CN213637288U - 一种超薄型微型马达机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄型微型马达机壳，包括第一外壳、第二外壳和后盖，所述第一外壳和第二外壳对称设置，且第一外壳水平设置于第二外壳正下方，所述后盖卡接于第一外壳和第二外壳末端，所述第一外壳和第二外壳远离的两侧均设有用于对第一外壳和第二外壳散热的散热机构，且两个散热机构结构相同，且第一外壳和第二外壳一对称侧面均分别安装有第二侧板和第一侧板，两个所述第一侧板顶部两端均竖直开设有T型槽，且两个第二侧板底部两端均设有用于固定T型槽的固定机构。本实用新型避免了目前对于超薄型微型马达机壳不可组合的情况发生，进而提高了该超薄型微型马达机壳的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达外壳技术领域，尤其涉及一种超薄型微型马达机壳。
背景技术
马达为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，而马达外壳时马达的重要组成部分，且随着马达领域的飞速发展，马达外壳往轻量化超薄型方向发展。
现有的超薄型微型马达机壳，不具有快速拆卸和安装的功能，导致在维修时，十分的不方便，降低了超薄型微型马达机壳的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄型微型马达机壳。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超薄型微型马达机壳，包括第一外壳、第二外壳和后盖，所述第一外壳和第二外壳对称设置，且第一外壳水平设置于第二外壳正下方，所述后盖卡接于第一外壳和第二外壳末端，所述第一外壳和第二外壳远离的两侧均设有用于对第一外壳和第二外壳散热的散热机构，且两个散热机构结构相同，且第一外壳和第二外壳一对称侧面均分别安装有第二侧板和第一侧板，两个所述第一侧板顶部两端均竖直开设有T型槽，且两个第二侧板底部两端均设有用于固定T型槽的固定机构。
优选的，所述散热机构包括导热板，且导热板水平安装于第一外壳底部，所述导热板底部水平安装有散热片，且散热片有多个并均匀的分布于导热板底部。
优选的，两个所述第一侧板对称设置，且两个第二侧板对称设置。
优选的，所述固定机构包括弧形板和推板，且弧形板竖直安装于第二侧板底部并和第二侧板内部连通，所述弧形板内部为中空，所述弧形板内底部水平滑动连接有弧形块，且弧形块顶端穿过弧形板一侧，所述弧形块末端竖直焊接有滑板，且弧形板内部一侧和滑板远离弧形块的一侧水平焊接有同一个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端表面设有用于限位滑板的限位机构。
优选的，所述推板滑动连接于第二侧板一侧，且第二侧板设有推板的一侧开设有矩形槽口，所述第二侧板内部滑动连接有连接杆，且连接杆顶端穿过矩形槽口并焊接于推板一侧中心处，所述连接杆末端焊接于滑板一侧。
优选的，所述限位机构包括弹簧，且弹簧套接于伸缩杆的伸缩端外表面。
优选的，所述限位机构包括第一磁铁和第二磁铁，且伸缩杆的伸缩端穿过第一磁铁和第二磁铁，所述伸缩杆的伸缩端粘接于第一磁铁内部，且第一磁铁粘接于滑板一侧，所述第二磁铁安装于伸缩杆末端表面。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，通过弹簧对滑板的限位作用，当需要对超薄型微型马达机壳进行拆卸维修时，只需推动推板，推板带动连接杆移动，连接杆带动滑板移动，滑板带动弧形块移动，当弧形块移出T型槽横边时，即可把弧形板从T型槽内部抽出，完成对超薄型微型马达机壳的拆卸，且拆卸方便快捷，避免了目前对于超薄型微型马达机壳不可组合的情况发生，进而提高了该超薄型微型马达机壳的实用性。
2.本实用新型，通过导热板可把超薄型微型马达机壳内部产生的热量全部传导至导热板上，再通过散热片可把导热板上的热量全部散发至外界，从而可对该超薄型微型马达机壳进行散热，避免了目前的超薄型微型马达机壳只依靠自然散热，进而提高了该超薄型微型马达机壳的散热效果。
3.本实用新型，通过第一磁铁和第二磁铁对滑板的限位作用，当需要对超薄型微型马达机壳进行拆卸维修时，只需推动推板，推板带动连接杆移动，连接杆带动滑板移动，滑板带动弧形块移动，当弧形块移出T型槽横边时，即可把弧形板从T型槽内部抽出，完成对超薄型微型马达机壳的拆卸，且拆卸方便快捷，避免了目前对于超薄型微型马达机壳不可组合的情况发生，进而提高了该超薄型微型马达机壳的实用性。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的一种超薄型微型马达机壳的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例1的一种超薄型微型马达机壳的弧形板和第二侧板内部截面图；
图3是根据本实用新型实施例1的一种超薄型微型马达机壳的A处放大图；
图4是根据本实用新型实施例1的一种超薄型微型马达机壳的第一侧板内部截面图；
图5是根据本实用新型实施例2的一种超薄型微型马达机壳的截面图。
图中：1第一外壳、2第二外壳、3第二侧板、4第一侧板、5散热片、6导热板、7后盖、8弧形块、9弹簧、10伸缩杆、11弧形板、12连接杆、13滑板、14T型槽、15矩形槽口、16推板、17第一磁铁、18第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种超薄型微型马达机壳，包括第一外壳1、第二外壳2和后盖7，第一外壳1和第二外壳2对称设置，且第一外壳1水平设置于第二外壳2正下方，后盖7卡接于第一外壳1和第二外壳2末端，第一外壳1和第二外壳2远离的两侧均设有用于对第一外壳1和第二外壳2散热的散热机构，且两个散热机构结构相同，且第一外壳1和第二外壳2一对称侧面均分别安装有第二侧板3和第一侧板4，两个第一侧板4顶部两端均竖直开设有T型槽14，且两个第二侧板3底部两端均设有用于固定T型槽14的固定机构。
本实用新型，散热机构包括导热板6，且导热板6水平安装于第一外壳1底部，导热板6底部水平安装有散热片5，且散热片5有多个并均匀的分布于导热板6底部，两个第一侧板4对称设置，且两个第二侧板3对称设置，固定机构包括弧形板11和推板16，且弧形板11竖直安装于第二侧板3底部并和第二侧板3内部连通，弧形板11内部为中空，弧形板11内底部水平滑动连接有弧形块8，且弧形块8顶端穿过弧形板11一侧，弧形块8末端竖直焊接有滑板13，且弧形板11内部一侧和滑板13远离弧形块8的一侧水平焊接有同一个伸缩杆10，伸缩杆10的伸缩端表面设有用于限位滑板13的限位机构，推板16滑动连接于第二侧板3一侧，且第二侧板3设有推板16的一侧开设有矩形槽口15，第二侧板3内部滑动连接有连接杆12，且连接杆12顶端穿过矩形槽口15并焊接于推板16一侧中心处，连接杆12末端焊接于滑板13一侧，限位机构包括弹簧9，且弹簧9套接于伸缩杆10的伸缩端外表面。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过弹簧9对滑板13的限位作用，当需要对超薄型微型马达机壳进行拆卸维修时，只需推动推板16，推板16带动连接杆12移动，连接杆12带动滑板13移动，滑板13带动弧形块8移动，当弧形块8移出T型槽14横边时，即可把弧形板11从T型槽14内部抽出，完成对超薄型微型马达机壳的拆卸，且拆卸方便快捷，避免了目前对于超薄型微型马达机壳不可组合的情况发生，进而提高了该超薄型微型马达机壳的实用性，通过导热板6可把超薄型微型马达机壳内部产生的热量全部传导至导热板6上，再通过散热片5可把导热板6上的热量全部散发至外界，从而可对该超薄型微型马达机壳进行散热，避免了目前的超薄型微型马达机壳只依靠自然散热，进而提高了该超薄型微型马达机壳的散热效果。
实施例2
参照图5，一种超薄型微型马达机壳，包括第一外壳1、第二外壳2和后盖7，第一外壳1和第二外壳2对称设置，且第一外壳1水平设置于第二外壳2正下方，后盖7卡接于第一外壳1和第二外壳2末端，第一外壳1和第二外壳2远离的两侧均设有用于对第一外壳1和第二外壳2散热的散热机构，且两个散热机构结构相同，且第一外壳1和第二外壳2一对称侧面均分别安装有第二侧板3和第一侧板4，两个第一侧板4顶部两端均竖直开设有T型槽14，且两个第二侧板3底部两端均设有用于固定T型槽14的固定机构。
本实用新型，散热机构包括导热板6，且导热板6水平安装于第一外壳1底部，导热板6底部水平安装有散热片5，且散热片5有多个并均匀的分布于导热板6底部，两个第一侧板4对称设置，且两个第二侧板3对称设置，固定机构包括弧形板11和推板16，且弧形板11竖直安装于第二侧板3底部并和第二侧板3内部连通，弧形板11内部为中空，弧形板11内底部水平滑动连接有弧形块8，且弧形块8顶端穿过弧形板11一侧，弧形块8末端竖直焊接有滑板13，且弧形板11内部一侧和滑板13远离弧形块8的一侧水平焊接有同一个伸缩杆10，伸缩杆10的伸缩端表面设有用于限位滑板13的限位机构，推板16滑动连接于第二侧板3一侧，且第二侧板3设有推板16的一侧开设有矩形槽口15，第二侧板3内部滑动连接有连接杆12，且连接杆12顶端穿过矩形槽口15并焊接于推板16一侧中心处，连接杆12末端焊接于滑板13一侧，限位机构包括第一磁铁17和第二磁铁18，且伸缩杆10的伸缩端穿过第一磁铁17和第二磁铁18，伸缩杆10的伸缩端粘接于第一磁铁17内部，且第一磁铁17粘接于滑板13一侧，第二磁铁18安装于伸缩杆10末端表面。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第一磁铁17和第二磁铁18对滑板13的限位作用，当需要对超薄型微型马达机壳进行拆卸维修时，只需推动推板16，推板16带动连接杆12移动，连接杆12带动滑板13移动，滑板13带动弧形块8移动，当弧形块8移出T型槽14横边时，即可把弧形板11从T型槽14内部抽出，完成对超薄型微型马达机壳的拆卸，且拆卸方便快捷，避免了目前对于超薄型微型马达机壳不可组合的情况发生，进而提高了该超薄型微型马达机壳的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种超薄型微型马达机壳，包括第一外壳(1)、第二外壳(2)和后盖(7)，其特征在于，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)对称设置，且第一外壳(1)水平设置于第二外壳(2)正下方，所述后盖(7)卡接于第一外壳(1)和第二外壳(2)末端，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)远离的两侧均设有用于对第一外壳(1)和第二外壳(2)散热的散热机构，且两个散热机构结构相同，且第一外壳(1)和第二外壳(2)一对称侧面均分别安装有第二侧板(3)和第一侧板(4)，两个所述第一侧板(4)顶部两端均竖直开设有T型槽(14)，且两个第二侧板(3)底部两端均设有用于固定T型槽(14)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型微型马达机壳，其特征在于，所述散热机构包括导热板(6)，且导热板(6)水平安装于第一外壳(1)底部，所述导热板(6)底部水平安装有散热片(5)，且散热片(5)有多个并均匀的分布于导热板(6)底部。
3.根据权利要求2所述的一种超薄型微型马达机壳，其特征在于，两个所述第一侧板(4)对称设置，且两个第二侧板(3)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种超薄型微型马达机壳，其特征在于，所述固定机构包括弧形板(11)和推板(16)，且弧形板(11)竖直安装于第二侧板(3)底部并和第二侧板(3)内部连通，所述弧形板(11)内部为中空，所述弧形板(11)内底部水平滑动连接有弧形块(8)，且弧形块(8)顶端穿过弧形板(11)一侧，所述弧形块(8)末端竖直固定连接有滑板(13)，且弧形板(11)内部一侧和滑板(13)远离弧形块(8)的一侧水平固定连接有同一个伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的伸缩端表面设有用于限位滑板(13)的限位机构。
5.根据权利要求4所述的一种超薄型微型马达机壳，其特征在于，所述推板(16)滑动连接于第二侧板(3)一侧，且第二侧板(3)设有推板(16)的一侧开设有矩形槽口(15)，所述第二侧板(3)内部滑动连接有连接杆(12)，且连接杆(12)顶端穿过矩形槽口(15)并固定连接于推板(16)一侧中心处，所述连接杆(12)末端固定连接于滑板(13)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种超薄型微型马达机壳，其特征在于，所述限位机构包括弹簧(9)，且弹簧(9)套接于伸缩杆(10)的伸缩端外表面。
7.根据权利要求5所述的一种超薄型微型马达机壳，其特征在于，所述限位机构包括第一磁铁(17)和第二磁铁(18)，且伸缩杆(10)的伸缩端穿过第一磁铁(17)和第二磁铁(18)，所述伸缩杆(10)的伸缩端粘接于第一磁铁(17)内部，且第一磁铁(17)粘接于滑板(13)一侧，所述第二磁铁(18)安装于伸缩杆(10)末端表面。
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