CN213639487U - 一种输送带夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，公开了一种输送带夹持定位装置，包括机架、输送驱动件、第一输送轮、第二输送轮、输送带、第一支撑架和第二支撑架及夹持机构，输送驱动件能够驱动输送带在第一输送轮与第二输送轮之间进行传动，第一支撑架上的第一通道以及第二支撑架上的第二通道将输送带两侧向上相对弯折以形成输送槽，使得物品在输送槽内保持在竖直状态进行输送，夹持机构包括夹持组件以及夹持驱动件，当物品输送到夹持机构的位置时，夹持驱动件能够驱动夹持组件进行夹紧，实现对竖直状态下输送的物品进行夹持定位，便于对物品进行相应的加工操作，加工完成后，松开夹持组件就可以将加工后的物品输送走，大大提高了加工效率。

Description

一种输送带夹持定位装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种输送带夹持定位装置。

背景技术

食品加工是指以肉类、水产、家禽、蛋类、蔬菜、瓜果等食物为原材料，经过多道加工工序进行处理，可以将处理后的产品保持原状或整形送入冻结装置迅速冷冻或者烘干成易于保存状态，以满足人们的生活需求。

在一些食品加工过程中，为了保持待加工物品保持在竖直方向，一般使用夹治具来固定物品，但是夹治具的夹持功能需要作用于每个物品，也就是在进行加工前，先需要松开夹治具，把待加工物品放入夹治具进行夹持固定，工序繁琐，加工生产效率低，而且无法配合输送带对物品进行夹持，适用面不广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现将竖直状态下输送的物品进行夹持定位。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输送带夹持定位装置，包括机架、输送机构及夹持机构，所述输送机构包括输送驱动件、第一输送轮、第二输送轮、输送带、第一支撑架和第二支撑架，所述输送驱动件用于提供驱动力，且安装于所述机架上，所述第一输送轮与所述输送驱动件的输出端相连接，且安装于所述机架上，所述第二输送轮安装于所述机架上；所述输送带传动连接于所述第一输送轮与所述第二输送轮；所述第一支撑架设有供所述输送带贯穿的第一通道，所述第二支撑架位于所述第一支撑架的前侧，所述第二支撑架设有供所述输送带贯穿的第二通道，当所述输送带依次通过所述第一通道和所述第二通道时，所述输送带两侧向上相对弯折以形成输送槽。

所述夹持机构位于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述夹持机构包括夹持组件以及夹持驱动件，所述夹持组件与所述夹持驱动件的输出端相连接，所述夹持组件与所述输送带相抵接，在所述夹持驱动件的驱动下，所述夹持组件能够夹紧所述输送带，进而夹紧所述输送槽内的物品。

作为优选方案，所述第一通道和所述第二通道的纵截面呈U形。

作为优选方案，所述夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的顶端与所述输送带的一侧相抵接，所述第二夹持板的顶端与所述输送带的另一侧相抵接，所述第一夹持板的底端和所述第二夹持板的底端分别与所述夹持驱动件的输出端相连接，所述夹持驱动件能驱动所述第一夹持板靠近或远离所述第二夹持板。

作为优选方案，所述第一夹持板的顶端和所述第二夹持板的顶端呈圆弧状。

作为优选方案，所述夹持机构传动组件，所述机架上设有安装板，所述夹持驱动件设于所述安装板上，所述传动组件设于所述夹持驱动件的输出端和所述夹持组件之间。

作为优选方案，所述传动组件包括第一传动臂和第二传动臂，所述第一传动臂和所述第二传动臂分别与所述安装板转动连接，所述第一传动臂的一端与所述第一夹持板的底端相连接，所述第二传动臂的一端与所述第二夹持板的底端相连接，所述第一传动臂的另一端和所述第二传动臂的另一端分别与所述夹持驱动件的输出端相连接。

作为优选方案，所述第一传动臂和所述第二传动臂均呈L型。

作为优选方案，所述机架设有沿着输送方向设置的导轨，所述安装板与所述导轨滑动连接。

作为优选方案，所述机架上设有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑架设于所述第一支撑板上，所述第二支撑架设于所述第二支撑板上。

作为优选方案，还包括视觉检测器，所述视觉检测器用于识别所述输送槽内运输物品的位置，所述视觉检测器安装于所述机架上。

本实用新型所提供的一种输送带夹持定位装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型中所述输送驱动件能够驱动所述输送带在所述第一输送轮与所述第二输送轮之间进行传动，以实现对虾体的输送，所述第一支撑架上的第一通道以及第二支撑架上的第二通道将所述输送带两侧向上相对弯折以形成输送槽，使得物品在输送槽内保持在竖直状态进行输送，当物品输送到夹持机构的位置时，所述夹持驱动件能够驱动所述夹持组件进行夹紧，进而夹紧所述输送槽内的物品，实现对竖直状态下输送的物品进行夹持定位，便于对物品进行相应的加工操作，加工完成后，松开所述夹持组件就可以将加工后的物品输送走，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为应用本实用新型优选实施例输送带夹持定位装置的虾体挑肠设备整体结构示意图。

图2是图1的A处的结构放大示意图。

图3为应用本实用新型优选实施例输送带夹持定位装置的虾体挑肠设备侧视结构示意图。

图4为应用本实用新型优选实施例输送带夹持定位装置中夹持机构分解示意图。

图5为应用本实用新型优选实施例输送带夹持定位装置中夹持机构工作原理示意图。

图6是本发明优选实施例的虾体挑肠设备中挑线机构的分解示意图。

图7是本发明优选实施例的虾体挑肠设备中切线刀的结构示意图。

图8是本发明优选实施例的虾体挑肠设备中钩线刀的结构示意图。

图中：

100.机架；110.第一支撑板；120.第二支撑板；

200.输送机构；210.输送驱动件；220.第一输送轮；230.第二输送轮；240.输送带；241.输送槽；250.第一支撑架；251.第一通道；260.第二支撑架；261.第二通道；

300.挑线机构；310.第一驱动件；320.切线刀；321.刀刃；322.第一尖刺部；330.第二驱动件；340.钩线刀；341.第一钩杆；342.第二钩杆；343.第一钩部；343a.第一钩尖；344.第一钩槽；345.第二钩部；345a.第二钩尖；346.第二钩槽；347.第二尖刺部；348.第三尖刺部；350.第一底座；351.第一调节架；351a.第一安装槽；352.第一紧固件；360.第二底座；361.第二调节架；361a.第二安装槽；362.第二紧固件；

400.夹持机构；410.夹持驱动件；420.第一夹持板；430.第二夹持板；440.第一传动臂；450.第二传动臂；

500.安装板；

600.移动机构；610.移动驱动件；620.螺杆；630.轴承座；

700.滑轨；

800.吸肠器；

900.视觉检测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型优选实施例提供了一种输送带夹持定位装置，包括机架100、输送机构200及夹持机构400，所述输送机构200包括输送驱动件210、第一输送轮220、第二输送轮230、输送带240、第一支撑架250和第二支撑架260，所述输送驱动件210用于提供驱动力，且安装于所述机架100上，所述第一输送轮220与所述输送驱动件210的输出端相连接，且安装于所述机架100上，所述第二输送轮230安装于所述机架100上，所述输送带240传动连接于所述第一输送轮220与所述第二输送轮230，所述第一支撑架250设有供所述输送带240贯穿的第一通道251，所述第二支撑架260位于所述第一支撑架250的前侧，所述第二支撑架260设有供所述输送带240贯穿的第二通道261，当所述输送带240依次通过所述第一通道251和所述第二通道261时，所述输送带240两侧向上相对弯折以形成输送槽241。

所述夹持机构400位于所述第一支撑架250和所述第二支撑架260之间，所述夹持机构400包括夹持组件以及夹持驱动件410，所述夹持组件与所述夹持驱动件410的输出端相连接，所述夹持组件与所述输送带240相抵接，在所述夹持驱动件410的驱动下，所述夹持组件能够夹紧所述输送带240，进而夹紧所述输送槽241内的物品。

基于上述技术特征的输送带夹持定位装置，所述输送驱动件210能够驱动所述输送带240在所述第一输送轮220与所述第二输送轮230之间进行传动，以实现对虾体的输送，所述第一支撑架250上的第一通道251以及第二支撑架260上的第二通道261将所述输送带240两侧向上相对弯折以形成输送槽241，使得物品在输送槽241内保持在竖直状态进行输送，当物品输送到夹持机构400的位置时，所述夹持驱动件410能够驱动所述夹持组件进行夹紧，进而夹紧所述输送槽241内的物品，实现对竖直状态下输送的物品进行夹持定位，便于对物品进行相应的加工操作，加工完成后，松开所述夹持组件就可以将加工后的物品输送走，大大提高了加工效率。

在本实施例中，是以去除虾类的虾肠为例子，对所述输送带夹持定位装置基本工作原理进行详细描述，可以理解的是，该输送带夹持定位装置也可以应用于其他食品加工领域。

在本实施例中，结合图1和图3所示，所述第一通道251和所述第二通道261的纵截面呈U形。也就是在所述第一通道251和所述第二通道261的纵截面呈U形，使得所述第一通道251和所述第二通道261的侧壁对所述输送带240的限制作用，使得所述输送带240两侧向上相对弯折以形成输送槽241，所述输送槽241对虾体形成夹持作用，实现虾体在输送槽241内保持在竖直状态进行输送，且会被挤捏并拉直，实现对虾体的夹持输送。

其中，所述机架100上设有第一支撑板110以及第二支撑板120，所述第一支撑架250设于所述第一支撑板110上，所述第二支撑架260设于所述第二支撑板120上，实现对所述第一支撑架250和所述第二支撑架260的安装。

在本实施例中，如图4和图5所示，所述夹持组件包括第一夹持板420和第二夹持板430，所述第一夹持板420的顶端与所述输送带240的一侧下表面相抵接，所述第二夹持板430的顶端与所述输送带240的另一侧下表面相抵接，所述第一夹持板420的底端和所述第二夹持板430的底端分别与所述夹持驱动件410的输出端相连接，所述夹持驱动件410能驱动所述第一夹持板420靠近或远离所述第二夹持板430，也就是当所述第一夹持板420靠近所述第二夹持板430时，实现夹紧虾体，当所述第一夹持板420远离所述第二夹持板430时，则将所述输送带240松开，使得所述输送带240能带动虾体进一步输送。

所述夹持驱动件410采用的是气缸，所述第一夹持板420的顶端和所述第二夹持板430的顶端呈圆弧状，使得所述第一夹持板420和所述第二夹持板430包围住虾体，避免钩起虾肠时，也就是将虾体的上下位置包围住即可，避免对虾体夹得太紧而影响虾仁的品质。

在本实施例中，所述夹持机构400还包括传动组件，所述传动组件包括第一传动臂440和第二传动臂450，所述第一传动臂440和所述第二传动臂450分别与所述安装板500转动连接，所述第一传动臂440的一端与所述第一夹持板420的底端相连接，所述第二传动臂450的一端与所述第二夹持板430的底端相连接，所述第一传动臂440的另一端和所述第二传动臂450的另一端分别与所述夹持驱动件410的动力输出端相连接，所述第一传动臂440和第二传动臂450均呈L型，当所述夹持驱动件410的动力输出端上下移动时，能够带动所述第一传动臂440和第二传动臂450进行摆动，进而实现所述第一夹持板420和第二夹持板430的夹紧和松开。

此外，本实施例的输送带夹持定位装置可应用至虾体挑肠设备上，所述虾体挑肠设备还包括挑线机构300，结合图1和图2所示，所述挑线机构300位于所述输送槽241的上方，所述夹持机构400位于所述挑线机构300的下方，所述挑线机构300包括第一驱动件310、切线刀320、第二驱动件330和钩线刀340，所述第一驱动件310和第二驱动件330设于所述机架100上，所述切线刀320与所述第一驱动件310的动力输出端相连接，所述切线刀320的末端设有刀刃321，所述钩线刀340与所述第二驱动件330的动力输出端相连接，所述钩线刀340的末端设有钩端，所述第一驱动件310能够驱动所述切线刀320向下伸入所述输送槽241，以使所述刀刃321切断虾尾位置的虾肠，所述第二驱动件330能够驱动所述钩线刀340向下伸入所述输送槽241，以使所述钩端钩起虾肠。

当待加工虾体输送到位于所述挑线机构300下方时，所述第一驱动件310能够驱动所述切线刀320向下伸入所述输送槽241，以使所述刀刃321切断虾尾附近位置的虾肠，所述第二驱动件330能够驱动所述钩线刀340向下伸入所述输送槽241，以使所述钩端插入虾背并钩起虾肠，从而虾肠不会残留在虾体内，且对虾肉造成的损坏很小，确保加工后虾仁的质量，具有自动化程度高、降低加工成本、提高加工效率等优点。

其中，虾体内部的虾肠与虾尾是连接在一起的，所以采用所述切线刀320插入虾体第5节部位(靠近虾尾的位置)，断开虾肠与虾尾之间的连接，再利用所述钩线刀340插入虾体第3节部位并将虾肠钩起，实现将虾体内的整条虾肠去除，避免残留在虾体内。

在本实施例中，如图5和图6所示，所述切线刀320和所述钩线刀340均呈条形状，便于所述切线刀320和所述钩线刀340从上至下插入所述虾体的内部，一方面可减少插入虾体时的阻力，另一方面可以缩小对虾体造成切口，从而保证对虾肉造成的损坏很小，确保加工后虾仁的质量。

在本实施例中，如图7所示，所述刀刃321呈开口朝下的U型或V型，该开口具有一定的宽度，也就是只要虾肠进入到该开口就可以实现切断，无需对虾肠的位置进行精确定位，减少加工难度。其中，所述刀刃321的开口两侧设有第一尖刺部322，便于插入虾体。所述第一驱动件310和所述第二驱动件330均为伸缩气缸。

在本实施例中，如图8所示，所述钩端包括第一钩杆341和第二钩杆342，所述第一钩杆341的底端设有朝斜上方延伸的第一钩部343，以使所述第一钩部343的顶面与所述第一钩杆341之间形成第一钩槽344，所述第二钩杆342的底端设有朝斜上方延伸的第二钩部345，以使所述第二钩部345的顶面与所述第二钩杆342之间形成第二钩槽346，所述第一钩部343和所述第二钩部345相向设置，也就是所述第一钩部343和所述第二钩部345形成一个入口，当虾肠进入该入口后，可进入所述第一钩槽344或所述第二钩槽346内，所述第二驱动件330能够驱动所述钩线刀340上升，从而实现将虾肠提起，其中，所述第一钩部343的顶面和底面、所述第二钩部345的顶面和底面为平面或者圆弧面，避免将虾肠切断或者钩断。

进一步的，所述第一钩部343的顶面与所述第一钩部343的底面相交成第一钩尖343a，所述第二钩部345的顶面与所述第二钩部345的底面相交成第二钩尖345a，所述第一钩尖343a位于所述第二钩槽346的上方，所述第一钩尖343a与所述第二钩杆342之间具有一定间隙，所述第二钩尖345a朝向第一钩部343的底面设置，所述第二钩尖345a与所述第一钩部343之间具有一定间隙，也就是所述第一钩部343的底面和所述第二钩部345的底面组合成“入”字型的入口，所述第一钩部343的底面的长度大于所述第二钩部345的底面的长度。所述第一钩部343的底面和所述第二钩部345的底面起到导向作用。当虾肠从入口进入后，在所述第一钩部343的底面或所述第二钩部345的底面的引导下，移动至所述第二钩槽346的上方，实现被所述第二钩槽346提起；或者使得所述钩线刀340插入的深度更深，则虾肠会移动至所述第一钩槽344的上方，实现被所述第一钩槽344提起。所述钩线刀340插入到一定深度时，该钩端的结构设计能保证虾肠被第一钩槽344或第二钩槽346提起，具有结构简单、稳定性好等优点。

进一步的，所述第一钩部343的底面与所述第一钩杆341的底端相交成第二尖刺部347，所述第二钩部345的底面与所述第二钩杆342的底端相交成第三尖刺部348，所述第二尖刺部347和所述第三尖刺部348均为锥形，便于所述钩线刀340从上至下插入虾体，而且插入过程中，所述第一钩部343的底面或所述第二钩部345的底面就能对虾肠起到引导作用。其中，所述第二尖刺部347和所述第三尖刺部348相平齐，所述第二尖刺部347和所述第三尖刺部348位于入口的两侧，能够限制虾肠在所述第二尖刺部347和所述第三尖刺部348之间移动，保证虾肠能被钩起。

在本实施例中，如图5和图6所示，所述第一驱动件310的动力输出端设有第一底座350，所述切线刀320设于所述第一底座350的侧面，所述第二驱动件330的动力输出端设有第二底座360，所述钩线刀340设于所述第二底座360的侧面，所述切线刀320和所述钩线刀340相对设置，使得所述切线刀320和所述钩线刀340靠得比较近，便于调节两者之间的距离。

所述第一底座350设有第一调节架351及第一紧固件352，所述第一调节架351设有从上至下贯穿的第一安装槽351a，所述切线刀320设有所述第一安装槽351a内，所述第一紧固件352设于所述第一调节架351上，以将所述切线刀320顶紧在所述第一安装槽351a内，实现对所述切线刀320的高度的调节。所述第二底座360设有第二调节架361及第二紧固件362，所述第二调节架361设有从上至下贯穿的第二安装槽361a，所述钩线刀340设有所述第二安装槽361a内，所述第二紧固件362设于所述第二调节架361上，以将所述钩线刀340顶紧在所述第二安装槽361a内，实现对所述钩线刀340的高度的调节，以适应不用大小形状的虾体。

其中，所述机架100上还设有安装板500，所述夹持驱动件410、所述第一驱动件310和所述第二驱动件330分别设于所述安装板500上，便于同时安装夹持机构400和挑线机构300。

在本实施例中，如图2所示，所述安装板500上还设有吸肠器800，所述吸肠器800的吸气口靠近于所述钩端，当所述钩线刀340钩起虾肠后并靠近于所述吸肠器800的吸气口时，在气体负压的作用下，虾肠能被吸走，达到去除虾肠效果。

在本实施例中，如图1和图3所示，还包括移动机构600，所述移动机构600包括移动驱动件610及螺杆620，所述移动驱动件610设于所述机架100上，所述螺杆620与所述移动驱动件610的动力输出端相连接，所述螺杆620的端部通过轴承座630安装在所述机架100上，所述安装板500与所述螺杆620螺纹连接，所述移动驱动件610驱动所述螺杆620转动，从而带动所述安装板500前后移动，实现调整夹持机构400和挑线机构300的位置。进一步的，所述机架100设有沿着输送方向设置的滑轨700，所述安装板500与所述滑轨700滑动连接，使得所述安装板500能沿着所述滑轨700进行移动，提高其稳定性。其中，所述移动驱动件610采用的是伺服电机。

在本实施例中，还包括视觉检测器900及控制系统(附图未标识)，所述视觉检测器900用于识别所述输送槽241内运输物品的位置，所述视觉检测器900通过所述控制系统与所述移动驱动件610电连接，所述控制系统也与所述输送驱动件210、第一驱动件310、第二驱动件330以及夹持驱动件410电连接，所述视觉检测器900安装于所述机架100上且位于所述第一支撑架250的上方，当所述视觉检测器900检测到虾体时，发送信号至控制系统，接着所述控制系统发送信号至移动机构600，以调整夹持机构400和挑线机构300的位置，并再发送信号至夹持驱动件410、第一驱动件310和第二驱动件330，实现对虾体的自动挑肠工作。

本实施例所述的虾体挑肠设备的工作原理为：将去头虾体的虾尾背向所述输送带240的运动方向放置，虾背朝上进入所述输送槽241，且虾体在所述输送带240的夹持下，会被挤捏并拉直，当虾体经过所述觉检测器时，被摄像头设别到，控制系统接收到检测信号并发送控制指令给所述移动驱动件610，使得所述安装板500沿着所述滑轨700跟随虾体运动，同时控制系统也发出控制指令给所述夹持驱动件410，以夹紧虾体，并依次启动所述第一驱动件310和第二驱动件330，使得所述切线刀320插入虾体第5节部位(靠近虾尾的位置)，断开虾肠与虾尾之间的连接，接着所述钩线刀340插入虾体第3节部位并将虾肠钩起，当钩起到一定高度时，所述吸肠器800启动，钩起的虾肠在负吸作用下，从负吸气管被吸走，达到去除虾肠结果。

综上，本发明上述的实施例提供一种输送带夹持定位装置具有以下优点：(1)所述第一支撑架250上的第一通道251以及第二支撑架260上的第二通道261实现将输送槽241内的虾体保持在竖直状态进行输送，结构简单；(2)当物品输送到夹持机构400的位置时，所述夹持驱动件410能够驱动所述夹持组件进行夹紧，进而夹紧所述输送槽241内的物品，实现对竖直状态下输送的物品进行夹持定位，便于对物品进行相应的加工操作，提高了加工效率；(3)所述机架100设有沿着输送方向设置的滑轨700，所述安装板500与所述滑轨700滑动连接，使得所述安装板500能沿着所述滑轨700进行移动，能在所述输送带240的输送过程中进行夹持定位，提高其稳定性。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输送带夹持定位装置，其特征在于，包括：

机架；

输送驱动件，其用于提供驱动力，且安装于所述机架上；

第一输送轮，与所述输送驱动件的输出端相连接，且安装于所述机架上；

第二输送轮，安装于所述机架上；

输送带，其传动连接于所述第一输送轮与所述第二输送轮；

第一支撑架，其设有供所述输送带贯穿的第一通道；

第二支撑架，其位于所述第一支撑架的前侧，所述第二支撑架设有供所述输送带贯穿的第二通道，当所述输送带依次通过所述第一通道和所述第二通道时，所述输送带两侧向上相对弯折以形成输送槽；

夹持机构，位于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述夹持机构包括夹持组件以及夹持驱动件，所述夹持组件与所述夹持驱动件的输出端相连接，所述夹持组件与所述输送带相抵接，在所述夹持驱动件的驱动下，所述夹持组件能够夹紧所述输送带，进而夹紧所述输送槽内的物品。

2.根据权利要求1所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道的纵截面呈U形。

3.根据权利要求1所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的顶端与所述输送带的一侧相抵接，所述第二夹持板的顶端与所述输送带的另一侧相抵接，所述第一夹持板的底端和所述第二夹持板的底端分别与所述夹持驱动件的输出端相连接，所述夹持驱动件能驱动所述第一夹持板靠近或远离所述第二夹持板。

4.根据权利要求3所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述第一夹持板的顶端和所述第二夹持板的顶端呈圆弧状。

5.根据权利要求3所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述夹持机构传动组件，所述机架上设有安装板，所述夹持驱动件设于所述安装板上，所述传动组件设于所述夹持驱动件的输出端和所述夹持组件之间。

6.根据权利要求5所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述传动组件包括第一传动臂和第二传动臂，所述第一传动臂和所述第二传动臂分别与所述安装板转动连接，所述第一传动臂的一端与所述第一夹持板的底端相连接，所述第二传动臂的一端与所述第二夹持板的底端相连接，所述第一传动臂的另一端和所述第二传动臂的另一端分别与所述夹持驱动件的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述第一传动臂和所述第二传动臂均呈L型。

8.根据权利要求6所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述机架设有沿着输送方向设置的导轨，所述安装板与所述导轨滑动连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，所述机架上设有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑架设于所述第一支撑板上，所述第二支撑架设于所述第二支撑板上。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的输送带夹持定位装置，其特征在于，还包括：

视觉检测器，用于识别所述输送槽内运输物品的位置，所述视觉检测器安装于所述机架上。

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