CN213643582U - 一种高效油烟处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效油烟处理设备，其包括塔体，所述塔体上自下而上顺次设置有进烟管、填料层、喷淋管和出烟管，还包括干冰计量泵、空气压缩机、连通于所述干冰计量泵和空气压缩机出口的输送管、连通于所述输送管上且可自转的内套管、以及穿设固定于所述填料层上的外套管，所述内套管的一端伸入至所述塔体内、并插接于所述外套管内，所述内套管上设置有多个进气孔，所述外套管上设置有与这些进气孔一一对应布置的出气孔。本实用新型通过套接的内套管和外套管在填料层内搭建成可启闭的气体通道，并通过干冰计量泵和空气压缩机输送干冰和压缩空气，无需拆卸填料层，即可实现对填料层内部空隙的油污的冲洗，进而保证填料层对油烟的净化效果。

Description

一种高效油烟处理设备

技术领域

本实用新型涉及油烟处理的技术领域，尤其是涉及一种高效油烟处理设备。

背景技术

油烟是重要的大气污染物，其成分较复杂并含有大量的对人体有害的物质。油烟排放前，基本是靠湿式喷淋、离心分离、低温等离子、静电复合、填料过滤、紫外光解、电沉积等技术进行净化处理。其中，湿式喷淋一般通过对经过填料层的油烟喷淋水的方式进行净化，净化时，油烟在填料层与喷淋水接触并被水吸附，净化后烟气向上运动并被风机排出。

现有的湿式喷淋设备立足于烟气的处理，但忽视了油的预处理，结果造成设备运行初期，能够达到国家的要求，运行两个月后，由于填料空隙较小，油烟的粘度加大，长时间使用，填料空隙会被油污堵住，使设备失去净化效果，进而导致净化后的油烟无法满足排放标准。而填料层处于设备内部，难以进行拆卸、清洗，只有更换设备才能达到排放标准，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种高效油烟处理设备，其无需拆卸即可实现对填料层的冲洗，解决了现有油烟处理设备中的填料层内部空隙减小而导致的油烟净化效果降低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效油烟处理设备，包括塔体，所述塔体内自下而上顺次设置有进烟管、填料层、喷淋管和出烟管，还包括干冰计量泵、空气压缩机、连通于所述干冰计量泵和空气压缩机出口的输送管、连通于所述输送管上且可自转的内套管、以及穿设固定于所述填料层上的外套管，所述内套管的一端伸入至所述塔体内、并插接于所述外套管内，所述内套管上设置有多个进气孔，所述外套管上设置有与这些进气孔一一对应布置的出气孔。

通过采用上述技术方案，在一段时间运行后，填料层的内部间隙会积累油污，此时启动干冰计量泵和空气压缩机，以使干冰和压缩空气经过输送管被输送至内套管内，同时旋转内套管至进气孔和出气孔相连通，内套管内的干冰以压缩空气作为动力和载体，且干冰可通过进气孔和出气孔高速运动至填充层内，这些干冰粒子通过被油污粘结的填充层间隙时，能对粘结的油污进行冷冻剥离，同时干冰气体会携带被剥离的油污脱离填料层，可直接通过出烟管收集这些干冰气体；另外，将内套管以可自转的方式插接安装于外套管内，可在设备工作时旋转内套管至进气孔和出气孔不连通，避免油烟等堆积在内套管内壁；通过套接的内套管和外套管在填料层内搭建成可启闭的气体通道，并通过干冰计量泵和空气压缩机输送干冰和压缩空气，无需拆卸填料层，即可实现对填料层内部空隙的油污的冲洗，进而保证填料层对油烟的净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述内套管与所述塔体同轴布置，这些进气孔沿内套管轴向均匀布置为多组所述进气孔，且每组进气孔的间距沿远离进烟管的方向递增。

通过采用上述技术方案，由于填料层靠近进烟管的一侧接触的油烟的油污浓度较高，因此填料层内部空隙的油污堆积量沿进烟管自出烟管的方向递减，对应的进气孔的分布密度沿进烟管自出烟管的方向递减，以提高对填料层的冲洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述内套管的端部设置有内挡片，所述内挡片上设置有多个内孔；所述外套管连通于所述进烟管，且所述外套管内设置有与内挡片抵触的外挡片，所述外挡片上设置有与这些内孔一一对应布置的外孔。

通过采用上述技术方案，进烟管的出烟口布置在塔体内部位于填料层下方的空间内，进烟管和该空间的塔体的内壁也容易堆积油污，清理时，旋转内套管至内孔和外孔对接，以便干冰气体通过进烟管进入该空间内，以便干冰气体对进烟管和该空间的塔体的内壁的油污进行冷冻剥离。

本实用新型进一步设置为：所述塔体上设置有开关座，所述开关座上螺纹连接有一多开关螺栓，所述内套管上设置有调节杆，所述调节杆用于与其中一个开关螺栓螺纹连接，以使所述进气孔和出气孔、内孔和外孔选择性连通。

通过采用上述技术方案，利用调节杆与对应的开关螺栓对接，该开关螺栓既能起到固定调节杆的作用、也可作为标识，便于操作者共同把控进气孔和出气孔、内孔和外孔的连通状态。

本实用新型进一步设置为：所述进烟管的出烟口转动连接有转动圈，所述转动圈的端面均匀分布设置有多个齿部，所述齿部的一侧设置有引导油烟朝向与其相邻的齿部运动的第一导向面；所述进烟管内插接设置有导流杆，所述导流杆的端部靠近转动圈布置、并设置有引导油烟朝向齿部运动的第二导向面。

通过采用上述技术方案，导流杆会在进烟管的出烟口形成导流间隙，该导流间隙内的油烟现在第二导向面的引导下朝向齿部运动，然后齿部周围的油烟受第一导向面阻挡并引流至与第一导向面相邻的凸起部上，此时，凸起部受流动的油烟驱动并旋转，在打散油烟的同时能促使油烟在塔体内扩散，最终油烟能较为均匀地上升至填料层处。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过套接的内套管和外套管在填料层内搭建成可启闭的气体通道，并通过干冰计量泵和空气压缩机输送干冰和压缩空气，无需拆卸填料层，即可实现对填料层内部空隙的油污的冲洗，进而保证填料层对油烟的净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的高效油烟处理设备的结构示意图。

图2是本实用新型的高效油烟处理设备的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、塔体；2、进烟管；3、填料层；4、喷淋管；5、出烟管；6、雾化组件；61、导流杆；611、第二导向面；62、转动圈；63、齿部；631、第一导向面；7、干冰清洁组件；71、干冰计量泵；72、空气压缩机；73、输送管；74、内套管；741、进气孔；75、外套管；751、出气孔；76、内挡片；761、内孔；77、外挡片；771、外孔；8、开关座；81、开关螺栓；82、调节杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种高效油烟处理设备，包括塔体1、以及自下而上顺次设置于塔体1内的带有阀门的进烟管2、填料层3、喷淋管4和出烟管5。为提高设备的油烟净化效果，进烟管2的出烟口设置有用于打散油烟的雾化组件6(参照图2)，以使油烟能较为均匀地扩散并上升至填料层3处、并与喷淋管4喷淋的水混合，同时填料层3会截留油烟中的油污，并通过设置干冰清洁组件7冲洗去除填料层3内的油污。

参照图2，干冰清洁组件7包括干冰计量泵71、空气压缩机72、连通于干冰计量泵71和空气压缩机72出口的输送管73、连通于输送管73上且可自转的内套管74、以及穿设固定于填料层3上的外套管75。内套管74的一端伸入至塔体1内、并插接于外套管75内，内套管74的端部设置有内挡片76。外套管75与塔体1同轴布置，且外套管75的下端延伸并连通于进烟管2，外套管75内设置有与内挡片76抵触的外挡片77。

参照图3，为实现为填料层3的冲洗，内套管74上设置有多个进气孔741，外套管75上设置有与这些进气孔741一一对应布置的出气孔751。这些进气孔741沿内套管74轴向均匀布置为多组进气孔741，且每组进气孔741的间距沿远离进烟管2的方向递增。为实现进烟管2的内壁和进烟管2周围的塔体1内壁的冲洗，内挡片76上设置有多个内孔761，外挡片77上设置有与这些内孔761一一对应布置的外孔771。

在一段时间运行后，填料层3的内部间隙会积累油污，此时启动干冰计量泵71和空气压缩机72，以使干冰和压缩空气经过输送管73被输送至内套管74内，同时旋转内套管74至进气孔741和出气孔751、内孔761和外孔771相连通，内套管74内的干冰以压缩空气作为动力和载体，且干冰可通过进气孔741和出气孔751高速运动至填充层内，这些干冰粒子通过被油污粘结的填充层间隙时，能对粘结的油污进行冷冻剥离。同时干冰气体会携带被剥离的油污脱离填料层3，可直接通过出烟管5收集这些干冰气体。另外，将内套管74以可自转的方式插接安装于外套管75内，可在设备工作时旋转内套管74至进气孔741和出气孔751、内孔761和外孔771不连通，避免油烟等堆积在内套管74内壁。

参照图2，另外，塔体1上设置有开关座8，开关座8上螺纹连接有一多开关螺栓81，内套管74上设置有调节杆82。调节杆82用于与其中一个开关螺栓81螺纹连接，以使进气孔741和出气孔751、内孔761和外孔771选择性连通。利用调节杆82与对应的开关螺栓81对接，该开关螺栓81既能起到固定调节杆82的作用、也可作为标识，便于操作者共同把控进气孔741和出气孔751、内孔761和外孔771的连通状态。

参照图4，雾化组件6包括固定于外挡片77的底面并插接于进烟管2内的导流杆61、转动连接于进烟管2的出烟口的转动圈62、多个均匀分布设置于转动圈62的端面的齿部63。齿部63的一侧设置有引导油烟朝向与其相邻的齿部63运动的第一导向面631，导流杆61的端部靠近转动圈62布置、并设置有引导油烟朝向齿部63运动的第二导向面611。导流杆61会在进烟管2的出烟口形成导流间隙，该导流间隙内的油烟现在第二导向面611的引导下朝向齿部63运动，然后齿部63周围的油烟受第一导向面631阻挡并引流至与第一导向面631相邻的凸起部上，此时，凸起部受流动的油烟驱动并旋转，在打散油烟的同时能促使油烟在塔体1内扩散，最终油烟能较为均匀地上升至填料层3处。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高效油烟处理设备，包括塔体(1)，所述塔体(1)上自下而上顺次设置有进烟管(2)、填料层(3)、喷淋管(4)和出烟管(5)，其特征在于：还包括干冰计量泵(71)、空气压缩机(72)、连通于所述干冰计量泵(71)和空气压缩机(72)出口的输送管(73)、连通于所述输送管(73)上且可自转的内套管(74)、以及穿设固定于所述填料层(3)上的外套管(75)，所述内套管(74)的一端伸入至所述塔体(1)内、并插接于所述外套管(75)内，所述内套管(74)上设置有多个进气孔(741)，所述外套管(75)上设置有与这些进气孔(741)一一对应布置的出气孔(751)。

2.根据权利要求1所述的一种高效油烟处理设备，其特征在于：所述内套管(74)与所述塔体(1)同轴布置，这些进气孔(741)沿内套管(74)轴向均匀布置为多组所述进气孔(741)，且每组进气孔(741)的间距沿远离进烟管(2)的方向递增。

3.根据权利要求1所述的一种高效油烟处理设备，其特征在于：所述内套管(74)的端部设置有内挡片(76)，所述内挡片(76)上设置有多个内孔(761)；所述外套管(75)连通于所述进烟管(2)，且所述外套管(75)内设置有与内挡片(76)抵触的外挡片(77)，所述外挡片(77)上设置有与这些内孔(761)一一对应布置的外孔(771)。

4.根据权利要求3所述的一种高效油烟处理设备，其特征在于：所述塔体(1)上设置有开关座(8)，所述开关座(8)上螺纹连接有一多开关螺栓(81)，所述内套管(74)上设置有调节杆(82)，所述调节杆(82)用于与其中一个开关螺栓(81)螺纹连接，以使所述进气孔(741)和出气孔(751)、内孔(761)和外孔(771)选择性连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效油烟处理设备，其特征在于：所述进烟管(2)的出烟口转动连接有转动圈(62)，所述转动圈(62)的端面均匀分布设置有多个齿部(63)，所述齿部(63)的一侧设置有引导油烟朝向与其相邻的齿部(63)运动的第一导向面(631)；所述进烟管(2)内插接设置有导流杆(61)，所述导流杆(61)的端部靠近转动圈(62)布置、并设置有引导油烟朝向齿部(63)运动的第二导向面(611)。

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