CN213640530U - 一种可检测水位的蒸汽饭煲 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种可检测水位的蒸汽饭煲，包括煲盖和设有内胆的煲体，所述煲盖的下端设有伸入所述内胆的蒸汽导管，用以向所述内胆内通入蒸汽，包括多个检测电极，多个检测电极设置在所述蒸汽导管的外壁或所述内胆的内壁，且在竖直方向上间隔布置，所述蒸汽导管或内胆设置为保持通电状态的导电极，所述检测电极与所述导电极之间进行绝缘处理，所述内胆中的液位上升至任一所述检测电极上侧以导通所述检测电极与所述导电极，实现水位信号的检测。本文涉及厨房器具领域，提供了一种可检测水位的蒸汽饭煲，将用于检测水位的检测电极和导电极集成在内胆或蒸汽导管上，节省空间，应用更加便捷、广泛。

Description

一种可检测水位的蒸汽饭煲

技术领域

本文涉及但不限于厨房器具领域，尤其涉及一种可检测水位的蒸汽饭煲。

背景技术

蒸汽饭煲通过蒸汽萃取技术，产生120度高温蒸汽，直接注入内胆，替代了传统的底盘加热及IH加热方式。而且，其内胆形状及大小可变换、一机多用，内胆可采用双层304不锈钢真空内胆，可以断电保温8小时，真空保温，无死角加热。

目前，市场上的蒸汽饭煲需要在烹饪空间内放入单独的水位检测装置，在安装和适用广泛性上有所欠缺。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种可检测水位的蒸汽饭煲，将用于检测水位的检测电极和导电极集成在内胆或蒸汽导管上，节省空间，应用更加便捷、广泛。

为了达到发明目的，本实用新型实施例提供了一种可检测水位的蒸汽饭煲，包括煲盖和设有内胆的煲体，所述煲盖的下端设有伸入所述内胆的蒸汽导管，用以向所述内胆内通入蒸汽，包括多个检测电极，多个检测电极设置在所述蒸汽导管的外壁或所述内胆的内壁，且在竖直方向上间隔布置，所述蒸汽导管或内胆设置为保持通电状态的导电极，所述检测电极与所述导电极之间进行绝缘处理，所述内胆中的液位上升至任一所述检测电极上侧以导通所述检测电极与所述导电极，实现水位信号的检测。

一种可能的设计，所述蒸汽导管的外壁在竖直方向设有多个间隔布置的绝缘带，任一所述绝缘带的外周设有一所述检测电极，所述蒸汽导管设置为所述导电极。

一种可能的设计，所述内胆的内壁设有水位标识，所述内胆在所述水位标识处设有多个绝缘带，任一所述绝缘带上设有一所述检测电极，所述内胆设置为所述导电极。

一种可能的设计，所述绝缘带设置为环绕所述蒸汽导管周向，所述检测电极围成环形套设在所述绝缘带上。

一种可能的设计，所述水位标识包括横向的水位刻度线，所述绝缘带覆盖在所述水位刻度线上。

一种可能的设计，包括控制器，所述控制器分别与所述检测电极和导电极电连接，用以根据检测电极和导电极的导通情况判断得到水位数据。

一种可能的设计，包括语音提示器，所述控制器与所述语音提示器电连接，所述控制器设置为根据所述水位数据和预设水位差值得到人工操作信息，所述控制器根据所述人工操作信息控制所述语音提示器输出语音提示，用以提醒用户人工加水或排水。

一种可能的设计，包括水箱，所述水箱通过带有控水阀的管路连通至内胆，所述控制器与所述控水阀电连接，所述控制器设置为在所述水位数据低于预设水位的数值大于预设误差时控制所述控水阀动作，以向所述内胆供水。

一种可能的设计，包括加热模块，所述控制器与所述加热模块电连接，所述控制器设置为在所述水位数据和预设水位的差值小于预设误差时控制所述加热模块开始工作。

一种可能的设计，包括机头，所述煲盖设置在所述机头下侧且对应所述机头设有耦合电极，所述耦合电极与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的蒸汽饭煲的有益效果如下：

1.蒸汽饭煲将用于检测水位的检测电极和导电极集成在内胆或蒸汽导管上，节省了空间，也使得应用更加便捷、广泛。

2.语音提示器可以根据水位输出语音提示，提醒用户人工加水或排水，可提升用户体验。

3.水位检测可改善米饭烹饪效果，解决用户因为水放少而导致的米饭夹生问题或者水放多而米饭太湿的问题。

4.检测电极的绝缘带覆盖在水位刻度线上，两者合为一体，外观整体性强，而且水位测量更加精确，检测电极的耐温要求相对降低，可采用相对成本较低的材料。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为实施例一的蒸汽饭煲截面示意图；

图2为实施例一的蒸汽导管示意图；

图3为图1的A处局部放大示意图；

图4为实施例一的蒸汽饭煲电连接示意图；

图5为实施例一的蒸汽饭煲工作流程示意图；

图6为实施例二的蒸汽饭煲的内胆截面示意图；

图7为实施例二的蒸汽饭煲电连接示意图；

图8为实施例三的蒸汽饭煲的蒸汽导管截面示意图；

图9为实施例四的蒸汽饭煲的内胆截面示意图；

图10为实施例五的蒸汽饭煲电连接示意图。

附图标记：100-煲盖、101-蒸汽导管、102-耦合电极、200-煲体、201-烹饪腔、300-内胆、400-检测电极、500-绝缘带、600-控制器、700-语音提示器、801-加热模块、802-控水阀、900-绝缘层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

请参阅图1至图5的本实用新型的蒸汽饭煲的实施例一。如图1至图3所示，该蒸汽饭煲包括煲盖100和设有内胆300的煲体200，该煲盖100的下端设有伸入内胆300的蒸汽导管101，可向内胆300内通入蒸汽。该蒸汽饭煲还包括多个检测电极400，多个检测电极400设置在蒸汽导管101的外壁且在竖直方向上间隔布置，而蒸汽导管101设置为保持通电状态的导电极，同时，检测电极400与蒸汽导管101之间进行绝缘处理，只有内胆300中的液位上升至任一检测电极400上侧，才能导通检测电极400与导电极，实现水位信号的检测。由此，该蒸汽饭煲将用于检测水位的检测电极400和导电极集成在蒸汽导管101上，节省了空间，也使得应用更加便捷、广泛。

如图1所示，该煲盖100和内胆300上下设置，且形成了烹饪腔201，煲盖100的中央设有上述蒸汽导管101，该煲盖100内还设有上下贯通的蒸汽通道，蒸汽通道的下端与蒸汽导管101连通，可将煲盖100上侧的蒸汽导入到蒸汽导管101内。该蒸汽导管101为导电良好的金属件，上端连通煲盖100的蒸汽通道，下端延伸至靠近内胆300的底板处并设有排气孔，可将蒸汽引至烹饪腔201的底部。该煲盖100在与蒸汽导管101的连接处为塑料件，因此作为导电极的蒸汽导管101不会引起煲盖100带电。

如图2和图3所示，该蒸汽饭煲通过设置在蒸汽导管101和检测电极400之间的绝缘带500完成绝缘处理。其中，该蒸汽导管101的外壁在竖直方向设有多个间隔布置的绝缘带500，多个绝缘带500的高度位置对应不同的烹饪水位，每个绝缘带500的外周都设有一检测电极400，蒸汽导管101的底端未设有检测电极400。该绝缘带500为绝缘材料，其为环形，环绕蒸汽导管101周向。而上述检测电极400为金属丝，其也围成环形，套设在绝缘带500外侧。在一些示例性实施例中，该检测电极400可为弧形等非封闭形状，保持水平即可。

该蒸汽饭煲还包括机头(图中未示出)，上述煲盖100对应设置在机头下侧，该机头通过线缆连接市电，获取电能。而机头和煲盖100又对应设有耦合电极102，在机头通电后，通过耦合作用，实现为煲盖100内的电器件供电。该煲盖100内还设有控制器600，该控制器600与耦合电极102连接，可获取电能，而且该控制器600还通过导线分别与检测电极400和蒸汽导管101电连接，在液位超过一检测电极400时，水可导电，连通检测电极400和蒸汽导管101，也与控制器600形成闭环电路，检测电极400通电，该控制器600根据检测电极400和蒸汽导管101的导通情况以及该检测电极400所对应的水位判断得到实时水位数据。由此，当水位超过任一检测电极400时，该控制器600都可及时获取导通情况，获得实时的水位数据，完成水位检测。在烹饪前，控制器600可根据功能选择和米水比例，判断用户需要加水到哪两相邻的检测电极400之间，但是往往用户在实际加水时会存在偏差，当用户加水低于下侧的检测电极400的时候，导电极与下侧的检测电极400处于断开状态，控制器600可判断出锅中水量比不足；而当用户加水位置高于上侧的检测电极400时，即导电极与上侧的检测电极400之间以及导电极与下侧的检测电极400之间均处于导通状态时，控制器600可判断出超出最大误差范围；当用户加水位置在这两个检测电极400之间时，即导电极与上侧的检测电极400之间处于断开状态，导电极与下侧的检测电极400之间处于导通状态时，控制器600可判断此时水位刚好，进入烹饪。

另外，如图4所示，该蒸汽饭煲还包括加热模块801和语音提示器700，该加热模块801可产生蒸汽，而语音提示器700可发出语音提示声音，如“请加水”、“请排出少量水”等。上述控制器600分别与语音提示器700和加热模块801电连接，可控制两者动作。其中，该控制器600可根据得到的水位数据和预设水位的差值得到需要人工操作信息，该差值对应的液体体积小于50ml，则无需人工操作加水和排水，在预设误差之内，对口感的影响不大，此时可控制加热模块801开始工作；而当水位数据与预设水位的差值对应的液体体积大于50ml，即在预设误差之外，该控制器可得到需要加水的量(即人工操作信息)，根据人工操作信息控制语音提示器700输出语音提示，提醒用户人工加水或排水，可显著提升用户体验。用户根据提示操作后，烹饪效果明显改善，避免人为操作因水少而米饭夹生或者因水多而米饭太湿的问题。

当使用该蒸汽饭煲时，如图5所示，用户可先将食材和水放入内胆中，再将煲盖、内胆、煲体、机头组合就位。随后，根据需求进行功能选择，该控制器600可根据功能选择计算得到米水比。此后，进行水位检测，得到水位数据。控制器600根据水位数据、预设水位，判断出加水、排水或是烹饪，最后，可根据判断结果，控制语音提示器700、加热模块801动作。

实施例二

请参阅图6和图7的本实用新型的蒸汽饭煲的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：内胆为导电极且检测电极设置在内胆上。

如图6和图7所示，该内胆300为金属件，代替蒸汽导管101作为导电极，该内胆300通过导线与控制器600电连接。上述检测电极400设置在内胆300的内壁，该蒸汽导管101的外壁在竖直方向设有多个间隔布置的绝缘带500，多个绝缘带500的高度位置对应不同的烹饪水位，每个绝缘带500的内侧都设有一检测电极400。另外，该内胆300的内壁设有水位标识，该水位标识包括横向的水位刻度线，上述多个绝缘带500覆盖在多条水位刻度线上，形成检测电极400与水位刻度线合为一体，外观整体性强，而且水位测量更加精确，检测电极的耐温要求相对降低，可采用相对成本较低的材料。

在液位超过一检测电极400时，可连通检测电极400和内胆300，也与控制器600形成闭环电路，检测电极400通电，该控制器600根据检测电极400和内胆300的导通情况以及该检测电极400所对应的水位判断得到实时水位数据。

实施例三

请参阅图8的本实用新型的蒸汽饭煲的实施例三。本实施相对于实施例一的主要区别在于：内胆为导电极。

内胆300也为金属件，代替蒸汽导管101作为导电极，该内胆300通过导线与控制器600电连接。如图8所示，上述检测电极400设置在蒸汽导管101外壁，该蒸汽导管101的外壁涂装有绝缘层900，检测电极400处于绝缘层900外侧，可避免检测电极400和水引起蒸汽导管101通电。在液位超过一检测电极400时，可连通检测电极400和内胆300，也与控制器600形成闭环电路，检测电极400通电，该控制器600根据检测电极400和内胆300的导通情况以及该检测电极400所对应的水位判断得到实时水位数据。

实施例四

请参阅图9的本实用新型的蒸汽饭煲的实施例四。本实施相对于实施例二的主要区别在于：蒸汽导管为导电极且检测电极设置在内胆上。

该蒸汽导管101通过导线与控制器600电连接，作为导电极，其上无检测电极和绝缘结构。如图9所示，该内胆300为玻璃材质，不具有导电能力，金属丝构成的检测电极400设置在内胆300内壁，在竖直方向间隔设置。在液位超过一检测电极400时，可连通检测电极400和蒸汽导管101，控制器600检测到该检测电极400通电，该控制器600根据检测电极400和蒸汽导管101的导通情况以及该检测电极400所对应的水位判断得到实时水位数据。

在一些示例性实施例中，该内胆300也可为金属件，但是需要在内壁涂装绝缘层，避免内胆300通电。

实施例五

请参阅图10的本实用新型的蒸汽饭煲的实施例五。本实施相对于实施例一的主要区别在于：包括水箱。

如图10所示，该蒸汽饭煲还包括水箱(图中未示出)，该水箱通过带有控水阀802的管路连通至内胆300，该控制器600与控水阀802电连接。在水位检测后，且控制器600判断出需要加水时，该控制器600可控制控水阀802开启，以向内胆300供水。

结合上述实施例，本实用新型实施例的蒸汽饭煲将用于检测水位的检测电极和导电极集成在内胆或蒸汽导管上，节省了空间，也使得应用更加便捷、广泛。本实用新型实施例的蒸汽饭煲设有语音提示器，可以根据水位输出语音提示，提醒用户人工加水或排水，可提升用户体验。本实用新型实施例的蒸汽饭煲进行水位检测，可改善米饭烹饪效果，解决用户因为水放少而导致的米饭夹生问题或者水放多而米饭太湿的问题。本实用新型实施例的蒸汽饭煲的检测电极的绝缘带覆盖在水位刻度线上，两者合为一体，外观整体性强，而且水位测量更加精确，检测电极的耐温要求相对降低，可采用相对成本较低的材料。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种可检测水位的蒸汽饭煲，包括煲盖和设有内胆的煲体，所述煲盖的下端设有伸入所述内胆的蒸汽导管，用以向所述内胆内通入蒸汽，其特征在于，包括多个检测电极，多个检测电极设置在所述蒸汽导管的外壁或所述内胆的内壁，且在竖直方向上间隔布置，所述蒸汽导管或内胆设置为保持通电状态的导电极，所述检测电极与所述导电极之间进行绝缘处理，所述内胆中的液位上升至任一所述检测电极上侧以导通所述检测电极与所述导电极，实现水位信号的检测。

2.根据权利要求1所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，所述蒸汽导管的外壁在竖直方向设有多个间隔布置的绝缘带，任一所述绝缘带的外周设有一所述检测电极，所述蒸汽导管设置为所述导电极。

3.根据权利要求1所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，所述内胆的内壁设有水位标识，所述内胆在所述水位标识处设有多个绝缘带，任一所述绝缘带上设有一所述检测电极，所述内胆设置为所述导电极。

4.根据权利要求2所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，所述绝缘带设置为环绕所述蒸汽导管周向，所述检测电极围成环形套设在所述绝缘带上。

5.根据权利要求3所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，所述水位标识包括横向的水位刻度线，所述绝缘带覆盖在所述水位刻度线上。

6.根据权利要求1-5任一所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，包括控制器，所述控制器分别与所述检测电极和导电极电连接，用以根据检测电极和导电极的导通情况判断得到水位数据。

7.根据权利要求6所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，包括语音提示器，所述控制器与所述语音提示器电连接，所述控制器设置为根据所述水位数据和预设水位差值得到人工操作信息，所述控制器根据所述人工操作信息控制所述语音提示器输出语音提示，用以提醒用户人工加水或排水。

8.根据权利要求6所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，包括水箱，所述水箱通过带有控水阀的管路连通至内胆，所述控制器与所述控水阀电连接，所述控制器设置为在所述水位数据低于预设水位的数值大于预设误差时控制所述控水阀动作，以向所述内胆供水。

9.根据权利要求7所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，包括加热模块，所述控制器与所述加热模块电连接，所述控制器设置为在所述水位数据和预设水位的差值小于预设误差时控制所述加热模块开始工作。

10.根据权利要求6所述的可检测水位的蒸汽饭煲，其特征在于，包括机头，所述煲盖设置在所述机头下侧且对应所述机头设有耦合电极，所述耦合电极与所述控制器电连接。

Images