CN213632959U - 一种拉压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉压力测试装置。本实用新型技术方案的拉压力测试装置包括机架、底隔板、稳固件以及压板，机架上开设有可供测试用的测试槽，底隔板、稳固件以及压板均设置于测试槽内，底隔板上开设有贯穿其本体的避位孔，稳固件滑动设置于避位孔内，且可上下穿过底隔板，在测试开始前，稳固件凸设于底隔板靠近压板的一侧，待测工件套设于稳固件上，当压板下压时，稳固件随着压板的下压而不断下降，并从底隔板背离压板的另一侧可以穿出，稳固件的作用是使得待测工件都在下压的时候保持其待测工件的中心轴的稳定性，待测工件的弯曲和形变都受稳固件的约束，更不会发生崩出的现象，提高测试的安全保障。

Description

一种拉压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及拉压力测试技术领域，特别涉及一种拉压力测试装置。

背景技术

本拉压力测试机主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。拉力试验机可搭配不同的夹具、配件、两点延伸器、荷重元进行各种的测试，可连接计算机操控机台。本万能材料试验机可分析整个测试的结果，例如伸长量、应力、应变、破坏值、平均值等。拉力机亦可配合测试对象的型式或要求将试片破坏并取得整个测试过程，分析测试样品的物理特性，如拉力、抗压、抗弯、疲劳、剥离力、弯折等等，可安装两个不同容量的感应器，使用在测试力量差异很大的场合，例如在弹簧业、钢线业、橡塑料业等材料的分析测试。在拉压力测试机使用测试弹簧时，压力测试一般是弹簧的底部与下压块抵接，再进行下压，弹簧收到下压的压力可能发生弹簧弯曲变形或者蹦出拉压力测试机，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拉压力测试装置，旨在解决测试产品的稳定性和安全性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种拉压力测试装置，包括：

机架，所述机架上开设有测试槽；

底隔板，所述底隔板设置于所述测试槽内，所述底隔板开设有避位孔；

稳固件，所述稳固件滑动设置于所述避位孔内，所述底隔板用于放置待测工件，所述待测工件套设于所述稳固件上；

压板，所述压板滑动设置于所述测试槽内，所述压板与所述底隔板间隔、平行设置。

具体地，所述拉压力测试装置还包括压块机构，所述压块机构包括：

第一压块，所述第一压块可拆卸地设置于所述底隔板上，所述第一压块上开设有通孔，所述稳固件滑动设置于所述通孔内，所述待测工件放置于所述第一压块上。

具体地，所述压块机构还包括：

定位柱，所述定位柱设置于所述通孔内，所述定位柱沿其轴向开设有定位孔，所述稳固件设置于所述定位孔内。

具体地，所述定位孔的孔径小于或等于所述避位孔的孔径，所述稳固件与所述定位孔的孔壁过渡配合。

具体地，所述压块机构还包括：

第二压块，所述第二压块设置于所述压板朝向所述第一压块的一侧上，所述第二压块与所述第一压块的中心轴连线垂直于所述底隔板。

具体地，所述拉压力测试装置还包括拉块机构，所述拉块机构设置于所述压板和所述测试槽的槽壁上，所述拉块机构用于固定待测工件的两端，所述压板靠近所述底隔板时，所述拉块机构受力拉伸所述待测工件。

具体地，所述拉块机构包括：

第一拉块，所述第一拉块设置于所述压板背离所述底隔板的一侧，

第二拉块，所述第二拉块设置于所述测试槽远离所述底隔板的槽壁上，所述待测工件的两端分别设置于所述第一拉块与所述第二拉块上。

具体地，所述第一拉块与所述第二拉块的中心轴连线垂直于所述底隔板。

具体地，所述第一拉块远离所述压板的一端、第二拉块朝向所述压板的一端均设置有卡槽，所述待测工件的两端分别放置于两个所述卡槽内。

具体地，所述第一拉块远离所述压板的一端、第二拉块朝向所述压板的一端均设置有卡勾，所述待测工件的两端分别放置于两个所述卡勾内。

本实用新型技术方案通过提供一种拉压力测试装置，解决原平板封装散热模块散热效果不好，安装工艺复杂的技术问题。本实用新型技术方案的拉压力测试装置包括机架、底隔板、稳固件以及压板，机架上开设有可供测试用的测试槽，底隔板、稳固件以及压板均设置于测试槽内，底隔板位于压板的下方，底隔板上开设有贯穿其本体的避位孔，稳固件滑动设置于避位孔内，稳固件可上下穿过底隔板，在测试开始前，稳固件凸设于底隔板靠近压板的一侧，待测工件套设于稳固件上，当压板下压时，压板先后依次或同时抵接待测工件与稳固件，压板继续下压的过程，待测工件收到压板下压的压力开始测试，稳固件随着压板的下压而不断下降，并从底隔板背离压板的另一侧可以穿出。本实用新型采用稳固件在底隔板上穿设的设置，方便稳固件的拆卸和安装，稳固件的作用是使得待测工件都在下压的时候保持其待测工件的中心轴的稳定性，待测工件的弯曲和形变都受稳固件的约束，更不会发生崩出的现象，提高测试的安全保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种拉压力测试装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种拉压力测试装置的底隔板的结构示意图；

图3为本实用新型一种拉压力测试装置的拉块机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种拉压力测试装置的拉块机构的局部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种拉压力测试装置100。

如图1至图4所示，所述拉压力测试装置100包括：机架10，所述机架10上开设有测试槽A；底隔板11，所述底隔板11设置于所述测试槽A内，所述底隔板11开设有避位孔B；稳固件12，所述稳固件12滑动设置于所述避位孔B内，所述底隔板11用于放置待测工件，所述待测工件套设于所述稳固件12上；压板13，所述压板13滑动设置于所述测试槽A内，所述压板13与所述底隔板11间隔、平行设置。

在拉压力测试装置100中，以立式拉压力测试装置100的压力测试部分为基准，测试用的待测工件放置在待测试位置处，压力测试组件启动，此时压板13向待测工件靠近的动作为下压，压板13的运动方向是向下移动，反之则是向上移动，以下以此上、下方位为基础进行各实施例的阐述，此外，本实用新型使用的待测工件可以是弹簧、塑料等成品或半成品材料，以下以弹簧做为具体实施中的一待测工件作以阐述。

本实施例中，拉压力测试装置100包括有机架10、底隔板11、稳固件12以及压板13，机架10上开设有可供测试用的测试槽A，底隔板11、稳固件12以及压板13均设置于测试槽A内，底隔板11位于压板13的下方，底隔板11上开设有贯穿其底隔板11本体的避位孔B，稳固件12滑动设置于避位孔B内，稳固件12可上下穿过底隔板11，在测试开始前，稳固件12凸设于底隔板11靠近压板13的一侧，待测工件套设于稳固件12上，当压板13下压时，压板13先后依次或同时抵接待测工件与稳固件12，压板13继续下压的过程，稳固件12随着压板13的下压而不断下降，并从底隔板11背离压板13的另一侧可以穿出。现有技术的拉压力测试装置100的待测工件在受力下压时，待测工件会发生弯曲或者变形导致产品质量损坏，严重的会崩出测试槽A，存在一定的安全隐患，本实用新型采用稳固件12在底隔板11上穿设的设置，方便稳固件12的拆卸和安装，稳固件12的作用是使得待测工件都在下压的时候保待测工件的中心轴的稳定性，待测工件的弯曲和形变都受稳固件12的约束，更不会发生弹出的现象，提高测试的安全保障。

可以理解的是，底隔板11上开设有多个导向孔H，底隔板11设置于机架10上，安装机架10的导向杆(图中未示出)穿过导向孔H，用于固定机架10。在具体的一个实施例中，底隔板11设置于机架10上，机架10上设置有与底隔板11平行的顶板和底板，底隔板11位于顶板和底板之间，顶板与底隔板11之间形成测试槽A，底隔板11与底板之间形成隔离槽F，稳固件12穿过避位孔B进入隔离槽F内部，且隔离槽F的设置使稳固件12不会掉落在机架10之外。

可以理解的是，拉压力测试装置100还包括有操作按钮、显示面板53以及调速旋钮55，操作按钮、显示面板53以及调速旋钮55分别设置于机架10上，如图1所示，操作按钮包括开始按钮51以及停止按钮52，显示面板53设置于测试槽A之外，显示面板53可显示当前操作的各项参数，调速旋钮55设置于开始按钮51以及停止按钮52所在的一面板之上，开始按钮51、停止按钮52以及调速旋钮55均电连接在拉压力测试装置100上。

具体地，所述拉压力测试装置100还包括压块机构20，所述压块机构20包括：第一压块21，所述第一压块21可拆卸地设置于所述底隔板11上，所述第一压块21上开设有通孔C，所述稳固件12滑动设置于所述通孔C内，所述待测工件放置于所述第一压块21上。

本实施例中，拉压力测试装置100还包括压块机构20，压块机构20包括有第一压块21，第一压块21可拆卸地设置于底隔板11上，第一压块21上开设有通孔C，安装时，通孔C的孔径中心与避位孔B的孔径中心在一条垂直线上，稳固件12滑动设置于通孔C内，即稳固件12的轴向外周与通孔C的孔壁为滑动连接，待测工件放置于第一压块21上，同时待测工件套设于稳固件12上。在实际拉压力测试中，待测工件规格不同，就需要具有能满足不同规格的稳固件12与第一压块21，则本实用新型提出的拉压力测试装置100的第一压块21可更换不同通孔C孔径的第一压块21，同时，可以更换不同的适用于第一压块21通孔C孔径的稳固件12，使得压板13下压时，稳固件12可以顺利从第一压块21的通孔C中穿过直至压板13下压至最大程度。

可以理解的是，稳固件12可以从底隔板11之上或之下安装进避位孔B与通孔C中，底隔板11上开设有至少一个安装第一压块21的固定孔G，每个固定孔G设置于底隔板11上靠近避位孔B的外周，第一压块21通过至少一个固定孔G与紧固件(图中未示出)被锁紧于底隔板11上并可拆卸，且第一压块21与稳固件12是对应更换的。

具体地，所述压块机构还包括：定位柱25，所述定位柱25设置于所述通孔C内，所述定位柱25沿其轴向开设有定位孔M，所述稳固件12设置于所述定位孔M内。

具体地，所述定位孔M的孔径小于或等于所述避位孔B的孔径，所述稳固件12与所述定位孔M的孔壁过渡配合。

本实施例中，所述压块机构20还包括有定位柱25，定位柱25设置于第一压块21上并可拆卸地设置于通孔C内，定位柱25设置有贯穿定位柱25的定位孔，稳固件12设置于定位孔M内，待测工件套设于稳固件12上，此时稳固件12、定位孔M、通孔C以及避位孔B的中心轴线均位于同一竖直线上，即位于稳固件12的轴线上，具体的定位柱25的一端设置于第一压块21的通孔C内部，另一端朝向所述压板13延伸。在一个具体的实施例中，第一压块21上的通孔C的孔径大于避位孔B的孔径，定位柱25的外径与通孔C的孔壁过渡配合，定位柱25的外径大于避位孔B的孔径，使得定位柱25的底部与底隔板11抵接，定位柱25的定位孔M的孔径小于避位孔B的孔径，稳固件12的外周与定位孔M的孔壁过渡配合。压板13下压时，稳固件12穿过定位孔M向下移动，此时在稳固件12的作用下，待测工件不会发生严重弯曲变形，更不会崩出，达到了维持待测工件稳定测试的同时提升了安全保障的有益效果。

如图3所示，图3为第一压块21上设置有定位柱25时以定位柱25的轴向为截面的剖视图，图3所示的本实施例的拉压力测试装置100不需要更换第一压块21，只需要更换定位柱25与稳固件12，其中，更换不同直径的稳固件25就需要同时更换不同定位孔M孔径的定位柱25，且要保证稳固件12能与定位孔M的孔壁过渡配合，用以满足不同规格的待测工件的测试使用，使得待测工件不会出现严重弯曲变形或崩出的不良和安全隐患，提高测试效率，降低了产品的损坏。

可以理解的是，在另外一个实施例中，稳固件12直接设置在第一压块21上，稳固件12与第一压块21的通孔C的孔壁过渡配合，此时，通孔C的孔径小于或等于避位孔B的孔径，在拉压力测试装置100中，第一压块21是可以更换不同通孔C孔径的，但是第一压块21的通孔C的最大孔径不能大于避位孔B的孔径，每个第一压块21的外径均大于避位孔B的孔径，使得第一压块21能稳定设置于底隔板11上，不同的通孔C孔径的第一压块21搭配相应直径的稳固件12，使得待测工件不会出现严重弯曲变形或崩出的不良和安全隐患，提高测试效率，降低了产品的损坏。

在具体的一实施例中，稳固件12设置于第一压块21的通孔C内，稳固件12的外周与通孔C的内壁过渡配合，当压板13下压时，压板13先后依次或同时抵接待测工件与稳固件12，压板13继续下压的过程，待测工件收到压板13下压的压力开始测试，稳固件12随着压板13下压不断下降，并从底隔板11背离压板13的另一侧穿出，本实用新型采用稳固件12在底隔板11上穿设的设置，方便稳固件12的拆卸和安装，稳固件12的作用是使得待测工件在压板13下压的时候保持其待测工件的中心轴的稳定性，待测工件的弯曲和形变都受稳固件12的约束，更不会发生崩出的现象，提高测试的安全保障。

具体地，所述压块机构20还包括：第二压块22，所述第二压块22设置于所述压板13朝向所述第一压块21的一侧上，所述第二压块22与所述第一压块21的中心轴连线垂直于所述底隔板11。

本实施例中，压块机构20还包括第二压块22，第二压块22设置于压板13朝向第一压块21的一侧面上，第二压块22与第一压块21的中心轴的连线垂直于底隔板11，第二压块22随压板13的滑动靠近或远离第一压块21，待测工件套设于稳固件12上，第二压块22向下运动靠近第一压块21、待测工件以及稳固件12。

具体地，所述拉压力测试装置100还包括拉块机构30，所述拉块机构30设置于所述压板13和所述测试槽A的槽壁上，所述拉块机构30用于固定待测工件的两端，所述压板13靠近所述底隔板11时，所述拉块机构30受力拉伸所述待测工件。

具体地，所述拉块机构30包括：第一拉块31，所述第一拉块31设置于所述压板13背离所述底隔板11的一侧，第二拉块32，所述第二拉块32设置于所述测试槽A远离所述底隔板11的槽壁上，所述待测工件的两端分别设置于所述第一拉块31与所述第二拉块32上。

本实施例中，拉压力测试装置100还包括拉块机构30，拉块机构30设置于压板13以及测试槽A的槽壁上，拉块机构30包括第一拉块31与第二拉块32，第一拉块31设置于压板13背离隔离板的一侧上，第二拉块32设置于测试槽A的槽壁上，第二拉块32与第一拉块31相向、间隔设置，待测工件上的两端分别连接第一拉块31与第二拉块32，当压板13朝向底隔板11运动时，第一拉块31远离第二拉块32并拉伸待测工件。上述拉块机构30的第一拉块31与压块机构20的第二压块22分别设置于压板13背离的两侧，拉块机构30与压块机构20以压板13为分割呈上下分布。

可以理解的是，第一拉块31可拆卸地设置于压板13上，第二拉块32可拆卸地设置于测试槽A壁上，可以更换不同规格的第一拉块31或第二拉块32。在另一个实施例中，第一拉块31设置于底隔板11上，且第一拉块31与第一压块21间隔设置，第二拉块32设置于压板13朝向底隔板11的一侧上，且第二拉块32与第二压块22间隔设置。当进行拉力测试时，待测工件的两端分别设置于第一拉块31与第二拉块32上，压板13远离底隔板11移动，待测工件受力拉伸；当进行下压测试时，待测工件套设于稳固件12上，压板13靠近底隔板11移动，待测工件受力压缩。

具体地，所述第一拉块31与所述第二拉块32的中心轴连线垂直于所述底隔板11。

本实施例中，第一拉块31与第二拉块32的中心轴连线垂直于底隔板11，且其连线平行于第一压块21与第二压块22的中心轴连线，第一拉块31与第二拉块32的对应设置、第一压块21与第二压块22的对应设置均使拉压力测试装置100的测试精度提升。

具体地，所述第一拉块31远离所述压板13的一端、第二拉块32朝向所述压板13的一端均设置有卡槽D，所述待测工件的两端分别放置于两个所述卡槽D内。

如图4所示为第二拉块32设置于测试槽A的槽壁，即机架10上的局部示意图，本实施例中，第一拉块31远离压板13的一端设置有卡槽D，第二拉块32朝向压板13的一端也设置有卡槽D，待测工件的两端分别设置在两个卡槽D里，第一拉块31和/或第二拉块32相互远离的一端分别固定设置，卡槽D开设在第一拉块31和/或第二拉块32的开放端，卡槽D贯穿第一拉块31或第二拉块32的直径方向，使得待测工件的一端可以从卡槽D的侧边插入卡槽D；在其他一个具体的实施例中，卡槽D的两个槽壁上对称开设有贯穿的槽孔E，适用于两端带孔的待测工件，使用一固定件依次穿过槽孔E、待测工件孔以及另一个槽孔E，用以固定待测工件的两端分别位于第一拉块31和第二拉块32上，当进行拉力测试时，待测工件的两端分别设置于第一拉块31与第二拉块32上，压板13靠近底隔板11移动时，待测工件受力拉伸。

具体地，所述第一拉块31远离所述压板13的一端、第二拉块32朝向所述压板13的一端均设置有卡勾(图中未示出)，所述待测工件的两端分别放置于两个所述卡勾内。

本实施例中，第一拉块31远离压板13的一端设置有卡勾，第二拉块32朝向压板13的一端也设置有卡勾，待测工件的两端分别设置在两个卡勾里，本实用新型的第一拉块31和/或第二拉块32设置于卡勾的设置，适用于两端设置有挂钩的待测工件，待测工件两端的挂钩分别设置于第一拉块31和/或第二拉块32上的卡勾上，当进行拉力测试时，待测工件的两端分别设置于第一拉块31与第二拉块32上，压板13靠近底隔板11移动时，待测工件受力拉伸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉压力测试装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上开设有测试槽；

底隔板，所述底隔板设置于所述测试槽内，所述底隔板开设有避位孔；

稳固件，所述稳固件滑动设置于所述避位孔内，所述底隔板用于放置待测工件，所述待测工件套设于所述稳固件上；

压板，所述压板滑动设置于所述测试槽内，所述压板与所述底隔板间隔、平行设置。

2.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述拉压力测试装置还包括压块机构，所述压块机构包括：

第一压块，所述第一压块可拆卸地设置于所述底隔板上，所述第一压块上开设有通孔，所述稳固件滑动设置于所述通孔内，所述待测工件放置于所述第一压块上。

3.如权利要求2所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述压块机构还包括：

定位柱，所述定位柱设置于所述通孔内，所述定位柱沿其轴向开设有定位孔，所述稳固件设置于所述定位孔内。

4.如权利要求3所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述定位孔的孔径小于或等于所述避位孔的孔径，所述稳固件与所述定位孔的孔壁过渡配合。

5.如权利要求2所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述压块机构还包括：

第二压块，所述第二压块设置于所述压板朝向所述第一压块的一侧上，所述第二压块与所述第一压块的中心轴连线垂直于所述底隔板。

6.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述拉压力测试装置还包括拉块机构，所述拉块机构设置于所述压板和所述测试槽的槽壁上，所述拉块机构用于固定待测工件的两端，所述压板靠近所述底隔板时，所述拉块机构受力拉伸所述待测工件。

7.如权利要求6所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述拉块机构包括：

第一拉块，所述第一拉块设置于所述压板背离所述底隔板的一侧，

第二拉块，所述第二拉块设置于所述测试槽远离所述底隔板的槽壁上，所述待测工件的两端分别设置于所述第一拉块与所述第二拉块上。

8.如权利要求7所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述第一拉块与所述第二拉块的中心轴连线垂直于所述底隔板。

9.如权利要求7所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述第一拉块远离所述压板的一端、第二拉块朝向所述压板的一端均设置有卡槽，所述待测工件的两端分别放置于两个所述卡槽内。

10.如权利要求7所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述第一拉块远离所述压板的一端、第二拉块朝向所述压板的一端均设置有卡勾，所述待测工件的两端分别放置于两个所述卡勾内。

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