CN213643204U - 生产食品级丁基橡胶用脱气釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产食品级丁基橡胶用脱气釜，包括釜体和釜盖，釜盖固定在釜体上并将釜体封闭，釜盖的上端设置有进料口，釜体的下端设置有出料口，釜盖上贯穿安装有用于搅拌釜体内物料的搅拌装置；釜盖上开设有排气口，排气口连接有排气管，排气管上连接有回收装置。本实用新型具有保证釜体内的胶浆受热均匀，减少胶浆粘结、凝胶或堵料的可能，减少了胶浆中单体的含量，且回收单体的效果好等有益效果。

Description

生产食品级丁基橡胶用脱气釜

技术领域

本实用新型涉及一种脱气釜，尤其是涉及一种生产食品级丁基橡胶用脱气釜，属于脱气釜设备技术领域。

背景技术

丁基橡胶是以聚异丁烯为主，含少量异戊二烯的合成弹性体，它具有透气率低、气密性好、耐热老化、吸收能量、抗臭氧、耐天候性、电绝缘性等特点。从20世纪40年代开始生产，目前已广泛应用于轮胎、橡胶工业、生活用品和食品等领域。这类聚合物具有独特的耐老化性能，特别适用于制造不需硫化的片材、嵌缝材料、密封胶、胶粉剂。

其中食品级丁基橡胶主要用于生产胶基糖果和口香糖，食品级丁基橡胶由于口感细腻滑爽，易于咀嚼，便于储存，安全性高，且不受资源限制，是制造口香糖胶基的首选材料。而中国作为口香糖消费大国，市场容量达120-130亿元，但人均消费量只相当于成熟市场的1/10左右，未来的市场成长性相当可观。

目前，丁基橡胶的工业生产方法主要有淤浆法和溶液法。溶液法因受胶液粘度的限制所允许的单体浓度很低(一般≤15％)，不但生产效率低，更重要的是产品加工应用性能很差。淤浆法是目前丁基橡胶的主要生产方法。此法采用一氯甲烷为稀释剂，以水/三氯化铝或HCl/二氯乙基铝为引发剂，将异丁烯与少量异戊二烯在低温(-100℃左右)下通过阳离子共聚合制得，淤浆法制丁基橡胶的完整流程为：混合→冷却→聚合反应→脱气→气提→脱水→干燥→压块→装箱，上述流程的脱气过程中需要用到脱气釜，脱气釜的脱气是基橡胶生产流程的一个主要环节，丁基橡胶胶浆在脱气釜内加热到一定温度后进行闪蒸，除去胶浆中的大部分单体，但是现有脱气釜在脱气过程中仍存在胶浆受热不均匀、单体残留过多和未对脱出的单体进行有效的回收的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种生产食品级丁基橡胶用脱气釜，该脱气釜能够保证釜体内的胶浆受热均匀，减少胶浆粘结、凝胶或堵料的可能，另外设置有回收装置和抽真空装置，能够减少胶浆中单体的含量，且回收单体的效果更好。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

生产食品级丁基橡胶用脱气釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖固定在所述釜体上并将釜体封闭，釜盖的上端设置有进料口，釜体的下端设置有出料口，釜盖上贯穿安装有用于搅拌釜体内物料的搅拌装置；釜盖上开设有排气口，所述排气口连接有排气管，所述排气管上连接有回收装置。

作为优选，所述搅拌装置包括机架、电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述釜盖的上表面焊接有机架，所述机架上固定有电机，电机上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过机架位于釜体的内部，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

作为优选，所述搅拌轴与釜盖同轴设置，且搅拌轴上的搅拌叶片设置有至少2组。

作为优选，所述回收装置包括捕集器，所述捕集器的气相出口连接有冷凝器，且捕集器底部通过回料管与釜盖上的回料口连接，所述冷凝器的出气口连接有抽真空装置。

作为优选，所述抽真空装置包括真空泵，所述冷凝器的出气口连接真空泵的进气口，上述冷凝器的底部出液口连接有储液槽，所述储液槽顶部的出气口连接真空泵的进气口。

作为优选，所述釜体的釜壁外设有夹套，所述夹套内腔连接有第一介质口和第二介质口。

作为优选，所述釜体上设置有温度传感器和压力传感器。

作为优选，所述釜体内壁还均匀设置有折流板，所述折流板上开有通孔。

作为优选，所述釜盖上端还设置有加料口和放空口。

作为优选，所述釜体的内侧壁上设有防腐层，釜体和夹套的外侧壁上覆盖有耐磨层。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型提供的脱气釜在釜体的釜壁外设有夹套，可以保证胶浆在脱气过程中受热均匀，避免了胶浆粘结、凝胶或堵料的出现；

（2）本实用新型设置有搅拌装置，利用脱气釜在搅拌条件下对胶浆进行闪蒸，即可将胶浆中残留的单体抽出并收集到回收装置，这样就实现了反应体系中残留单体的回收，而且设置有抽真空装置，将不宜脱出的单体抽出，减少了胶浆中单体的残留量；

（3）本实用新型设置有温度传感器和压力传感器，可以根据现场釜体内胶浆闪蒸情况做出调整，保证出料的胶粒大小均匀，具有提高产品质量、降低能耗的作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图示说明：1-釜体，2-釜盖，3-进料口，4-出料口，5-真空泵，6-排气管，7-机架，8-电机，9-搅拌轴，10-搅拌叶片，11-捕集器，12-冷凝器，13-回料管，14-储液槽，15-夹套，16-第一介质口，17-第二介质口，18-温度传感器，19-压力传感器，20-折流板，21-通孔，22-加料口，23-放空口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，生产食品级丁基橡胶用脱气釜由釜体1和釜盖2组成，釜盖2固定在釜体1上并将釜体1封闭，釜盖2的上端设置有进料口3、加料口22和放空口23，釜体1的下端设置有出料口4；夹套15内腔上部连接有第一介质口16，下部连接有第二介质口17，釜体1的内侧壁上设有防腐层，釜体1和夹套15的外侧壁上覆盖有耐磨层，釜体1内壁上还均匀设置有折流板20，折流板20上开有通孔21，釜体1上部设置压力传感器19，釜体1的下部设置有温度传感器18。

釜盖2上贯穿安装有用于搅拌釜体1内物料的搅拌装置，搅拌装置由机架7、电机8、搅拌轴9和搅拌叶片10组成，釜盖2的上表面焊接有机架7，机架7上固定有电机8，电机8上转动安装有搅拌轴9，搅拌轴9与釜盖2同轴设置，搅拌轴9穿过机架7位于釜体1的内部，搅拌轴9上固定有至少两组搅拌叶片10，本实施例中设有3组搅拌叶片10。

釜盖2上还设有排气口，排气口连接有排气管6，排气管6上连接有回收装置，回收装置包括捕集器11，捕集器11的气相出口连接有冷凝器12，且捕集器11底部通过回料管13与釜盖2上的回料口连接，冷凝器12的出气口连接有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵5，冷凝器12的出气口连接真空泵5的进气口，上述冷凝器12的底部出液口连接有储液槽14，储液槽14顶部的出气口连接真空泵5的进气口。

夹套15内腔通过第一介质口16和第二介质口17与外界连通，本实施例中采用水浴加热，第二介质口17为进水口，位于夹套15下端，第一介质口16为出水口，位于夹套15上端，夹套15上端的位置与釜体1内胶浆的液面位置大致吻合或略高于液面位置，既能保证加热效果又可以避免浪费热水。使用时，用第二介质口17向该夹套15内腔通入热水，热水由第一介质口16排出，热水用于给釜体1加热，提供胶浆闪蒸操作所需的温度，温度传感器18用于检测胶浆的温度，根据现场通过控制器调节热水的温度，压力传感器19用来检测釜体1内的压力。

釜盖2上的排气管6依次连接有回收装置和抽真空装置，胶浆中的残留单体通过排气管6进入捕集器11内，捕集器11将抽出的胶粒从回料管13流回到釜体1内，其它气体进入冷凝器12中，被抽出的残留单体冷凝后流入储液槽14中，储液槽14中的单体可以分离后重新利用；经冷凝器12冷凝后的气体经真空泵5排出至后续气体处理装置，为了保证冷凝后的单体进入储液槽14更加顺畅，储液槽14顶部的出气口连接到真空泵5的进气口，保持储液槽14内的压力不会升高。

本实用新型生产食品级丁基橡胶用脱气釜的工作过程为：经过聚合反应后的丁基橡胶胶浆与热水及蒸汽一块从进料口3进入脱气釜，在热水及蒸汽作用下，胶浆转化成胶粒水，在搅拌装置的作用下，与从加料口22加入的添加剂混合，使胶粒分散均匀，同时添加剂附着在胶粒表面，有助于胶粒物性的改善，同时通过加料口22向脱气釜中加入一定浓度的碱液，控制脱气釜的pH为8左右，脱气釜温度在70℃左右，脱气釜的压力在45KPag左右，脱气抽出的残留单体进入回收装置和抽真空装置进行回收处理，放空口23用于回收操作结束时，打开放方口23，平衡脱气釜内外的压力，便于放料，釜体1下部的出料口4连接有泵，一方面将脱气后的胶粒送往汽提釜，另一方面连接回流管线将胶粒引至进料口3，回流管线上安装有流量计，一旦发现回流管线上的流量计无显示或者示数减小，立即对其进行处理，防止胶粒在脱气釜内结团，影响脱气进程。

本实用新型提供的生产食品级丁基橡胶用脱气釜能够保证釜体内的胶浆受热均匀，减少胶浆粘结、凝胶或堵料的可能，另外能够减少胶浆中单体的残留量，且回收单体的效果更好，极大提高了装置的生产能力，降低了能耗，为企业创造出更大的经济效益，实用性强。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种生产食品级丁基橡胶用脱气釜，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于：所述釜盖（2）固定在所述釜体（1）上并将釜体（1）封闭，釜盖（2）的上端设置有进料口（3），釜体（1）的下端设置有出料口（4），釜盖（2）上贯穿安装有用于搅拌釜体（1）内物料的搅拌装置，所述釜体（1）的釜壁外设有夹套（15），所述夹套（15）内腔连接有第一介质口（16）和第二介质口（17），釜体（1）内壁还均匀设置有折流板（20），所述折流板（20）上开有通孔（21）；釜盖（2）上开设有排气口，所述排气口连接有排气管（6），所述排气管（6）上连接有回收装置。

2.根据权利要求1所述的生产食品级丁基橡胶用脱气釜，其特征在于：所述搅拌装置包括机架（7）、电机（8）、搅拌轴（9）和搅拌叶片（10），所述釜盖（2）的上表面焊接有机架（7），所述机架（7）上固定有电机（8），电机（8）上转动安装有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）穿过机架（7）位于釜体（1）的内部，所述搅拌轴（9）上固定有搅拌叶片（10）。

3.根据权利要求2所述的生产食品级丁基橡胶用脱气釜，其特征在于：所述搅拌轴（9）与釜盖（2）同轴设置，且搅拌轴（9）上的搅拌叶片（10）设置有至少2组。

4.根据权利要求1所述的生产食品级丁基橡胶用脱气釜，其特征在于：所述回收装置包括捕集器（11），所述捕集器（11）的气相出口连接有冷凝器（12），且捕集器（11）底部通过回料管（13）与釜盖（2）上的回料口连接，所述冷凝器（12）的出气口连接有抽真空装置。

5.根据权利要求4所述的生产食品级丁基橡胶用脱气釜，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵（5），所述冷凝器（12）的出气口连接真空泵（5）的进气口，上述冷凝器（12）的底部出液口连接有储液槽（14），所述储液槽（14）顶部的出气口连接真空泵（5）的进气口。

6.根据权利要求1所述的生产食品级丁基橡胶用脱气釜，其特征在于：所述釜体（1）上设置有温度传感器（18）和压力传感器（19）。

7.根据权利要求1所述的生产食品级丁基橡胶用脱气釜，其特征在于：所述釜盖（2）上端还设置有加料口（22）和放空口（23）。

8.根据权利要求6所述的生产食品级丁基橡胶用脱气釜，其特征在于：所述釜体（1）的内侧壁上设有防腐层，釜体（1）和夹套（15）的外侧壁上覆盖有耐磨层。

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