CN213632653U - 仪表阀门试压试漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表阀门试压试漏装置，用于对仪表阀门进行检测；仪表阀门的进口通过第一活套法兰夹固有封堵进口的密封板，密封板的中央具有伸出第一活套法兰中部通孔且连通仪表阀门内部的螺纹接头；还包括三通管、软管和电动试压泵；三通管的两根支管上安装有控制阀，剩余的一根支管上安装有压力表；软管一端与三通管具有压力表的支管连接，另一端与螺纹接头连接；电动试压泵的出水口和回水口分别与三通管具有控制阀的两根支管连接。本实用新型小巧灵活，操作简单，不需要搬运仪表阀门，能最大程度降低劳动强度，节约成本，提高工作效率，节能环保。

Description

仪表阀门试压试漏装置

技术领域

本实用新型涉及仪表阀门检测技术领域，更具体的说是涉及一种仪表阀门试压试漏装置。

背景技术

仪表单校是仪表在安装前进行的单体校验，这阶段阀门校验是难点，也是重点。仪表设备的精度决定了产品的质量。阀门泄漏量的大小不仅关系到产品的质量，更是安全生产的关键因素，因此我们在仪表调试的工作中必须把仪表调节阀的试压试漏作为难点和重点。

对于大多数公司来说，在项目实施时，存在项目多且分散的情况，在安装工程项目进行仪表阀门单体调试时，专用的阀门打压台数量有限，来不及周转，并且费用高，不符合开源节流的生产经营方针。并且在阀门试压试漏时，一般需要借助吊装起重设备来配合作业，操作繁琐。

因此，如何提供一种易于搬运、且能够快速准确对仪表阀门进行试压试漏的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种仪表阀门试压试漏装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种仪表阀门试压试漏装置，用于对仪表阀门进行检测；所述仪表阀门的进口通过第一活套法兰夹固有封堵所述进口的密封板，所述密封板的中央具有伸出所述第一活套法兰中部通孔且连通所述仪表阀门内部的螺纹接头；还包括三通管、软管和电动试压泵；

所述三通管的两根支管上安装有控制阀，剩余的一根支管上安装有压力表；

所述软管一端与所述三通管具有所述压力表的支管连接，另一端与所述螺纹接头连接；

所述电动试压泵的出水口和回水口分别与所述三通管具有所述控制阀的两根支管连接。

通过上述技术方案，本实用新型采用活套法兰能够满足各种规格的仪表阀门的快速连接；三通管的设计符合节能环保要求，试压试漏完成后，能快速回流水，不会造成浪费污染；采用软管的连接使用，不用搬运吊运笨重的仪表阀门就能完成试压试漏工作，降低劳动强度，且不用发生吊运费用。本实用新型小巧灵活，操作简单，不需要搬运仪表阀门，能最大程度降低劳动强度，节约成本，提高工作效率，节能环保。

优选的，在上述一种仪表阀门试压试漏装置中，所述仪表阀门的阀门定位器的信号端与所述信号发生器电性连接。由于本实用新型提供的大型仪表阀门需要电控操作，因此在检测时需要连接信号发生器对阀门定位器进行控制，具体的：

把型号为FLUKE725的信号发生器的红色表笔针形端和阀门定位器信号输入端IN+连接，黑色表笔针形端和阀门定位器IN-连接。然后红色表笔的插销端和FLUKE725的mA+插孔连接，黑色表笔插销端和mA-连接。阀门减压阀引入洁净压缩空气，调整减压阀上部调节旋钮把压力调到0.4MPa。上述步骤完成后打开FLUKE725电源按钮，点击VmA键切换到电流输出档输入20mA，阀门至全关位置。

当需要控制时，操作信号发生器给定16mA，仪表阀门开度对应25％，12mA仪表阀门开度对应50％，8mA仪表阀门开度对应75％，4mA仪表阀门为全开状态。

优选的，在上述一种仪表阀门试压试漏装置中，所述第一活套法兰和第二活套法兰通过螺栓与所述仪表阀门的进口和出口连接。连接简单方便，稳定可靠。

优选的，在上述一种仪表阀门试压试漏装置中，所述仪表阀门的出口通过第二活套法兰夹固有封堵所述出口的盲板；所述盲板边沿径向延伸有把手。便于对盲板进行握持定位。

优选的，在上述一种仪表阀门试压试漏装置中，所述密封板与所述仪表阀门的进口之间，以及所述盲板与所述仪表阀门的出口之间均垫设有密封圈。连接后的密封效果更好。

优选的，在上述一种仪表阀门试压试漏装置中，所述电动试压泵包括水箱和安装在所述水箱顶部的电动泵。结构简单可靠，使用效果好。

优选的，在上述一种仪表阀门试压试漏装置中，所述水箱顶部固定有提手。易于携带挪动。

本实用新型还提供了一种仪表阀门试压试漏装置，通过加设三通接头，能够对相同压力等级的仪表阀门同时进行试压试漏，可以多次进行两个或两个以上的仪表阀门检测，通用性更强。

需要注意的是：本发明的仪表阀门检测数量是根据电动试压泵的供水量所决定的，同时也要满足电动试压泵易于携带挪动的特点，因此，实质上检测的仪表阀门的数量在2-3个之间为宜。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种仪表阀门试压试漏装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用活套法兰能够满足各种规格的仪表阀门的快速连接；三通管的设计符合节能环保要求，试压试漏完成后，能快速回流水，不会造成浪费污染；采用软管的连接使用，不用搬运吊运笨重的仪表阀门就能完成试压试漏工作，降低劳动强度，且不用发生吊运费用。

2、本实用新型小巧灵活，操作简单，不需要搬运仪表阀门，能最大程度降低劳动强度，节约成本，提高工作效率，节能环保。

3、本实用新型通过加设三通接头，能够对相同压力等级的仪表阀门同时进行试压试漏，可以多次进行两个以上的仪表阀门检测，通用性更强。

4、本实用新型制作简单，施工现场就可以就地取材，破解了仪表阀门试压试漏必须依赖专用的阀门打压台的难题，值得在施工现场推广普及应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的实施例1的仪表阀门试压试漏装置的示意图；

图2附图为本实用新型提供的三通管的示意图；

图3附图为本实用新型提供的仪表阀门进口处的连接结构分解图；

图4附图为本实用新型提供的仪表阀门出口处的连接结构分解图；

图5附图为本实用新型提供的实施例2的仪表阀门试压试漏装置的示意图。

其中：

1-仪表阀门；

11-进口；12-出口；13-阀门定位器；

2-第一活套法兰；

3-密封板；

31-螺纹接头；

4-第二活套法兰；

5-盲板；

51-把手；

6-三通管；

61-控制阀；62-压力表；

7-软管；

8-电动试压泵；

81-水箱；82-电动泵；83-提手；

9-信号发生器；

10-三通接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种仪表阀门试压试漏装置，用于对仪表阀门1进行检测；仪表阀门1的进口11通过第一活套法兰2夹固有封堵进口11的密封板3，密封板3的中央具有伸出第一活套法兰2中部通孔且连通仪表阀门1内部的螺纹接头31；还包括三通管6、软管7和电动试压泵8；

三通管6的两根支管上安装有控制阀61，剩余的一根支管上安装有压力表62；

软管7一端与三通管6具有压力表62的支管连接，另一端与螺纹接头31连接；

电动试压泵8的出水口和回水口分别与三通管6具有控制阀61的两根支管连接。

为了进一步优化上述技术方案，仪表阀门1的阀门定位器13的信号端与信号发生器9电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，第一活套法兰2和第二活套法兰4通过螺栓与仪表阀门1的进口11和出口12连接。

为了进一步优化上述技术方案，仪表阀门1的出口12通过第二活套法兰4夹固有封堵出口12的盲板5；盲板5边沿径向延伸有把手51。

为了进一步优化上述技术方案，密封板3与仪表阀门1的进口11之间，以及盲板5与仪表阀门1的出口之间均垫设有密封圈。

为了进一步优化上述技术方案，电动试压泵8包括水箱81和安装在水箱81顶部的电动泵82。

为了进一步优化上述技术方案，水箱81顶部固定有提手83。

本实施例的操作方法为：

第一步，首先把型号为FLUKE725的信号发生器9的红色表笔针形端和阀门定位器13的信号输入端IN+连接，黑的表笔针形端和阀门定位器13的IN-连接。然后红色表笔的插销端和FLUKE725的mA+插孔连接，黑色表笔插销端和mA-连接。仪表阀门的减压阀引入洁净压缩空气，调整减压阀上部调节旋钮把压力调到0.4MPa。上述步骤完成后打开FLUKE725电源按钮，点击VmA键切换到电流输出档输入20mA，阀门至全关位置。

第二步，把密封板3与进口11通过第一活套法兰2和螺栓紧密固定，密封板3与进口11侧加密封垫，螺栓需要对角紧固，防止因单边受力出现密封不严。螺栓紧固完成后把软管7与密封板3通过螺纹连接，连接面需加密封垫片。

第三步，点动电动试压泵8的启动按钮并观察试压三通管6上压力表62数值，当压力值保持到0.35MPa时松开启动按钮。计时器开始计时，保压5min并用量杯在仪表阀门1的出口12处测量泄露量。

第四步，打开三通阀6上的两个控制阀61中的泄压阀，泄掉仪表阀门1内压力。将盲板5与出口12通过第二活套法兰4和螺栓紧密固定，盲板5与出口12侧加密封垫，螺栓需要对角紧固。

第五步：操作信号发生器9给定16mA，仪表阀门1开度对应25％，12mA仪表阀门1开度对应50％，8mA仪表阀门1开度对应75％，4mA仪表阀门1为全开状态。仪表阀门1在全开位置时，点动电动试压泵8启动按钮并观察试压三通管6上压力表62数值，当压力值保持到3MPa(PN2MPa的阀门)，仪表阀门1进行水压试验阀体强度时，试验压力是公称压力的1.5倍时松开启动按钮。计时器开始计时，进行试压并保持3分钟，要求无泄漏现象。设计文件有全行程时间要求的阀门，需用秒表对其全开和全关动作进行计时，即仪表阀门1从全开到全关和由全关至全开的时间，且要符合设计文件的规定。

实施例2:

参见附图5，本实用新型实施例公开了一种仪表阀门试压试漏装置，用于对两个仪表阀门1进行检测；仪表阀门1的进口11通过第一活套法兰2夹固有封堵进口11的密封板3，密封板3的中央具有伸出第一活套法兰2中部通孔且连通仪表阀门1内部的螺纹接头31；还包括三通管6、三通接头10、软管7和电动试压泵8；

三通管6的两根支管上安装有控制阀61，剩余的一根支管上安装有压力表62；

三通接头10的一个开口与三通管6具有压力表62的支管连接；

软管7的数量为两根，两根软管7的一端分别与三通接头10连接，两根软管7的另一端分别与两个螺纹接头31连接；

电动试压泵8的出水口和回水口分别与三通管6具有控制阀61的两根支管连接。

为了进一步优化上述技术方案，仪表阀门1的出口12通过第二活套法兰4夹固有封堵出口12的盲板5；盲板5边沿径向延伸有把手51。

本实施例能够同时对2个相同压力等级的仪表阀门1进行试压试漏，可以多次进行2个仪表阀门1检测。本实施例的其他结构和操作方法均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3：

本实用新型实施例公开了一种仪表阀门试压试漏装置，用于对多个仪表阀门1进行检测；仪表阀门1的进口11通过第一活套法兰2夹固有封堵进口11的密封板3，密封板3的中央具有伸出第一活套法兰2中部通孔且连通仪表阀门1内部的螺纹接头31；还包括三通管6、三通接头10、软管7和电动试压泵8；

三通管6的两根支管上安装有控制阀61，剩余的一根支管上安装有压力表62；

三通接头10的数量为多个，且依次连接在三通管6具有压力表62的支管上；

软管7的数量比三通接头10的数量多一个，多根软管7的一端分别与多个三通接头10的剩余开口连接，多根软管7的另一端分别与多个螺纹接头31连接；

电动试压泵8的出水口和回水口分别与三通管6具有控制阀61的两根支管连接。

为了进一步优化上述技术方案，仪表阀门1的出口12通过第二活套法兰4夹固有封堵出口12的盲板5；盲板5边沿径向延伸有把手51。

本实施例能够同时对2个以上的相同压力等级的仪表阀门1进行试压试漏，可以多次进行2个以上的仪表阀门1检测。本实施例的其他结构和操作方法均与实施例1相同，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种仪表阀门试压试漏装置，用于对仪表阀门(1)进行检测；其特征在于，所述仪表阀门(1)的进口(11)通过第一活套法兰(2)夹固有封堵所述进口(11)的密封板(3)，所述密封板(3)的中央具有伸出所述第一活套法兰(2)中部通孔且连通所述仪表阀门(1)内部的螺纹接头(31)；还包括三通管(6)、软管(7)和电动试压泵(8)；

所述三通管(6)的两根支管上安装有控制阀(61)，剩余的一根支管上安装有压力表(62)；

所述软管(7)一端与所述三通管(6)具有所述压力表(62)的支管连接，另一端与所述螺纹接头(31)连接；

所述电动试压泵(8)的出水口和回水口分别与所述三通管(6)具有所述控制阀(61)的两根支管连接。

2.根据权利要求1所述的一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，所述仪表阀门(1)的阀门定位器(13)的信号端与信号发生器(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，所述第一活套法兰(2)和第二活套法兰(4)通过螺栓与所述仪表阀门(1)的进口(11)和出口(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，所述仪表阀门(1)的出口(12)通过第二活套法兰(4)夹固有封堵所述出口(12)的盲板(5)；所述盲板(5)边沿径向延伸有把手(51)。

5.根据权利要求4所述的一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，所述密封板(3)与所述仪表阀门(1)的进口(11)之间，以及所述盲板(5)与所述仪表阀门(1)的出口之间均垫设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，所述电动试压泵(8)包括水箱(81)和安装在所述水箱(81)顶部的电动泵(82)；所述水箱(81)顶部固定有提手(83)。

7.一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，用于对两个仪表阀门(1)进行检测；所述仪表阀门(1)的进口(11)通过第一活套法兰(2)夹固有封堵所述进口(11)的密封板(3)，所述密封板(3)的中央具有伸出所述第一活套法兰(2)中部通孔且连通所述仪表阀门(1)内部的螺纹接头(31)；还包括三通管(6)、三通接头(10)、软管(7)和电动试压泵(8)；

所述三通管(6)的两根支管上安装有控制阀(61)，剩余的一根支管上安装有压力表(62)；

所述三通接头(10)的一个开口与所述三通管(6)具有所述压力表(62)的支管连接；

所述软管(7)的数量为两根，两根所述软管(7)的一端分别与所述三通接头(10)连接，两根所述软管(7)的另一端分别与两个所述螺纹接头(31)连接；

所述电动试压泵(8)的出水口和回水口分别与所述三通管(6)具有所述控制阀(61)的两根支管连接。

8.根据权利要求7所述的一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，所述仪表阀门(1)的出口(12)通过第二活套法兰(4)夹固有封堵所述出口(12)的盲板(5)；所述盲板(5)边沿径向延伸有把手(51)。

9.一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，用于对多个仪表阀门(1)进行检测；所述仪表阀门(1)的进口(11)通过第一活套法兰(2)夹固有封堵所述进口(11)的密封板(3)，所述密封板(3)的中央具有伸出所述第一活套法兰(2)中部通孔且连通所述仪表阀门(1)内部的螺纹接头(31)；还包括三通管(6)、三通接头(10)、软管(7)和电动试压泵(8)；

所述三通管(6)的两根支管上安装有控制阀(61)，剩余的一根支管上安装有压力表(62)；

所述三通接头(10)的数量为多个，且依次连接在所述三通管(6)具有所述压力表(62)的支管上；

所述软管(7)的数量比所述三通接头(10)的数量多一个，多根所述软管(7)的一端分别与多个所述三通接头(10)的剩余开口连接，多根所述软管(7)的另一端分别与多个所述螺纹接头(31)连接；

所述电动试压泵(8)的出水口和回水口分别与所述三通管(6)具有所述控制阀(61)的两根支管连接。

10.根据权利要求9所述的一种仪表阀门试压试漏装置，其特征在于，所述仪表阀门(1)的出口(12)通过第二活套法兰(4)夹固有封堵所述出口(12)的盲板(5)；所述盲板(5)边沿径向延伸有把手(51)。

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