CN213644507U - 一种物料循环筛分再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁生产技术领域，公开了一种物料循环筛分再利用装置，它包括振动筛、皮带输送机以及物料通道，物料通道的出料区位于振动筛的进料区上方，皮带输送机的进料区位于振动筛的出料区，皮带输送机的出料区位于物料通道的进料区上方，物料通道上开设有除铁槽，除铁槽的两侧设置有轴承座，除铁组件通过轴承座安装在物料通道上，物料通道上还铰接有刮料板，轴承座上设置有令刮料板紧贴除铁组件的工作面的复位弹簧。本实用新型的有益效果是：铺设有磁铁块的薄筒设置在物料输送通道上，物料在进入振动筛前，原料中的铁矿被吸附在薄筒上，从而将原料中的铁杂质去除，避免了磁选机的使用，降低了耐火材料的生产成本。

Description

一种物料循环筛分再利用装置

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种物料循环筛分再利用装置。

背景技术

振动筛在生活中广泛应用于矿山、冶金、煤炭和石油领域，是重要的筛分设备，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，由于物料需要筛分的颗粒大小不同，因此需要设置多层筛网使物料筛分的更加细致。而各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，而铁矿等杂质将影响耐火材料的性能，现有的耐火材料生产在物料筛分前使用磁选机进行除杂，而磁选机的使用增加了耐火材料的生产成本，故需要一种降低生产成本的除铁装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种物料循环筛分再利用装置，以解决现有耐火材料使用磁选机除铁导致生产成本高的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种物料循环筛分再利用装置，包括均设置于地面上的振动筛、皮带输送机以及物料通道，所述物料通道的出料区位于所述振动筛的进料区上方，所述皮带输送机的进料区位于所述振动筛的出料区，所述皮带输送机的出料区位于所述物料通道的进料区上方，所述物料通道远离地面的面上开设有除铁槽，所述除铁槽的端口两侧设置有两个轴承座，两个所述轴承座沿所述物料通道的延伸方向设置，除铁组件通过所述轴承座转动安装在所述物料通道上，所述物料通道的外侧壁上铰接有刮料板，所述刮料板沿所述物料通道的延伸方向设置，所述轴承座上设置有令所述刮料板紧贴所述除铁组件的工作面的复位弹簧。

优选地，所述除铁组件包括转动轴，所述转动轴的两端分别安装在两个所述轴承座内，所述转动轴上设置有支撑臂，薄筒通过所述支撑臂安装在所述转动轴上，磁铁块吸附在所述薄筒的内壁上，所述刮料板紧贴在所述薄筒的外壁上。

优选地，所述振动筛包括筛框、弹簧、筛选面以及支座，所述筛框通过所述弹簧安装在所述支座上，所述筛框由两块侧板和数根横梁组成，所述侧板上安装有振动部件，所述侧板的内侧壁上沿物料运动方向设置有限位台，所述限位台上开设有若干沿其延伸方向均布的第一螺纹通孔，第一螺栓穿过所述筛选面拧在所述第一螺纹通孔内，所述第一螺栓上还套有弹性部件，所述弹性部件通过所述筛选面压在所述限位台上，所述筛选面包括若干筛板和弹片，所述筛板沿所述限位台的延伸方向分布，相邻两块所述筛板、所述筛板与所述侧板的内侧壁之间均通过所述弹片连接。

优选地，所述振动部件包括转轴、半圆形定盘以及半圆形动盘，所述半圆形定盘沿其轴心线设置有第一套筒，所述第一套筒紧配合安装在所述转轴上，所述半圆形动盘沿其轴心线设置有具有缺口的第二套筒，所述缺口的一端位于所述半圆形动盘上，其另一端上设置有夹臂，所述夹臂沿所述半圆形动盘的径向设置，所述夹臂上开设有通孔，所述半圆形动盘上开设有与所述通孔对应的第二螺纹通孔，第二螺栓穿过所述通孔拧在所述第二螺纹通孔内，所述第二套筒通过拧紧所述第二螺栓夹持在所述转轴上。

优选地，所述转轴的一端设置有皮带轮，所述皮带轮位于所述筛框的外侧，所述筛框的外侧还设置有电机，所述电机的转轴与所述皮带轮皮带连接。

优选地，所述筛选面的层数至少为两层。

本实用新型具有以下优点：

1、铺设有磁铁块的薄筒设置在物料输送通道上，物料在进入振动筛前，原料中的铁矿被吸附在薄筒上，从而将原料中的铁杂质去除，避免了磁选机的使用，降低了耐火材料的生产成本。

2、通过物料通道上的刮料板将吸附的铁矿挂落并沿刮料板滑落至物料通道外，保证了磁铁块对物料通道内铁矿的吸力，避免了因铁矿吸附在薄筒上过多，而无法令原料内的铁矿无法从原料内分离。

3、筛选面通过弹性部件进行支撑，在物料落入筛选面时，由于物料无规律的落在筛选面上，物料的无规律撞击令筛网面产生无规律振动，避免了传统的振动筛的筛网在有规律的运动轨迹状态下进行筛分作业，堵孔的物料很难改变所处的位置，造成越堵越严重的现象。

4、通过弹片将筛板连接成筛网面，将筛网面分为多个区块，在物料撞击筛板时小区块的筛板更易产生振动，将无规律振动强度放大化更有利于堵塞筛孔的物料脱离筛孔。

5、拧松第二螺栓令半圆形动盘从转轴上解锁，从而转动半圆形动盘，从而令半圆形定盘与半圆形动盘沿转轴方向的投影成全圆形或者具有缺口的圆形，从而改变转轴旋转时圆盘对转轴产生的偏心力，使该装置产生不同的振动幅度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为刮料板的安装结构示意图一；

图3 为刮料板的安装结构示意图二；

图4 为薄筒的安装结构示意图；

图5 为振动筛的结构示意图；

图6 为图5中A处的局部放大示意图；

图7 为第一套筒的安装结构示意图；

图8 为弹性部件的安装结构示意图；

图中，1-侧板，3-限位台，4-第一螺栓，5-弹性部件，6-筛板，7-弹片，8-转轴，9-第一套筒，10-第二套筒，11-夹臂，12-第二螺栓，13-皮带轮，14-电机，15-皮带输送机，16-物料通道，17-除铁槽，18-轴承座，19-刮料板，20-复位弹簧，21-转动轴，22-支撑臂，23-薄筒，24-磁铁块，25-挡圈，26-端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-8所示，一种物料循环筛分再利用装置，包括均设置于地面上的振动筛、皮带输送机15以及物料通道16，物料通道16的出料区位于振动筛的进料区上方，皮带输送机15的进料区位于振动筛的出料区，皮带输送机15的出料区位于物料通道16的进料区上方，未筛分彻底的物料再次进入振动筛进行筛分，令筛分更加细致，物料通道16使用钢板制成的方形长通道，并焊接支撑杆斜设于地面，物料通道16远离地面的面上开设有除铁槽17，除铁槽17的端口两侧设置有两个轴承桌18，两个轴承桌18沿物料通道16的倾斜方向设置，除铁组件通过轴承桌18转动安装在物料通道16上，除铁组件位于物料通道16内的部分与物料通道16的底部设置有间隙供原料通过，避免除铁组件堵塞物料通道16，物料通道16的外侧壁上铰接有刮料板19，刮料板19沿物料通道16的倾斜方向设置，且刮料板19的长度大于除铁槽17的最长边，避免刮料板19对除铁组件上吸附的铁矿刮出不彻底，轴承桌18上设置有复位弹簧20，通过复位弹簧20令刮料板19紧贴除铁组件的工作面，避免刮料板19产生磨损后，刮料板19与除铁组件之间产生间隙导致刮料板19失效。

在本实施例中，如图1-8所示，除铁组件包括转动轴21，转动轴21的两端分别安装在两个轴承座18内，转动轴21上设置有支撑臂22，转动轴21同一圆周上的支持臂为三根且沿周向均布，转动轴21相邻圆周上的支持臂之间的距离均相等，且距离大于一倍支持臂长度小于两倍支撑臂22长度，薄筒23通过支撑臂22安装在转动轴21上，磁铁块24吸附在薄筒23的内壁上，刮料板19紧贴在薄筒23的外壁上，磁铁块24为若干块，磁铁块24的铺设面积不小于薄筒23的内壁面积的百分之九十，令转动后的薄筒23对物料通道16内的原料的吸力保持不变，持续将铁矿从原料内分离，确保除杂质量，转动轴21上设置有挡圈25，端盖26通过挡圈25安装在薄筒23的敞口端，将薄筒23的两端封闭，避免铁矿或者原料进入薄筒23，影响薄筒23的正常工作，物料通道16上还设置有驱动电机（图中未示出），驱动电机的转轴8与转动轴21的动力输入端连接，避免人工转动薄筒23，降低了工人劳动强度。

在本实施例中，如图1-8所示，振动筛包括筛框、弹簧、筛选面以及支座，筛框通过弹簧安装在支座上，筛框由两块侧板1和数根横梁组成，侧板1上安装有振动部件，侧板1的内侧壁上沿物料运动方向设置有限位台3，限位台3上开设有若干沿其延伸方向均布的第一螺纹通孔，第一螺栓4穿过筛选面拧在第一螺纹通孔内，第一螺栓4上还套有弹性部件5，弹性部件5为橡胶块或金属弹簧，弹性部件5通过筛选面压在限位台3上，筛选面的层数至少为两层，筛选面包括若干筛板6和弹片7，筛板6沿限位台3的延伸方向分布，相邻两块筛板6、筛板6与侧板1的内侧壁之间均通过弹片7连接，弹片7通过胶粘剂或者螺钉进行紧固，筛选面通过弹性部件5进行支撑，在物料落入筛选面时，由于物料无规律的落在筛选面上，物料的无规律撞击令筛网面产生无规律振动，避免了传统的振动筛的筛网在有规律的运动轨迹状态下进行筛分作业，堵孔的物料很难改变所处的位置，造成越堵越严重的现象，且通过弹片7将筛板6连接成筛网面，将筛网面分为多个区块，在物料撞击筛板6时小区块的筛板6更易产生振动，将无规律振动强度放大化更有利于堵塞筛孔的物料脱离筛孔。

在本实施例中，如图1-8所示，，振动部件包括转轴8、半圆形定盘以及半圆形动盘，半圆形定盘沿其轴心线设置有第一套筒9，第一套筒9紧配合安装在转轴8上，半圆形动盘沿其轴心线设置有具有缺口的第二套筒10，缺口的一端位于半圆形动盘上，其另一端上设置有夹臂11，夹臂11沿半圆形动盘的径向设置，夹臂11上开设有通孔，半圆形动盘上开设有与通孔对应的第二螺纹通孔，第二螺栓12穿过通孔拧在第二螺纹通孔内，第二套筒10通过拧紧第二螺栓12夹持在转轴8上，拧松第二螺栓12令半圆形动盘从转轴8上解锁，从而转动半圆形动盘，从而令半圆形定盘与半圆形动盘沿转轴8方向的投影成全圆形或者具有缺口的圆形，从而改变转轴8旋转时圆盘对转轴8产生的偏心力，使该装置产生不同的振动幅度，半圆形定盘与半圆形动盘数量相等且均至少为三个，多组圆盘令轴承各段均衡受力，振动更加稳定。

在本实施例中，如图1-8所示，转轴8的一端设置有皮带轮13，皮带轮13位于筛框的外侧，筛框的外侧还设置有电机14，电机14的转轴8与皮带轮13皮带连接，通过皮带轮13稳定了电机14轮速，防止负载突变时电机14转速变化大。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料循环筛分再利用装置，包括均设置于地面上的振动筛、皮带输送机以及物料通道，所述物料通道的出料区位于所述振动筛的进料区上方，所述皮带输送机的进料区位于所述振动筛的出料区，所述皮带输送机的出料区位于所述物料通道的进料区上方，其特征在于：所述物料通道远离地面的面上开设有除铁槽，所述除铁槽的端口两侧设置有两个轴承座，两个所述轴承座沿所述物料通道的延伸方向设置，除铁组件通过所述轴承座转动安装在所述物料通道上，所述物料通道的外侧壁上铰接有刮料板，所述刮料板沿所述物料通道的延伸方向设置，所述轴承座上设置有令所述刮料板紧贴所述除铁组件的工作面的复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种物料循环筛分再利用装置，其特征在于：所述除铁组件包括转动轴，所述转动轴的两端分别安装在两个所述轴承座内，所述转动轴上设置有支撑臂，薄筒通过所述支撑臂安装在所述转动轴上，磁铁块吸附在所述薄筒的内壁上，所述刮料板紧贴在所述薄筒的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种物料循环筛分再利用装置，其特征在于：所述振动筛包括筛框、弹簧、筛选面以及支座，所述筛框通过所述弹簧安装在所述支座上，所述筛框由两块侧板和数根横梁组成，所述侧板上安装有振动部件，所述侧板的内侧壁上沿物料运动方向设置有限位台，所述限位台上开设有若干沿其延伸方向均布的第一螺纹通孔，第一螺栓穿过所述筛选面拧在所述第一螺纹通孔内，所述第一螺栓上还套有弹性部件，所述弹性部件通过所述筛选面压在所述限位台上，所述筛选面包括若干筛板和弹片，所述筛板沿所述限位台的延伸方向分布，相邻两块所述筛板、所述筛板与所述侧板的内侧壁之间均通过所述弹片连接。

4.根据权利要求3所述的一种物料循环筛分再利用装置，其特征在于：所述振动部件包括转轴、半圆形定盘以及半圆形动盘，所述半圆形定盘沿其轴心线设置有第一套筒，所述第一套筒紧配合安装在所述转轴上，所述半圆形动盘沿其轴心线设置有具有缺口的第二套筒，所述缺口的一端位于所述半圆形动盘上，其另一端上设置有夹臂，所述夹臂沿所述半圆形动盘的径向设置，所述夹臂上开设有通孔，所述半圆形动盘上开设有与所述通孔对应的第二螺纹通孔，第二螺栓穿过所述通孔拧在所述第二螺纹通孔内，所述第二套筒通过拧紧所述第二螺栓夹持在所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种物料循环筛分再利用装置，其特征在于：所述转轴的一端设置有皮带轮，所述皮带轮位于所述筛框的外侧，所述筛框的外侧还设置有电机，所述电机的转轴与所述皮带轮皮带连接。

6.根据权利要求3所述的一种物料循环筛分再利用装置，其特征在于：所述筛选面的层数至少为两层。

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