CN213643576U - 一种造粒尾气吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种造粒尾气吸收系统，包括旋风分离器、循环吸收塔釜、喷浆泵、冲洗槽、第一水泵、过渡罐、沉降罐和污泥离心脱水机。本系统中，利用储液罐和过渡罐可持续提供清洗效果较强的循环清洗浆液，从而保证循环吸收塔釜的吸收效果；储液罐底部浓度较高的清洗浆液，可排入到沉降罐内，进行进一步地沉淀浓缩，沉降罐底部的浓缩液可直接进入到污泥离心脱水机内进行脱水处理，继而实现了清洗浆液内固体物料的高效回收。

Description

一种造粒尾气吸收系统

技术领域

本实用新型涉及一种造粒尾气吸收系统。

背景技术

在复合肥料生产中，造粒、热风干燥、冷却、筛分、加热。冷却等工艺制作过程中，不可避免地产生物料粉尘，挥发组分等物理化学变化的产物。随干燥和冷却气流夹带排出系统，随着环保意识的增强，现有技术中，采用旋风分离除尘后，再采用循环水洗涤的方法，可以将利用旋风分离器分离下来的固体粉尘和水洗溶液浓缩后的固态回收物返回到原料工序用作生产原料。但上述循环水洗洗涤方法中，随着循环水洗流程的进行，水洗溶液的浓度上升较快，导致后程水洗效果不好，为保持高效水洗，需要频繁更换水洗浆液，导致水洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒尾气吸收系统，本系统中，利用储液罐和过渡罐可持续提供清洗效果较强的循环清洗浆液，从而保证循环吸收塔釜的吸收效果；储液罐底部浓度较高的清洗浆液，可排入到沉降罐内，进行进一步地沉淀浓缩，沉降罐底部的浓缩液可直接进入到污泥离心脱水机内进行脱水处理，继而实现了清洗浆液内固体物料的高效回收。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种造粒尾气吸收系统，包括旋风分离器、循环吸收塔釜、喷浆泵、冲洗槽、第一水泵、过渡罐、沉降罐和污泥离心脱水机，所述旋风分离器的出气管通过第一管道与所述循环吸收塔釜的进气口相贯通，所述循环吸收塔釜的出气口通过第二管道与所述喷浆泵的进气口相贯通，所述喷浆泵的进液口通过第三管道与所述第一水泵的出液口相贯通，所述第一水泵的进液口通过第四管道与所述冲洗槽的出液口相贯通，所述喷浆泵的出液口通过第五管道与所述冲洗槽相贯通，所述过渡罐设置在所述循环吸收塔釜的储液罐的一侧，且储液罐和过渡罐通过一第六管道相贯通，第六管道位于所述储液罐和过渡罐的中上部，所述过渡罐的出液口通过第七管道与所述循环吸收塔釜的进液口相贯通，在所述第七管道上串接一第二水泵，所述储液罐的出液口通过第八管道与所述沉降罐相贯通，且在第八管道上串接一第三水泵，所述沉降罐的出液口通过第九管道与所述污泥离心脱水机的进液口相贯通。

优选地，在所述储液罐的内侧上部设置一锥形分流罩，在所述锥形分流罩的外边缘上设置有若干分流孔。

进一步地，在所述锥形分离罩的下侧中部设置一隔离管，所述第六管道的进液口位于所述隔离管内。

进一步地，所述第八管道的进液口与所述沉降罐内的导流管的入口相贯通，所述导流管设置在所述沉降罐内侧上部，在所述导流管的下部设置有四个沿其圆周方向等间距分布的分流管，所述分流管的外端呈封闭状态，在所述分流管的下侧壁上设置有若干出液孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便利；储液罐和过渡罐联合供给清洗浆液，在清洗过程中，从循环吸收塔釜流进储液罐内的清洗浆液在锥形分流罩的阻挡下，可大大降低对储液罐内液体的冲击性，从而利于提高储液罐内悬浮物的自然沉降，使得储液罐内上部可获得含有较低悬浮物的清洗浆液，储液罐内上部含有较少悬浮物的液体可持续进入到过渡罐中，然后再次进行水洗流程，从而为循环吸收塔釜持续较高质量的清洗浆液，从而提高循环吸收塔釜的水洗效果；通过储液罐和沉降罐二次对清洗浆液的沉降浓缩处理，可降低污泥离心脱水机的处理量，不仅降低电能消耗，也可提高清洗浆液内固体回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为储液罐的内部结构示意图；

图3为沉降罐的内部结构示意图；

图中：1旋风分离器、2循环吸收塔釜、211锥形分流罩、212分流孔、106隔离管、3喷浆泵、4冲洗槽、5第一水泵、6过渡罐、7沉降罐、71导流管、72分流管、721出液孔、8污泥离心脱水机、9第三水泵、10第四水泵、101第一管道、102第二管道、103第三管道、104第四管道、105第五管道、106第六管道、107第七管道、108第八管道、109第九管道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种造粒尾气吸收系统(如图1所示)，包括旋风分离器1、循环吸收塔釜2、喷浆泵3、冲洗槽4、第一水泵5、过渡罐6、沉降罐7和污泥离心脱水机8，旋风分离器1、循环吸收塔釜2、喷浆泵3和污泥离心脱水机8均为本领域内常用技术产品，故在此，对于旋风分离器1、循环吸收塔釜2、喷浆泵3和污泥离心脱水机8的工作原理及详细结构，不再做详细说明。在实际应用过程中，从造粒系统排出的尾气通过管道直接进入到旋风分离器1的进气口内，所述旋风分离器1的出气管通过第一管道101与所述循环吸收塔釜2的进气口相贯通，所述循环吸收塔釜2的出气口通过第二管道102与所述喷浆泵3的进气口相贯通，所述喷浆泵3的进液口通过第三管道103与所述第一水泵5的出液口相贯通，所述第一水泵5的进液口通过第四管道104与所述冲洗槽4的出液口相贯通，所述喷浆泵3的出液口通过第五管道105与所述冲洗槽4相贯通，在实际应用过程中，被循环吸收塔釜2水洗过后的尾气，在喷浆泵3内再次被清洗，从而确保了尾气最终的排放质量，冲洗槽4内的冲洗液在循环使用一段时间后，可直接输送到原料车间，用于原料配水使用。

所述过渡罐6设置在所述循环吸收塔釜2的储液罐21的一侧，且储液罐21和过渡罐6通过一第六管道106相贯通，第六管道106位于所述储液罐21和过渡罐6的中上部，所述过渡罐6的出液口通过第七管道107与所述循环吸收塔釜2的进液口相贯通，在所述第七管道107上串接一第二水泵10，通过第二水泵10可实现循环吸收塔釜2的清洗浆液的持续循环供应，第六管道106位于储液罐21的上部，利于储液罐21内上部的澄清液进入到过渡罐6内，从而便于第二水泵10持续向循环吸收塔釜2内提供较高质量的清洗浆液，利于尾气的清洗，进一步地，为便于储液罐21内悬浮物的自然沉降及储液罐21上部获得较为清澈稳定的清洗浆液，在此，在储液罐21的内侧上部设置一锥形分流罩211，在所述锥形分流罩211的外边缘上设置有若干分流孔212，进一步地，在锥形分离罩211的下侧中部设置一隔离管213，所述第六管道106的进液口位于所述隔离管213内；所述储液罐21的出液口通过第八管道108与所述沉降罐7相贯通，且在第八管道108上串接一第三水泵9，所述沉降罐7的出液口通过第九管道109与所述污泥离心脱水机8的进液口相贯通，通过储液罐21和沉降罐7对清洗浆液内悬浮物的两次沉降浓缩处理，可大大降低污泥离心脱水机8的处理量，继而利于降低污泥离心脱水机8的能源消耗，同时，也便于提高清洗浆液的浓缩效率。在实际应用中，可在储液罐21的中部位置设置一悬浮物浓度计，利用悬浮物浓度计在实时监测其位置处的悬浮物浓度，当悬浮物浓度达到规定数值时，可通过第三水泵9将储液罐21底部一定量的浓缩液放入到沉降罐7内，当沉降罐7底部的浓缩液被放出后，紧接着向储液罐21内再次补入新的清洗液到达指定液位，从沉降罐7的上部溢流出的上清液和污泥离心脱水机8脱水时流出的清液，可作为原料车间内的配水使用。

在沉降罐7沉降浓缩过程中，为提高沉降浓缩效果，在此，使得第八管道108的进液口与所述沉降罐7内的导流管71的入口相贯通，所述导流管71设置在所述沉降罐7内侧上部，在所述导流管71的下部设置有四个沿其圆周方向等间距分布的分流管72，所述分流管72的外端呈封闭状态，在所述分流管72的下侧壁上设置有若干出液孔721，储液罐21内的浓缩液利用出液孔721实现在沉降罐7内的分散，继而利于浓缩液内悬浮物的充分扩散和沉降。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种造粒尾气吸收系统，包括旋风分离器、循环吸收塔釜、喷浆泵、冲洗槽和第一水泵，所述旋风分离器的出气管通过第一管道与所述循环吸收塔釜的进气口相贯通，所述循环吸收塔釜的出气口通过第二管道与所述喷浆泵的进气口相贯通，所述喷浆泵的进液口通过第三管道与所述第一水泵的出液口相贯通，所述第一水泵的进液口通过第四管道与所述冲洗槽的出液口相贯通，所述喷浆泵的出液口通过第五管道与所述冲洗槽相贯通，其特征是，该尾气吸收系统还包括过渡罐、沉降罐和污泥离心脱水机，所述过渡罐设置在所述循环吸收塔釜的储液罐的一侧，且储液罐和过渡罐通过一第六管道相贯通，第六管道位于所述储液罐和过渡罐的中上部，所述过渡罐的出液口通过第七管道与所述循环吸收塔釜的进液口相贯通，在所述第七管道上串接一第二水泵，所述储液罐的出液口通过第八管道与所述沉降罐相贯通，且在第八管道上串接一第三水泵，所述沉降罐的出液口通过第九管道与所述污泥离心脱水机的进液口相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种造粒尾气吸收系统，其特征是，在所述储液罐的内侧上部设置一锥形分流罩，在所述锥形分流罩的外边缘上设置有若干分流孔。

3.根据权利要求2所述的一种造粒尾气吸收系统，其特征是，在所述锥形分流罩的下侧中部设置一隔离管，所述第六管道的进液口位于所述隔离管内。

4.根据权利要求3所述的一种造粒尾气吸收系统，其特征是，所述第八管道的进液口与所述沉降罐内的导流管的入口相贯通，所述导流管设置在所述沉降罐内侧上部，在所述导流管的下部设置有四个沿其圆周方向等间距分布的分流管，所述分流管的外端呈封闭状态，在所述分流管的下侧壁上设置有若干出液孔。

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