CN213643905U - 一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖，所述顶盖的顶部右侧固接有支架，所述支架的内部安装有开合机构，所述开合机构包括电机、长杆、曲板、圆轮、曲杆、弹簧和短板一，所述电机的外壁与支架的顶部相固接，所述电机的输出端与长杆的顶部相固接。通过开合机构曲板转动弹簧提供弹力使圆轮始终贴合，控制曲杆拉动横板左右移动，实现均匀开合，保证下料均匀，保证了加料效果，通过混合机构控制搅拌叶转动，实现了材料初步混合，便于加料时外壳内部材料混合，保证了混合速度，提高了实用性，通过固定机构控制弯板对外壳固定，省去了螺栓固定麻烦，便于拆卸安装，降低了工作难度，便于推广。

Description

一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及用于脱硫催化剂生产的自动加料装置技术领域，具体为一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置。

背景技术

脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。

现有的脱硫催化剂生产加料装置需要人工进行加料，开合控制人工无法掌控均匀，影响加料效果，并且加料为多种材料混合，逐渐加料影响外壳内部混合生产的速度，降低了实用性，同时顶盖固定采用圆周式螺栓固定，安装拆卸麻烦，增加了工作难度，不符合现当代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出现有的脱硫催化剂生产加料装置需要人工进行加料，开合控制人工无法掌控均匀，影响加料效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖，所述顶盖的顶部右侧固接有支架，所述支架的内部安装有开合机构；

所述开合机构包括电机、长杆、曲板、圆轮、曲杆、弹簧和短板一；

所述电机的外壁与支架的顶部相固接，所述电机的输出端与长杆的顶部相固接，所述长杆的底部与顶盖的顶部转动相连，所述长杆的外壁与曲板的右侧内壁相固接，所述曲板的左侧与圆轮的右侧相抵紧，所述圆轮的底部与曲杆的顶部转动相连，所述曲杆的右侧与弹簧的左侧相固接，所述弹簧的右侧与短板一的左侧相固接，所述短板一的底部与顶盖的顶部相固接；

所述曲杆的底部固接有横板，所述横板的外壁与顶盖的顶部左侧滑槽滑动卡接。

优选的，所述顶盖的顶部左侧连通有圆口，所述圆口的顶部安装有混合机构；

所述混合机构包括方架、第一槽轮、竖筒、螺栓、皮带和第二槽轮；

所述方架的底部与圆口的顶部相固接，所述方架的内侧顶部分别与第一槽轮的外壁下方滑动卡接，所述第一槽轮的底部插接有竖筒，所述竖筒的右侧与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的底部与方架的内壁底部转动相连，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的内壁与长杆的外壁相固接。

优选的，所述圆口的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上方与竖筒的内壁滑动卡接。

优选的，所述顶盖的内壁插接有外壳。

优选的，所述顶盖的左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括短板二、弯板、螺纹杆和握把。

所述短板二的右侧与顶盖的左侧相固接，所述短板二的正面与弯板的内壁转动相连，所述弯板的上方与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的右侧与顶盖的左侧斜坡相抵紧，所述螺纹杆的左侧与握把的右侧相固接，所述弯板的内侧下方与外壳的左侧相抵紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置通过开合机构曲板转动弹簧提供弹力使圆轮始终贴合，控制曲杆拉动横板左右移动，实现均匀开合，保证下料均匀，保证了加料效果。

通过混合机构控制搅拌叶转动，实现了材料初步混合，便于加料时外壳内部材料混合，保证了混合速度，提高了实用性。

通过固定机构控制弯板对外壳固定，省去了螺栓固定麻烦，便于拆卸安装，降低了工作难度，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中长杆、曲板和圆轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中方架、第一槽轮和竖筒的连接关系结构示意图；

图4为图1中短板二、弯板和螺纹杆的连接关系结构示意图。

图中：1、顶盖，2、开合机构，201、电机，202、长杆，203、曲板，204、圆轮，205、曲杆，206、弹簧，207、短板一，3、混合机构，301、方架，302、第一槽轮，303、竖筒，304、螺栓，305、皮带，306、第二槽轮，4、固定机构，401、短板二，402、弯板，403、螺纹杆，404、握把，5、支架，6、圆口，7、搅拌杆，8、外壳，9、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖1，顶盖1的顶部右侧固接有支架5，支架5的内部安装有开合机构2，开合机构2包括电机201、长杆202、曲板203、圆轮204、曲杆205、弹簧206和短板一207，电机201的外壁与支架5的顶部相固接，电机201的型号为Y2-1，电机201的输出端与长杆202的顶部相固接，长杆202的底部与顶盖1的顶部转动相连，长杆202受力通过顶盖1顶部轴承进行转动，长杆202的外壁与曲板203的右侧内壁相固接，曲板203的左侧与圆轮204的右侧相抵紧，圆轮204的底部与曲杆205的顶部转动相连，圆轮204受力通过曲杆205顶部轴承进行转动，曲杆205的右侧与弹簧206的左侧相固接，弹簧206的右侧与短板一207的左侧相固接，短板一207的底部与顶盖1的顶部相固接。

曲杆205的底部固接有横板9，横板9的外壁与顶盖1的顶部左侧滑槽滑动卡接，横板9受力通过顶盖1顶部左侧滑槽左右滑动，顶盖1的顶部左侧连通有圆口6，圆口6的顶部安装有混合机构3，混合机构3包括方架301、第一槽轮302、竖筒303、螺栓304、皮带305和第二槽轮306，方架301的底部与圆口6的顶部相固接，方架301的内侧顶部分别与第一槽轮302的外壁下方滑动卡接，第一槽轮302受力通过方架301内侧顶部进行转动，第一槽轮302的底部插接有竖筒303，竖筒303的右侧与螺栓304的外壁螺纹连接，螺栓304的底部与方架301的内壁底部转动相连，螺栓304受力通过方架301内壁底部轴承进行转动，第一槽轮302的外壁通过皮带305与第二槽轮306的外壁转动相连，第二槽轮306转动通过皮带305带动第一槽轮302转动，第二槽轮306的内壁与长杆202的外壁相固接，圆口6的顶部转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外壁上方与竖筒303的内壁滑动卡接，竖筒303受力通过搅拌杆7外壁上方上下移动，顶盖1的内壁插接有外壳8，顶盖1的左右两侧均安装有固定机构4，固定机构4包括短板二401、弯板402、螺纹杆403和握把404，短板二401的右侧与顶盖1的左侧相固接，短板二401的正面与弯板402的内壁转动相连，弯板402受力通过短板二401正面销轴进行转动，弯板402的上方与螺纹杆403的外壁螺纹连接，螺纹杆403的右侧与顶盖1的左侧斜坡相抵紧，螺纹杆403的左侧与握把404的右侧相固接，握把404便于转动螺纹杆403，弯板402的内侧下方与外壳8的左侧相抵紧。

本实例中，在实用该装置时，现使顶盖1与外壳8的顶部插接，随后通过两侧的握把404带动螺纹杆403转动，进而使弯板402向内侧转动，从而使弯板402将外壳8和顶盖1抵紧固定，随后使材料通过圆口6顶部进行放入，然后使电机201与外界电源相连通，电机201工作通过长杆202带动第二槽轮306转动，转动的第二槽轮306通过皮带305带动第一槽轮302转动，从而通过竖筒303带动搅拌叶7进行转动，从而对圆口6内部的材料进行搅动，长杆202转动的同时带动曲板203转动，随后圆轮204受到弹簧206的弹力拉伸配合曲杆205，使圆轮204始终与曲板203抵紧，进而带动横板9在顶盖1顶部左侧滑槽内壁左右滑动，从而实现圆口6底部的开合，随后圆口6内部的材料掉落进外壳8的内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）的顶部右侧固接有支架（5），所述支架（5）的内部安装有开合机构（2）；

所述开合机构（2）包括电机（201）、长杆（202）、曲板（203）、圆轮（204）、曲杆（205）、弹簧（206）和短板一（207）；

所述电机（201）的外壁与支架（5）的顶部相固接，所述电机（201）的输出端与长杆（202）的顶部相固接，所述长杆（202）的底部与顶盖（1）的顶部转动相连，所述长杆（202）的外壁与曲板（203）的右侧内壁相固接，所述曲板（203）的左侧与圆轮（204）的右侧相抵紧，所述圆轮（204）的底部与曲杆（205）的顶部转动相连，所述曲杆（205）的右侧与弹簧（206）的左侧相固接，所述弹簧（206）的右侧与短板一（207）的左侧相固接，所述短板一（207）的底部与顶盖（1）的顶部相固接；

所述曲杆（205）的底部固接有横板（9），所述横板（9）的外壁与顶盖（1）的顶部左侧滑槽滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述顶盖（1）的顶部左侧连通有圆口（6），所述圆口（6）的顶部安装有混合机构（3）；

所述混合机构（3）包括方架（301）、第一槽轮（302）、竖筒（303）、螺栓（304）、皮带（305）和第二槽轮（306）；

所述方架（301）的底部与圆口（6）的顶部相固接，所述方架（301）的内侧顶部分别与第一槽轮（302）的外壁下方滑动卡接，所述第一槽轮（302）的底部插接有竖筒（303），所述竖筒（303）的右侧与螺栓（304）的外壁螺纹连接，所述螺栓（304）的底部与方架（301）的内壁底部转动相连，所述第一槽轮（302）的外壁通过皮带（305）与第二槽轮（306）的外壁转动相连，所述第二槽轮（306）的内壁与长杆（202）的外壁相固接。

3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述圆口（6）的顶部转动连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的外壁上方与竖筒（303）的内壁滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述顶盖（1）的内壁插接有外壳（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述顶盖（1）的左右两侧均安装有固定机构（4）；

所述固定机构（4）包括短板二（401）、弯板（402）、螺纹杆（403）和握把（404）；

所述短板二（401）的右侧与顶盖（1）的左侧相固接，所述短板二（401）的正面与弯板（402）的内壁转动相连，所述弯板（402）的上方与螺纹杆（403）的外壁螺纹连接，所述螺纹杆（403）的右侧与顶盖（1）的左侧斜坡相抵紧，所述螺纹杆（403）的左侧与握把（404）的右侧相固接，所述弯板（402）的内侧下方与外壳（8）的左侧相抵紧。

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