CN213640512U - 一种烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括主机和与主机的投料装置连通的酱料瓶组件，所述酱料瓶组件包括：酱料瓶，所述酱料瓶的下部设有酱料出口，所述酱料出口与所述投料装置通过出料管道相连接；以及外壳，所述外壳用于容纳所述酱料瓶，所述外壳包括上盖和下壳，所述上盖可开合地盖合在所述下壳上，所述下壳包括下固定座和固定在所述下固定座上方的中罩。本实用新型的烹饪器具方便酱料瓶组件装配及移动放置，且方便酱料瓶加料。

Description

一种烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪电器领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前市场上的炒菜机通常不具有流体调料自动添加系统，不方便烹饪过程及时添加调料，限制机器自动化程度；有些大型商用炒菜机设置有自动调料添加系统，但自动调料添加系统通常结构复杂，体积庞大，并且用于盛装流体调料的多个酱料瓶通常外置，无统一的安置容器，不方便装配及移动放置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具，可以方便装配及移动放置酱料瓶组件，还能方便对酱料瓶加料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烹饪器具，包括主机和与主机的投料装置连通的酱料瓶组件，所述酱料瓶组件包括：酱料瓶，所述酱料瓶的下部设有酱料出口，所述酱料出口与所述投料装置通过出料管道相连接；以及外壳，所述外壳用于容纳所述酱料瓶，所述外壳包括上盖和下壳，所述上盖可开合地盖合在所述下壳上，所述下壳包括下固定座和固定在所述下固定座上方的中罩。

优选的，所述中罩的下端与所述下固定座的上端两者之一设有凸出的插接部，两者之另一设有插槽，所述插接部插入所述插槽内，以将所述中罩与所述下固定座插接固定。

优选的，所述下固定座上开设有出料口，所述下固定座内还设有出料管导向槽，所述出料管导向槽与出料口连通，所述出料管道的一端与所述酱料出口连接，另一端穿过所述出料管导向槽后自所述出料口伸出。

优选的，所述上盖与所述中罩通过铰链组件转动连接，以实现所述上盖相对所述中罩旋转开合，且所述上盖设有用于连接所述铰链组件一端的第一铰链孔，所述中罩设有用于连接所述铰链组件另一端的第二铰链孔。

优选的，所述上盖上还设有卡扣，所述卡扣位于所述第一铰链孔相对的侧壁上，所述中罩上设有卡扣槽，所述卡扣与所述卡扣槽卡紧配合以实现所述中罩与所述上盖的盖合固定。

优选的，所述酱料瓶组件包括多个所述酱料瓶，所述外壳可容纳多个所述酱料瓶，所述酱料瓶的瓶盖内设有搅拌电机，所述酱料瓶的瓶体内设有搅拌装置，所述酱料瓶组件还包括电源线，所述下壳内设有过线通道，所述电源线穿过所述过线通道以与所述搅拌电机电连接，所述下固定座上设有进线口，所述电源线的一端穿过所述进线口进入所述过线通道内，以与所述搅拌电机电连接。

优选的，所述下固定座包括底座和下盖，所述下盖固定在所述底座上，所述过线通道包括设置在所述底座内的第一过线通道、设置在所述下盖内的第二过线通道和设置在所述中罩内的第三过线通道，所述第一过线通道、所述第二过线通道和所述第三过线通道对应连通，所述电源线依次穿过第一过线通道、所述第二过线通道和所述第三过线通道以与所述搅拌电机电连接。

优选的，所述底座的上部设有下进线凹槽，所述下盖的下部设有上进线凹槽，所述下进线凹槽与所述上进线凹槽配合形成所述进线口，所述电源线自所述进线口进入所述底座内，并通过压线码压紧固定在所述底座上。

优选的，所述底座内还设有压线柱，所述压线柱邻近下进线凹槽设置，所述压线码通过螺钉固定在所述压线柱上，所述压线码与所述压线柱配合以对所述电源线进行固定。

优选的，所述第三过线通道内设有过线管，所述瓶盖上设有与所述搅拌电机电连接的引线端子，所述电源线穿过所述过线管以与所述引线端子电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本实用新型烹饪器具的酱料瓶组件中，酱料瓶用于酱料的储存与出料，外壳用于对酱料瓶进行固定安装与保护，防止灰尘、油污等污染酱料瓶。外壳包括下壳和上盖，酱料瓶放置在下壳内，且与酱料瓶的酱料出口连接的出料管道与炒菜机的投料装置连通，使得酱料瓶内的酱料可通过投料装置投放到锅具内；上盖可开合，以便打开上盖后可向酱料瓶内加料，无需取出酱料瓶，使用方便。此外，外壳与酱料瓶形成酱料瓶组件，酱料瓶安装于外壳内，方便酱料瓶组件装配及移动放置，酱料瓶组件可放置于主机外侧或者主机上方，放置位置灵活，提高了炒菜机的适用性。

2.通过在下固定座内设置出料管导向槽，可以为出料管道提供避让及安装空间，而通过将出料管导向槽与出料口连通，则可以方便出料管道自出料口伸出，以与主机的投料装置连通。

3.上盖与中罩通过铰链组件转动连接，实现上盖相对中罩旋转开合，上盖在开合过程中不用脱离中罩，保证了上盖与中罩在开合过程始终保持一体结构，结构紧凑，节省上盖收纳及放置空间。

4.在第一铰链孔相对的上盖侧壁上设有卡扣，中罩上设有与卡扣配合的卡扣槽，卡扣与卡扣槽卡紧配合，从而实现中罩与上盖的盖合固定，保证上盖与中罩可靠连接，使得外壳可以对酱料瓶提供稳定的安装及支撑作用。

5.酱料瓶的瓶盖内的搅拌电机可带动搅拌装置在酱料瓶的瓶体内转动，以对酱料瓶内的酱料进行搅拌，使得酱料分布均匀；下壳内设有过线通道，电源线一端穿过过线通道后与瓶盖内的搅拌电机电连接，以便为搅拌电机供电。

6.通过在第三过线通道内设置过线管，过线管既可以保护电源线，也可以避免电源线被观察到，影响外观的美观性；通过在瓶盖上设有与搅拌电机电连接的引线端子，方便电源线穿过过线管之后直接与引线端子电连接，操作简便，装配效率高。

附图说明

图1为本申请实施例的炒菜机的结构示意图；

图2为本申请实施例的炒菜机的酱料瓶组件的结构示意图；

图3为本申请实施例的炒菜机的酱料瓶组件的局部剖视结构示意图；

图4为图3的A部结构的放大示意图；

图5为本申请实施例的炒菜机的酱料瓶组件的剖视结构示意图；

图6为图5的B部结构的放大示意图；

图7为本申请实施例的炒菜机的酱料瓶组件的外壳的分解结构示意图；

图8为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的中罩的结构示意图；

图9为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的下固定座的分解结构示意图；

图10为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的下盖与弹性垫的装配结构示意图；

图11为图10的C-C向剖视结构示意图；

图12为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的下盖的结构示意图；

图13为图12的D部结构的放大示意图；

图14为本申请实施例的酱料瓶组件的一个弹性垫的结构示意图；

图15为本申请实施例的酱料瓶组件的另一个弹性垫的结构示意图；

图16为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的底座与电源线的结构示意图；

图17为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的底座的立体结构示意图；

图18为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的底座的俯视结构示意图；

图19为本申请实施例的酱料瓶组件的外壳的上盖的结构示意图；

图20为本申请实施例的酱料瓶组件处于加料状态的结构示意图；

图21为本申请实施例的酱料瓶组件处于加料状态的剖视结构示意图；

图22为本申请实施例的酱料瓶组件处于非加料状态的结构示意图；

图23为本申请实施例的酱料瓶组件的漏斗与一种过滤网的装配结构示意图；

图24为本申请实施例的酱料瓶组件的漏斗的结构示意图；

图25为本申请实施例的酱料瓶组件的漏斗与另一种过滤网的装配结构示意图；

图26为本申请实施例的酱料瓶组件的另一种过滤网的结构示意图。

附图标记为：

1-酱料瓶，11-瓶体，111-缩口段，1111-缩口段的外表面，12-瓶盖，121-加料口，122-加料口塞，13-搅拌电机，14-搅拌装置，15-出料管道，2-下壳，21-下固定座，210-进线口，211-底座，2111-第一过线通道，2112-线扣，2113-第一螺柱，2114-托手部，2115-下进线凹槽，2116-压线柱，2117-脚垫安装孔，212-下盖，2121-出料口，2122-支撑槽，2123-弧形内壁面，2124-卡孔，2125-第二过线通道，2126-出料管导向槽，2127-第二螺柱，2128-插槽，2129-上进线凹槽，22-中罩，221-安装槽，222-第三过线通道，223-卡扣槽，224-插接部，225-第二铰链孔，23-铰链组件，24-过线管，25-脚垫，26-压线码，3-上盖，31-固定柱，32-弹性套，33-挂钩，34-把手，35-卡扣，36-第一铰链孔，4-弹性垫，41-倒扣，42-支撑面，5-电源线，6-漏斗，61-第一扣位，62-挂孔，63-翻边，64-握持部，7-过滤网，71-第二扣位，81-锅具，82-锅盖，9-主机，91-投料装置。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种烹饪器具，如图1和图2所示，本实施例具体是炒菜机，包括主机和与主机的投料装置连通的酱料瓶组件，酱料瓶组件安置在炒菜机的主机9的外侧，酱料瓶组件包括酱料瓶1和用于容纳酱料瓶1的外壳，外壳包括下壳2和上盖3，上盖3可开合地盖合在下壳2上，下壳2上开设有出料口2121，酱料瓶1的下部设有酱料出口，与酱料出口连接的出料管道15自出料口2121穿出，出料管道15设置成与炒菜机的投料装置91连通。

酱料瓶组件中，酱料瓶1用于酱料的储存与出料，外壳用于对酱料瓶1进行固定安装与保护，防止灰尘、油污等污染酱料瓶1。外壳包括下壳2和上盖3，酱料瓶1的下部放置在下壳2内，且与酱料瓶1的酱料出口连接的出料管道15穿过下壳2上的出料口2121以便与炒菜机的投料装置91连通，使得酱料瓶1内的酱料可通过投料装置91投放到主体上放置的锅具81内，加料完成后锅盖82可盖在锅具81上进行自动炒菜；上盖3可开合，以便打开上盖3后可向酱料瓶1内加料，无需取出酱料瓶1，使用方便。

酱料瓶组件安装在炒菜机的主机9外侧，一方面方便向酱料瓶1内加料，另一方面，避免了酱料瓶组件设置在主机9内导致的主机9体积过大，需占据厨房内整体较大的空间，放置不便。酱料瓶组件和炒菜机的主机9可分别放置于厨房的工作台上，且酱料瓶组件可邻近主机9放置，酱料瓶组件和主机9的放置位置相对灵活，提高了炒菜机的适用性。

一些示例性实施例中，如图2-图5和图7-图8所示，下壳2包括下固定座21和固定在下固定座21上方的中罩22，下固定座21内设有支撑槽2122，中罩22内设有上下贯通的安装槽221，酱料瓶1穿过安装槽221，且酱料瓶1的下部支撑在支撑槽2122内。

支撑槽2122和安装槽221的形状、尺寸与酱料瓶1的形状、尺寸相符，酱料瓶1可穿过中罩22的安装槽221并支撑在下固定座21的支撑槽2122内，实现对酱料瓶1的安装固定。

一些示例性实施例中，如图2、图7和图8所示，酱料瓶组件包括多个(如四个)酱料瓶1，相应的，下固定座21内设有多个(如四个)支撑槽2122，中罩22内设有多个(如四个)安装槽221。酱料瓶1的下部穿过安装槽221后支撑在支撑槽2122内，酱料瓶1的瓶盖12可伸出安装槽221外。

一些示例性实施例中，如图3-图4、图9-图11所示，支撑槽2122内设有弹性垫4，酱料瓶1的下部支撑在弹性垫4上。

支撑槽2122内设有弹性垫4，酱料瓶1的下部支撑在弹性垫4上，弹性垫4可对酱料瓶1进行弹性支撑，起到缓冲减震的作用，降低酱料瓶组件工作(如：酱料瓶1的瓶盖12内的搅拌电机13工作)时的噪音。

一些示例性实施例中，如图3-图4、图9-图10所示，酱料瓶1的下部设有缩口段111，缩口段111的外表面1111呈弧形，支撑槽2122包括与缩口段111的外表面1111相适配的弧形内壁面2123，弧形内壁面2123的上部和下部设有弹性垫4。

酱料瓶1下部的缩口段111的弧形外表面与支撑槽2122的弧形内壁面2123相适配，以便为酱料瓶1提供更好地支撑固定。支撑槽2122的弧形内壁面2123的上部和下部均设有弹性垫4，以便对缩口段111的上部和下部进行弹性支撑，避免酱料瓶1与支撑槽2122的内壁面接触，减震效果好，降低酱料瓶1的瓶盖12内的搅拌电机13工作时的噪音。

一些示例性实施例中，如图3-图4、图11-图15所示，弹性垫4的下部设有倒扣41，支撑槽2122的槽壁上设有卡孔2124，倒扣41与卡孔2124卡接。

弹性垫4下部的倒扣41可与支撑槽2122的槽壁上的卡孔2124卡接配合，倒扣41可防止弹性垫4安装后从卡孔2124滑出，使得弹性垫4的安装牢靠。

一些示例性实施例中，如图10、图12和图13所示，支撑槽2122的环形内壁面的上部和下部均设有多个卡孔2124(如四个等)，上部的多个卡孔2124和下部的多个卡孔2124均沿支撑槽2122的环形内壁面的周向均布，且上部的卡孔2124和下部的卡孔2124数量相同，且上部的卡孔2124和对应的下部的卡孔2124位于支撑槽2122的同一径向方向上。

上部和下部的多个卡孔2124中，每一卡孔2124中均设有一个弹性垫4，弹性垫4与酱料瓶1的缩口段111接触的端面为支撑面42。如图4和图14所示，上部的卡孔2124内的弹性垫4的支撑面42的形状与缩口段111上部的弧形外表面的形状相适配，如图4和图15所示，下部的卡孔2124内的弹性垫4的支撑面42的形状与缩口段111下部的弧形外表面的形状相适配，上部的卡孔2124内的弹性垫4(如图14所示)的支撑面42的形状与下部的卡孔2124内的弹性垫4(如图15所示)的支撑面42的形状不同。

一些示例性实施例中，弹性垫4为硅胶件。当然，弹性垫4还可以采用其他具有弹性的材料制成。或者弹性垫4为包括多个部分的分体式结构，用于与酱料瓶1的瓶体11接触的部分可采用弹性材料(如硅胶)制成，其他部分可采用弹性材料或非弹性材料制成。

一些示例性实施例中，如图9所示，下固定座21包括底座211和下盖212，下盖212固定在底座211上，支撑槽2122设在下盖212上，中罩22固定在下盖212上。

一些示例性实施例中，如图3-图4、图11、图16-图18所示，底座211和下盖212通过螺钉固定。底座211上设有第一螺柱2113，第一螺柱2113上设有通孔，下盖212上设有第二螺柱2127，第二螺柱2127上设有螺纹孔，螺钉可穿过第一螺柱2113上的通孔，然后与第二螺柱2127上的螺纹孔螺接，以将底座211和下盖212固定。其中，第一螺柱2113上的通孔可为下部开口大、上部开口小的锥形孔(如图4所示)，便于螺钉插入，且锥形孔能够起到导向作用。

一些示例性实施例中，如图4、图7和图11所示，中罩22和下盖212插接固定。中罩22的下端设有凸出的插接部224，下盖212的上部设有插槽2128，插接部224插入插槽2128内，以将中罩22和下盖212装配固定。其中，中罩22的下端可设有多个插接部224，多个插接部224可沿中罩22的周向均匀排列成一圈，下盖212上的插槽2128可为环形槽，可余多个插接部224插接配合。可以理解的，也可以是中罩22的下端设有插槽2128，下盖212的上部设有凸出的插接部224。

一些示例性实施例中，如图9和图11所示，出料口2121设置在下盖212上，与酱料瓶1的酱料出口连接的出料管道15穿过下盖212的出料口2121。其中，出料口2121可设置在下盖212的前侧。

出料管道15可与主机9的侧壁上的进料管接头插接，以将酱料通过出料管道15及与进料管接头连接的进料管道输送到投料装置91的投料出口，从而向锅具81内投放酱料；或者，出料管道15可直接伸入主机9内，与投料装置91的投料出口连接。

一些示例性实施例中，如图5、图10和图12所示，出料口2121开设在下固定座上，下盖212内设有出料管导向槽2126，出料管导向槽2126的两端分别与支撑槽2122和出料口2121连通，出料管道的一端与酱料出口连接，出料管道15另一端可穿过出料管导向槽2126后自出料口2121伸出。

一些示例性实施例中，如图17和图18所示，底座211的两侧设置内凹的托手部2114，便于酱料瓶组件的搬运、抬放。

一些示例性实施例中，如图5、图6和图19所示，上盖3上设有固定柱31，固定柱31上设有弹性套32，弹性套32挤压固定酱料瓶1的瓶盖12。

外壳的上盖3上设有固定柱31，固定柱31上设有弹性套32，弹性套32可挤压酱料瓶1的瓶盖12，一方面可对酱料瓶1的上部进行固定，使得酱料瓶1整体固定可靠，另一方面可起到缓冲减震的作用，降低酱料瓶1的瓶盖12内的搅拌电机13工作时的噪音。

一些示例性实施例中，弹性套32可挤压酱料瓶1的瓶盖12的顶部。另一些示例性实施例中，弹性套32可挤压酱料瓶1的瓶盖12的侧部。

一些示例性实施例中，如图5、图6和图19所示，固定柱31内部中空，弹性套32内部设有固定筋，固定筋可插入固定柱31内部，弹性套32可套设在固定柱31外侧。固定筋与固定柱31内部中空结构可过盈卡紧配合，再加上弹性套32外侧过盈抱紧固定柱31，使得弹性套32的固定牢固。弹性套32可与瓶盖12(如瓶盖12的侧部)接触、并挤压固定瓶盖12。

一些示例性实施例中，弹性套32为硅胶套。当然，弹性套32还可以为其他材质。

一些示例性实施例中，如图7、图8和图19所示，上盖3与下壳2通过铰链组件23转动连接，实现上盖3的旋转开合。上盖3(如上盖3的后侧)上设有用于连接铰链组件23一端的第一铰链孔36，下壳2上部的中罩22(如中罩22的后侧)上设有用于连接铰链组件23另一端的第二铰链孔225。

如图7、图8和图19所示，上盖3(如上盖3的前侧)上还设有卡扣35，卡扣位于第一铰链孔相对的侧壁上，下壳2上部的中罩22(如中罩22的前侧)上设有卡扣槽223，卡扣35与卡扣槽223卡紧配合，实现中罩22与上盖3的固定。通过铰链组件23配合卡扣35、卡扣槽223，实现上盖3的闭合与打开功能。上盖3(如上盖3的前侧)上还设有把手34，帮助实现上盖3的闭合、打开功能，可省力。

一些示例性实施例中，如图3所示，酱料瓶1的瓶盖12内设有搅拌电机13，酱料瓶1的瓶体11内设有搅拌装置14，搅拌电机13的输出轴与搅拌装置14连接。

搅拌电机13可带动搅拌装置14在酱料瓶1的瓶体11内转动，以对酱料瓶1内的酱料进行搅拌，使得酱料分布均匀。

一些示例性实施例中，如图3、图7和图9所示，酱料瓶组件还包括电源线5，下壳2内设有过线通道，电源线5穿过过线通道，且电源线5的一端伸出下壳2外，另一端与搅拌电机13电连接。

电源线5的一端伸出下壳2外并可与炒菜机的电源模块电连接，另一端穿过下壳2内的过线通道后与搅拌电机13电连接，以便为搅拌电机13供电。

一些示例性实施例中，如图8-图10、图16-图18所示，过线通道包括设置在底座211内的多个第一过线通道2111、设置在下盖212内的多个第二过线通道2125和设置在中罩22内的多个第三过线通道222，多个第一过线通道2111、多个第二过线通道2125和多个第三过线通道222一一对应连通，位于下壳2内的电源线5分成多股线，每股线通过对应连接的一个第一过线通道2111、一个第二过线通道2125和一个第三过线通道222后，与至少一个酱料瓶1的搅拌电机13电连接。

电源线5包括多股线，多股线的一端集成在一起，形成电源线5的连接端，该连接端可与电源模块连接；多股线可分别穿过底座211内的第一过线通道2111、下盖212内的第二过线通道2125和中罩22内的第三过线通道222，然后每一股线可与一个酱料瓶1的瓶盖12内的搅拌电机13电连接，或者至少一股线可进一步分成多个连接线，并分别与多个酱料瓶1的搅拌电机13连接。

一些示例性实施例中，如图16-图18所示，底座211内的第一过线通道2111由设置在底座211上的两个凸筋围成，凸筋的上端设有线扣2112，每股线可穿过对应的第一过线通道2111，并通过线扣2112限位在第一过线通道2111内。第一过线通道2111配合线扣2112，可以约束内部的电源线5走线。

一些示例性实施例中，电源线5进入下壳2后，分为两股线；底座211上设有两个第一过线通道2111，两股线分别通过两个第一过线通道2111，并通过线扣2112限位；下盖212内设有两个第二过线通道2125，随后两股线从下盖212内的第二过线通道2125孔通过；中罩22内设有两个第三过线通道222，最后两股线经过中罩22的第三过线通道222，到达酱料瓶1的上方，与设置在酱料瓶1的瓶盖12上的搅拌电机13的引线端子电连接。

一些示例性实施例中，如图7所示，下固定座21上设有进线口210，电源线5的一端可穿过该进线口210进入外壳内。

一些示例性实施例中，如图11、图16-图18所示，下固定座21的底座211的上部设有下进线凹槽2115，下固定座21的下盖212的下部设有上进线凹槽2129，下进线凹槽2115与上进线凹槽2129配合，形成进线口210，自进线口210进入的电源线5通过压线码26压紧固定在底座211上。

一些示例性实施例中，如图16-图18所示，底座211内还设有压线柱2116，压线柱2116邻近下进线凹槽2115，压线码26可通过螺钉固定在压线柱2116上。压线柱2116配合压线码26，对电源线5进行约束。

一些示例性实施例中，如图5和图9所示，底座211上安装有脚垫25，用于底部吸附，防倾倒。如图18所示，底座211上设有脚垫安装孔2117，用于安装脚垫25。

一些示例性实施例中，中罩22为透明中罩，酱料瓶1的瓶体11为透明瓶体。

壳体的中罩22为透明中罩，且酱料瓶1的瓶体11为透明瓶体，以便观察酱料瓶1内部的酱料情况，及时向酱料瓶1内加料。

一些示例性实施例中，如图7所示，中罩22的第三过线通道222内设有过线管24，电源线5的每股线可穿过过线管24，过线管24为非透明管，瓶盖上设有与搅拌电机电连接的引线端子，电源线穿过过线管以与引线端子电连接。过线管24可保护电源线5，同时可避免电源线5被观察到，影响外观的美观性。

一些示例性实施例中，酱料瓶1的瓶盖12为非透明瓶盖，以免透过瓶盖12看到内部的搅拌电机13，影响外观的美观性。

一些示例性实施例中，如图20和图21所示，酱料瓶1的瓶盖12上设有用于向酱料瓶1内加料的加料口121，加料口121上安装有加料口塞122。

酱料瓶1的瓶盖12上设有加料口121，加料口121上安装有加料口塞122，可打开加料口塞122，通过加料口121向酱料瓶1内加料，而不需要拧开酱料瓶1的瓶盖12，使用方便；加料口塞122在不需要加料时可对酱料瓶1的加料口121进行密封。

独特的加料口121结构设计，可以不用拧开瓶盖12，拔出加料口塞122，即可加料，简化加料操作。

一些示例性实施例中，如图20-图22所示，酱料瓶组件还包括漏斗6，漏斗6设置成在加料时插入加料口121。

如图20和图21所示，加料时，将漏斗6插入加料口121中，将酱料倒入漏斗6、加入酱料瓶1中，漏斗6内有较大的容积，可以实现更快速倒料。若加入的酱料中含有较大颗粒，可在漏斗6内部安装过滤网7，加料的同时滤出酱料中的大颗粒物质。

利用漏斗6加料，由于漏斗6有一定的储存量，快速倒入酱料时也不易漫出，节约加料时间。如图21所示，可加长漏斗6下部的直的插入段(插入加料口121内的部分)，使插入段可直接通入酱料瓶1内，一方面使得加料时漏斗6放置平稳，另一方面使得加料时酱料不易污染加料口121和酱料瓶1内的环境，减少酱料瓶1清洗的工作量。

一些示例性实施例中，如图23和图24所示，漏斗6的顶部设有翻边63，可以加强漏斗6顶部的强度。漏斗6顶部的翻边63上设置握持部64，以便取放漏斗6。漏斗6内设有第一扣位61，用于装配过滤网7，过滤网7的上边缘可通过第一扣位61限位。

漏斗6设计第一扣位61，装配可拆的过滤网7，方便清洗，过滤网7可防止大颗粒调味料进入下部的管路，堵塞管路，影响正常使用。

一些示例性实施例中，过滤网7为不锈钢过滤网。过滤网7由不锈钢编制网压出所需的圆弧形后通过注塑嵌件制成，与漏斗6的第一扣位61卡紧，实现与漏斗6的安装。

一些示例性实施例中，如图25和图26所示，过滤网7的上边缘设有第二扣位71，该第二扣位71可与漏斗6的翻边63卡扣，以实现过滤网7与漏斗6的装配。

采用过滤网7上边缘的第二扣位71与漏斗6的翻边63进行固定装配，使得所用的过滤网7的网面更大，过滤面积更大，过滤速度更快。采用第二扣位71卡扣装配，使得过滤网7的拆装更加轻松便捷。

一些示例性实施例中，如图22-图24所示，外壳上设有用于悬挂漏斗6的挂钩33，漏斗6上设有与挂钩33配合的挂孔62。

在加料时，可在加料口121插入漏斗6，以便加料；无需加料时，漏斗6的挂孔62可钩挂在外壳的挂钩33上，实现漏斗6的悬挂、收纳。

一些示例性实施例中，如图23和图24所示，漏斗6的两侧均设有挂孔62，如图19和图22所示，挂钩33设置在上盖3的一侧。

漏斗6两侧的挂孔62设计，搭配上盖3外侧的挂钩33结构，可将漏斗6外挂放置，且不易掉落，节约收纳空间。

本申请实施例的酱料瓶组件，主要分为酱料瓶1和外壳两部分。酱料瓶1用于酱料的储存、搅拌与出料，外壳用于对酱料瓶1的固定安装与保护。

外壳的结构组成，主要分为上盖3、中罩22及下固定座21三部分。其中下固定座21主要用于酱料瓶1的安装以及电源线5的安装导向。中罩22为透明中罩22，主要起防护作用，防尘、防油污，同时对酱料瓶1的上部进行固定，还便于观察酱料瓶1。中罩22使用铰链组件与上盖3连接，上盖3上安装有弹性套32，用于对酱料瓶1上部的瓶盖12进行固定。

电源线5穿过外壳，主要用于传递电力，驱动酱料瓶1内的搅拌电机13转动。

可以理解的，烹饪器具也可以是压力煲、火锅、电炖锅等烹饪电器。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括主机和与主机的投料装置连通的酱料瓶组件，所述酱料瓶组件包括：

酱料瓶，所述酱料瓶的下部设有酱料出口，所述酱料出口与所述投料装置通过出料管道相连接；以及

外壳，所述外壳用于容纳所述酱料瓶，所述外壳包括上盖和下壳，所述上盖可开合地盖合在所述下壳上，所述下壳包括下固定座和固定在所述下固定座上方的中罩。

2.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述中罩的下端与所述下固定座的上端两者之一设有凸出的插接部，两者之另一设有插槽，所述插接部插入所述插槽内，以将所述中罩与所述下固定座插接固定。

3.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述下固定座上开设有出料口，所述下固定座内还设有出料管导向槽，所述出料管导向槽与出料口连通，所述出料管道的一端与所述酱料出口连接，另一端穿过所述出料管导向槽后自所述出料口伸出。

4.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述上盖与所述中罩通过铰链组件转动连接，以实现所述上盖相对所述中罩旋转开合，且所述上盖设有用于连接所述铰链组件一端的第一铰链孔，所述中罩设有用于连接所述铰链组件另一端的第二铰链孔。

5.根据权利要求4所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述上盖上还设有卡扣，所述卡扣位于所述第一铰链孔相对的侧壁上，所述中罩上设有卡扣槽，所述卡扣与所述卡扣槽卡紧配合以实现所述中罩与所述上盖的盖合固定。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述酱料瓶组件包括多个所述酱料瓶，所述外壳可容纳多个所述酱料瓶，所述酱料瓶的瓶盖内设有搅拌电机，所述酱料瓶的瓶体内设有搅拌装置，所述酱料瓶组件还包括电源线，所述下壳内设有过线通道，所述电源线穿过所述过线通道以与所述搅拌电机电连接，所述下固定座上设有进线口，所述电源线的一端穿过所述进线口进入所述过线通道内，以与所述搅拌电机电连接。

7.根据权利要求6所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述下固定座包括底座和下盖，所述下盖固定在所述底座上，所述过线通道包括设置在所述底座内的第一过线通道、设置在所述下盖内的第二过线通道和设置在所述中罩内的第三过线通道，所述第一过线通道、所述第二过线通道和所述第三过线通道对应连通，所述电源线依次穿过第一过线通道、所述第二过线通道和所述第三过线通道以与所述搅拌电机电连接。

8.根据权利要求7所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述底座的上部设有下进线凹槽，所述下盖的下部设有上进线凹槽，所述下进线凹槽与所述上进线凹槽配合形成所述进线口，所述电源线自所述进线口进入所述底座内，并通过压线码压紧固定在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述底座内还设有压线柱，所述压线柱邻近下进线凹槽设置，所述压线码通过螺钉固定在所述压线柱上，所述压线码与所述压线柱配合以对所述电源线进行固定。

10.根据权利要求7所述的一种烹饪器具，其特征在于，所述第三过线通道内设有过线管，所述瓶盖上设有与所述搅拌电机电连接的引线端子，所述电源线穿过所述过线管以与所述引线端子电连接。

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