CN213639549U - 大豆脱腥熟化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大豆脱腥熟化机，包括机体，所述机体的内部上侧固定设置有置料部，所述置料部的底侧固定设置有入料口，所述机体的内部中间固定设置有微波加热部，所述微波加热部的中部位置设置有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋输送槽，所述转杆的下端贯穿机体的底表面连接在电机的输出端上，所述微波加热部的一侧壁身中部位置固定连接有磁控管，所述磁控管的一侧设置有导波管，所述导波管的上下方对应设置有回转扇。本实用新型中，通过大豆本身的重量沿内部螺旋输送槽进行下滑，通过电机的反向转动减缓大豆下滑速度，从而增加微波作业时间，且大豆在螺旋输送槽上自动平铺，保证大豆微波除腥的效果，也可以进行相应的加酶进行辅助去腥作业。

Description

大豆脱腥熟化机

技术领域

本实用新型涉及大豆除腥领域，尤其涉及大豆脱腥熟化机。

背景技术

大豆特有的不良气味，即大豆腥味，一般称作豆腥味，在豆浆、豆粉、豆腐及其再制品中普遍存在。大豆食品豆腥味的产生主要是由于在大豆粉碎时大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活，其中的亚油酸、亚麻酸等多价不饱和脂肪酸被氧化，生成氢过氧化物，再降解成多种具有不同程度异味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物，从而形成了大豆腥味，豆腥味一旦形成，很难去除。

常见的大豆去腥方法为物理去腥法，物理去腥如果想要去腥完全，需要对大豆进行粉碎，适用面窄，去腥过程复杂且去腥耗时长，常见的效果较好的化学去腥方法有微波和加酶，单次去腥大豆体积有限，也不能够保证去腥的速率，无法进行连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大豆脱腥熟化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大豆脱腥熟化机，包括机体，所述机体的内部上侧固定设置有置料部，所述置料部的底侧固定设置有入料口，所述机体的内部中间固定设置有微波加热部，所述微波加热部的中部位置设置有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋输送槽，所述转杆的下端贯穿机体的底表面连接在电机的输出端上，所述微波加热部的一侧壁身中部位置固定连接有磁控管，所述磁控管的一侧设置有导波管，所述导波管的上下方对应设置有回转扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置料部的内壁设置为斜面，所述置料部的上方设置为扩口，所述入料口对应设置为置料部的下部开口，所述入料口的位置与螺旋输送槽上下对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的杆身下端贯穿机体的底部板身，所述转杆与机体的底部板身之间连接方式为转接，所述电机对应固定连接在机体的下表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋输送槽自上而下裹置在转杆的外表面，所述螺旋输送槽槽身横截面设置为U型槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁控管在微波加热部的内部两侧侧壁中部位置固定设置有两个，所述导波管中部位置对应设置在磁控管的输出端，所述导波管的管身中部位置对应设置有分波块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回转扇在导波管的上下方对应设置有两个，两个所述回转扇均对应固定连接在微波加热部的内壁上，且回转扇的扇体所在面与导波管的管心所在面相同，所述回转扇连接有转动马达。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导波管的管身材质设置为金属管，所述机体的底表面一侧设置有出料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型大豆脱腥熟化机设置为竖向结构，通过大豆本身的重量沿内部螺旋输送槽进行下滑，通过电机的反向转动减缓大豆下滑速度，从而增加微波作业时间，且大豆在螺旋输送槽上自动平铺，保证大豆微波除腥的效果，也可以进行相应的加酶进行辅助去腥作业。

2、本实用新型大豆脱腥熟化机结构中，内部两侧设置有两个磁控管，两侧磁控管上下两端设置回转扇，从而增加微波覆盖螺旋输送槽的面积，加快微波除腥速率，也保证大豆不会因微波时间短无法除腥。

附图说明

图1为大豆脱腥熟化机的主视剖面图；

图2为图1中A处放大图；

图3为大豆脱腥熟化机的螺旋输送槽截面图。

图例说明：

1、机体；2、置料部；3、入料口；4、微波加热部；5、转杆；6、螺旋输送槽；7、磁控管；8、导波管；9、回转扇；10、电机；11、出料口；12、分波块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：大豆脱腥熟化机，包括机体 1，机体1的内部上侧固定设置有置料部2，提供大豆的导入堆积，置料部2 的底侧固定设置有入料口3，提供大豆的下料口，机体1的内部中间固定设置有微波加热部4，提供微波加热空间，微波加热部4的中部位置设置有转杆5，转杆5的表面固定连接有螺旋输送槽6，实现增加大豆滚落路径，从而增加微波作业时间，转杆5的下端贯穿机体1的底表面连接在电机10的输出端上，提供转动动力，微波加热部4的一侧壁身中部位置固定连接有磁控管7，实现微波形成，磁控管7的一侧设置有导波管8，提供导波通道，导波管8的上下方对应设置有回转扇9，实现微波分散，增加微波作业面积。

置料部2的内壁设置为斜面，置料部2的上方设置为扩口，入料口3对应设置为置料部2的下部开口，入料口3的位置与螺旋输送槽6上下对应，转杆5的杆身下端贯穿机体1的底部板身，转杆5与机体1的底部板身之间连接方式为转接，电机10对应固定连接在机体1的下表面中部位置，螺旋输送槽6自上而下裹置在转杆5的外表面，螺旋输送槽6槽身横截面设置为U 型槽，磁控管7在微波加热部4的内部两侧侧壁中部位置固定设置有两个，导波管8中部位置对应设置在磁控管7的输出端，导波管8的管身中部位置对应设置有分波块12，回转扇9在导波管8的上下方对应设置有两个，两个回转扇9均对应固定连接在微波加热部4的内壁上，且回转扇9的扇体在面与导波管8的管心在面相同，回转扇9连接有转动马达，实现自身转动作业，导波管8的管身材质设置为金属管，机体1的底表面一侧设置有出料口11。

工作原理：在进行大豆的脱腥熟化作业时，将大豆导入至置料部2的内部，在大豆自身重力作用下，会从入料口3掉落在螺旋输送槽6的表面，进而在大豆的自身重力作用下，会沿螺旋输送槽6下滑，在大豆下滑作业过程中，可以通过启动两侧的磁控管7，磁控管7发射波进入导波管8的内部，在分波块12的作用下使得波上下运动，当接触到上下两侧转动的回转扇9时，会将波发散至螺旋输送槽6上，对大豆进行微波加热脱腥熟化作业，因为螺旋输送槽6的长度固定，可以通过启动电机10，实现减缓大豆下滑速率，从而增加微波作业时间，也可以直接向机体1内部加入相应的去腥酶，实现两次不同方式的去腥作业，保证去腥精度，当达到去腥熟化作业时间后，可以反向启动电机10，实现大豆的快速导出作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.大豆脱腥熟化机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上侧固定设置有置料部(2)，所述置料部(2)的底侧固定设置有入料口(3)，所述机体(1)的内部中间固定设置有微波加热部(4)，所述微波加热部(4)的中部位置设置有转杆(5)，所述转杆(5)的表面固定连接有螺旋输送槽(6)，所述转杆(5)的下端贯穿机体(1)的底表面连接在电机(10)的输出端上，所述微波加热部(4)的一侧壁身中部位置固定连接有磁控管(7)，所述磁控管(7)的一侧设置有导波管(8)，所述导波管(8)的上下方对应设置有回转扇(9)。

2.根据权利要求1所述的大豆脱腥熟化机，其特征在于：所述置料部(2)的内壁设置为斜面，所述置料部(2)的上方设置为扩口，所述入料口(3)对应设置为置料部(2)的下部开口，所述入料口(3)的位置与螺旋输送槽(6)上下对应。

3.根据权利要求1所述的大豆脱腥熟化机，其特征在于：所述转杆(5)的杆身下端贯穿机体(1)的底部板身，所述转杆(5)与机体(1)的底部板身之间连接方式为转接，所述电机(10)对应固定连接在机体(1)的下表面中部位置。

4.根据权利要求1所述的大豆脱腥熟化机，其特征在于：所述螺旋输送槽(6)自上而下裹置在转杆(5)的外表面，所述螺旋输送槽(6)槽身横截面设置为U型槽。

5.根据权利要求1所述的大豆脱腥熟化机，其特征在于：所述磁控管(7)在微波加热部(4)的内部两侧侧壁中部位置固定设置有两个，所述导波管(8)中部位置对应设置在磁控管(7)的输出端，所述导波管(8)的管身中部位置对应设置有分波块(12)。

6.根据权利要求1所述的大豆脱腥熟化机，其特征在于：所述回转扇(9)在导波管(8)的上下方对应设置有两个，两个所述回转扇(9)均对应固定连接在微波加热部(4)的内壁上，且回转扇(9)的扇体所在面与导波管(8)的管心所在面相同，所述回转扇(9)连接有转动马达。

7.根据权利要求1所述的大豆脱腥熟化机，其特征在于：所述导波管(8)的管身材质设置为金属管，所述机体(1)的底表面一侧设置有出料口(11)。

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