CN213632586U - 一种阀门检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门检验装置，包括工作台、支撑柱、顶板、底座、夹持装置、测压装置、分析板、气缸和驱动电机，所述工作台的下方设有发电机，所述工作台的外部设有开关按钮，所述工作台的上方设有支撑柱，所述支撑柱的左侧设有气缸，所述气缸的上方设有数据表，所述支撑柱的右侧设有测压装置，所述测压装置包括加气柱、密封圈和气管，所述支撑柱的上方设有顶板，所述顶板的上方设有驱动电机，所述驱动电机的下方设有夹持装置，所述夹持装置包括卡合柱、旋转柱和转盘，所述工作台的右侧设有储物槽，通过在支撑柱的左侧安装了气缸，主要的有益效果就是通过测压装置给阀门充气，测试阀门内部的气压，来判断阀门是否达到出厂标准。

Description

一种阀门检验装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种阀门检验装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，因为阀门的使用范围广，所以在制造阀门的精准度就必须提高，阀门在出厂前都要进行检测，但是现有的阀门检验装置存在以下问题：1. 现有的阀门检验都依赖人工对其进行观察检测，看看阀门表面是否有裂缝或者零件掉落，检查方式单一，造成了很多阀门的问题没有被检测出来，在没有达到出场标准的时候就流入市场的问题，2.现有的阀门检验装置大多结构简单，功能单一，因为检查方式不能深入检查，就导致了阀门存在瑕疵，流入市场就造成了阀门漏水泄气的问题，3. 现有的阀门检验装置大多检测方式简单，大多阀门的开关都是采用螺纹连接，现有的阀门检验装置大多没有检测开关的功能，导致阀门开关内部扭和存在空隙，严重影响了阀门的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门检验装置，通过安装了气缸、测压装置和夹持装置，解决了现有的阀门检验装置存在以下问题：1.现有的阀门检验都依赖人工对其进行观察检测，看看阀门表面是否有裂缝或者零件掉落，检查方式单一，造成了很多阀门的问题没有被检测出来，在没有达到出场标准的时候就流入市场的问题，2.现有的阀门检验装置大多结构简单，功能单一，因为检查方式不能深入检查，就导致了阀门存在瑕疵，流入市场就造成了阀门漏水泄气的问题，3.现有的阀门检验装置大多检测方式简单，大多阀门的开关都是采用螺纹连接，现有的阀门检验装置大多没有检测开关的功能，导致阀门开关内部扭和存在空隙，严重影响了阀门的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀门检验装置，包括工作台、支撑柱、顶板、底座、夹持装置、测压装置、分析板、气缸和驱动电机，所述工作台的下方设有发电机，所述发电机的两侧设有底座，所述工作台的外部设有开关按钮，所述工作台的上方设有支撑柱，所述支撑柱的左侧设有气缸，所述气缸的上方设有数据表，所述支撑柱的右侧设有测压装置，所述测压装置包括加气柱、密封圈和气管，所述支撑柱的上方设有顶板，所述顶板的上方设有驱动电机，所述驱动电机的下方设有夹持装置，所述夹持装置包括卡合柱、旋转柱和转盘，所述工作台的右侧设有储物槽。

优选的，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述工作台的内部通过嵌合的方式连接分析板，所述工作台固定连接开关按钮。

优选的，所述工作台固定连接支撑柱，所述支撑柱通过焊接的方式连接顶板，所述工作台固定连接发电机。

优选的，所述工作台的顶部固定连接气缸，所述气缸的顶部固定连接数据表，所述气缸的右侧通过嵌合的方式连接测压装置。

优选的，所述工作台的顶部固定连接测压装置，所述测压装置的顶部通过焊接的方式连接加气柱，所述加气柱的顶部通过嵌合的方式连接密封圈，所述加气柱的内部通过嵌合的方式连接测压头。

优选的，所述顶板固定连接夹持装置，所述夹持装置的顶部固定连接驱动电机，所述夹持装置的顶部固定连接旋转柱，所述旋转柱的顶部啮合连接转盘，所述夹持装置的底部通过焊接的方式连接卡合柱，所述卡合柱呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种阀门检验装置。具备以下有益效果：

(1)、该阀门检验装置，通过工作台的顶部固定连接气缸，气缸的顶部固定连接数据表，气缸的右侧通过嵌合的方式连接测压装置，在支撑柱的左侧安装了气缸，主要的有益效果就是通过测压装置给阀门充气，测试阀门内部的气压，来判断阀门是否达到出厂标准。

(2)、该阀门检验装置，通过工作台的顶部固定连接测压装置，测压装置的顶部通过焊接的方式连接加气柱，加气柱的顶部通过嵌合的方式连接密封圈，加气柱的内部通过嵌合的方式连接测压头，在支撑柱的右侧安装了测压装置，给阀门内部充气后，加大阀门内部的气压，然后通过测压装置内部的测压头进行测量，出厂前严密的检测，提高了阀门的质量。

(3)、该阀门检验装置，通过挡板固定连接夹持装置，夹持装置的顶部固定连接驱动电机，夹持装置的顶部固定连接旋转柱，旋转柱的顶部啮合连接转盘，夹持装置的底部通过焊接的方式连接卡合柱，在挡板的顶部安装了夹持装置，主要的有益好处就是通过驱动电机带动夹持装置底部的卡合柱旋转，卡合柱旋转阀门顶部的开关，来测试阀门使用的扭和力，测量阀门开关是否能紧密闭合阀门。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型测压装置的结构示意图。

图中，工作台-1、支撑柱-2、顶板-3、底座-4、夹持装置-5、卡合柱-51、旋转柱-52、转盘-53、测压装置-6、加气柱-61、密封圈-62、气管-63、分析板-7、储物槽-8、气缸-9、数据表-10、驱动电机-11、发电机-12、测压头-13、开关按钮-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种阀门检验装置，包括工作台1、支撑柱2、顶板3、底座4、夹持装置5、测压装置6、分析板7、气缸9和驱动电机11，所述工作台1的下方设有发电机12，所述发电机12的两侧设有底座4，所述工作台1的外部设有开关按钮14，所述工作台1的上方设有支撑柱2，所述支撑柱2的左侧设有气缸9，所述气缸9的上方设有数据表10，所述支撑柱2的右侧设有测压装置6，所述测压装置6包括加气柱61、密封圈 62和气管63，所述支撑柱2的上方设有顶板3，所述顶板3的上方设有驱动电机11，所述驱动电机11的下方设有夹持装置5，所述夹持装置5包括卡合柱51、旋转柱52和转盘53，所述工作台1的右侧设有储物槽8。

所述工作台1的底部固定连接底座4，所述底座4呈对称分布形式，所述工作台1的内部通过嵌合的方式连接分析板7，所述工作台 1固定连接开关按钮14，通过在工作台1内部安装了分析板7，可以智能分析阀门内部的压力，提高此装置的测量精准度。

所述工作台1固定连接支撑柱2，所述支撑柱2通过焊接的方式连接顶板3，所述工作台1固定连接发电机12，通过在工作台1的底部安装发电机12，主要的有益效果不仅可以带动驱动电机11，而且还可以给气缸9供能，提高了此装置的机械一体化。

所述工作台1的顶部固定连接气缸9，所述气缸9的顶部固定连接数据表10，所述气缸9的右侧通过嵌合的方式连接测压装置6，在支撑柱2的左侧安装了气缸9，主要的有益效果就是通过测压装置6 给阀门充气，测试阀门内部的气压，来判断阀门是否达到出厂标准。

所述工作台1的顶部固定连接测压装置6，所述测压装置6的顶部通过焊接的方式连接加气柱61，所述加气柱61的顶部通过嵌合的方式连接密封圈62，所述加气柱61的内部通过嵌合的方式连接测压头13，在支撑柱2的右侧安装了测压装置6，给阀门内部充气后，加大阀门内部的气压，然后通过测压装置6内部的测压头13进行测量，出厂前严密的检测，提高了阀门的质量。

所述顶板3固定连接夹持装置5，所述夹持装置5的顶部固定连接驱动电机11，所述夹持装置5的顶部固定连接旋转柱52，所述旋转柱52的顶部啮合连接转盘53，所述夹持装置5的底部通过焊接的方式连接卡合柱51，所述卡合柱51呈对称分布形式，在挡板的顶部安装了夹持装置5，主要的有益好处就是通过驱动电机11带动夹持装置5底部的卡合柱51旋转，卡合柱51旋转阀门顶部的开关，来测试阀门使用的扭和力，测量阀门开关是否能紧密闭合阀门。

工作原理：把生产结束的阀门放在工作台1顶部的储物槽8内，把阀门的接口通过嵌合的方式插在测压装置6右侧的加气柱61外部，使得密封圈62紧密贴合在阀门接口后，再把夹持装置5底部的卡合柱51通过嵌合的方式插在阀门开关的空隙内，使用开关按钮14打开发电机12，发电机12通过电路带动气缸9，气缸9内部开始运转通过气管63给加气柱61内部加气，气流通过加气柱61不断进入阀门内，直到阀门内部气压到达极限，然后气缸9密闭停止给阀门加压，然后测压装置6内部的测压头13感应阀门内部的压强后，把数据传输至分析板7内部的芯片进行分析，测量结束后操作开关按钮14打开驱动电机11，驱动电机11通过转盘53带动底部的旋转柱52，旋转柱52带动夹持装置5开始旋转，把阀门拧合到最大圈数后再反向旋转，来测试阀门开关闭合的程度，测量结束后，使用开关按钮14 关闭发电机12和各个装置，工作人员观察数据后就可以把合格的阀门从储物槽8内拿出。

本实用新型的工作台1、支撑柱2、顶板3、底座4、夹持装置5、卡合柱51、旋转柱52、转盘53、测压装置6、加气柱61、密封圈62、气管63、分析板7、储物槽8、气缸9、数据表10、驱动电机11、发电机12、测压头13、开关按钮14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的阀门检验装置结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的阀门检验装置存在以下问题：1.现有的阀门检验都依赖人工对其进行观察检测，看看阀门表面是否有裂缝或者零件掉落，检查方式单一，造成了很多阀门的问题没有被检测出来，在没有达到出场标准的时候就流入市场的问题，2.现有的阀门检验装置大多结构简单，功能单一，因为检查方式不能深入检查，就导致了阀门存在瑕疵，流入市场就造成了阀门漏水泄气的问题，3.现有的阀门检验装置大多检测方式简单，大多阀门的开关都是采用螺纹连接，现有的阀门检验装置大多没有检测开关的功能，导致阀门开关内部扭和存在空隙，严重影响了阀门的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种阀门检验装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、底座(4)、夹持装置(5)、测压装置(6)、分析板(7)、气缸(9)和驱动电机(11)，所述工作台(1)的下方设有发电机(12)，所述发电机(12)的两侧设有底座(4)，所述工作台(1)的外部设有开关按钮(14)，所述工作台(1)的上方设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的左侧设有气缸(9)，所述气缸(9)的上方设有数据表(10)，所述支撑柱(2)的右侧设有测压装置(6)，所述测压装置(6)包括加气柱(61)、密封圈(62)和气管(63)，所述支撑柱(2)的上方设有顶板(3)，所述顶板(3)的上方设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的下方设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括卡合柱(51)、旋转柱(52)和转盘(53)，所述工作台(1)的右侧设有储物槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门检验装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接底座(4)，所述底座(4)呈对称分布形式，所述工作台(1)的内部通过嵌合的方式连接分析板(7)，所述工作台(1)固定连接开关按钮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门检验装置，其特征在于：所述工作台(1)固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)通过焊接的方式连接顶板(3)，所述工作台(1)固定连接发电机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门检验装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接气缸(9)，所述气缸(9)的顶部固定连接数据表(10)，所述气缸(9)的右侧通过嵌合的方式连接测压装置(6)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门检验装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接测压装置(6)，所述测压装置(6)的顶部通过焊接的方式连接加气柱(61)，所述加气柱(61)的顶部通过嵌合的方式连接密封圈(62)，所述加气柱(61)的内部通过嵌合的方式连接测压头(13)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门检验装置，其特征在于：所述顶板(3)固定连接夹持装置(5)，所述夹持装置(5)的顶部固定连接驱动电机(11)，所述夹持装置(5)的顶部固定连接旋转柱(52)，所述旋转柱(52)的顶部啮合连接转盘(53)，所述夹持装置(5)的底部通过焊接的方式连接卡合柱(51)，所述卡合柱(51)呈对称分布形式。

Images