筒7位于电加热箱3正上方位置，所述活性炭过滤网筒7与导气管8可拆卸连接，通过活性炭过滤网筒7有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保。

本实用新型的工作原理：烘干框1内部顶端复合有保温组件9，保温组件9分别包括岩棉板901、保温棉902、海绵垫903和导流板904，通过在烘干框1内部顶端复合有保温组件9，岩棉板901、保温棉902和海绵垫903均具有很好的保温性能，减少热量的流失，充分利用电加热箱3产生的热量，更加节能；烘干框1的开口端位置安装截流板4，截流板4上表面安装吸气罩5，吸气罩5通过吸气管6和活性炭过滤网筒7导通连接，活性炭过滤网筒7底端通过导气管8导通连接吹气罩10，导气管8表面安装引风机11，烘干框1开口端位置排放的尾气，在引风机11的负压作用下，通过吸气罩5沿着吸气管6进入活性炭过滤网筒7内部，活性炭过滤网筒7有效的对尾气过滤清洁，减少对空气的污染，有利于环保，通过活性炭过滤网筒7过滤之后的尾气中的残余热量，通过吹气罩10排出，回流至烘干框1内部，实现了热量的循环利用，更加节能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能环保涂装生产线，包括烘干框(1)和电加热箱(3)，所述烘干框(1)表面中间位置插接有电加热箱(3)，其特征在于：所述烘干框(1)内部顶端复合有保温组件(9)，所述保温组件(9)分别包括岩棉板(901)、保温棉(902)、海绵垫(903)和导流板(904)，所述烘干框(1)两端均呈开口式设置，所述烘干框(1)的开口端位置安装截流板(4)，所述截流板(4)上表面安装吸气罩(5)，所述吸气罩(5)通过吸气管(6)和活性炭过滤网筒(7)导通连接，所述活性炭过滤网筒(7)底端通过导气管(8)导通连接吹气罩(10)，所述导气管(8)表面安装引风机(11)。

2.根据权利要求1所述的节能环保涂装生产线，其特征在于：所述岩棉板(901)固定连接在烘干框(1)内部顶端位置，所述岩棉板(901)表面复合有保温棉(902)，所述保温棉(902)表面复合有海绵垫(903)，所述海绵垫(903)下表面固定连接导流板(904)，且导流板(904)下表面为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的节能环保涂装生产线，其特征在于：所述引风机(11)位于烘干框(1)一侧，所述导气管(8)贯穿烘干框(1)，所述吹气罩(10)导通连接在导气管(8)的贯穿端，所述吹气罩(10)位于电加热箱(3)斜下方位置。

4.根据权利要求1所述的节能环保涂装生产线，其特征在于：所述导气管(8)外部套接有垫板(801)，所述垫板(801)安装在导气管(8)和烘干框(1)连接处，所述垫板(801)表面粘接有密封圈(802)。

5.根据权利要求1所述的节能环保涂装生产线，其特征在于：所述烘干框(1)表面安装控制面板(2)，所述控制面板(2)分别与引风机(11)和电加热箱(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的节能环保涂装生产线，其特征在于：所述活性炭过滤网筒(7)位于电加热箱(3)正上方位置，所述活性炭过滤网筒(7)与导气管(8)可拆卸连接。

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