CN213632507U - 一种天然气管道压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然气管道压力检测装置，涉及天然气管道技术领域，包括底座，底座的下表面左右两侧均固定连接有支撑脚，支撑脚的内侧活动安装有螺纹杆，支撑脚的外侧均固定连接有电机，底座的下表面中部左右两侧均固定连接有滑杆。通过安装有限位座、滑杆和滑槽孔，且通过将滑杆的顶端延伸至滑槽孔内部，并且当需要对不同直径大小的天然气管道进行固定检测时，能够有效的通过对限位座的调整，从而使得滑杆在滑槽孔内部进行移动，并且使得限位座进行调节，从而能够不仅能够有效的达到对不同直径大小的天然气管道进行固定，同时也节省了人工与其他装置，并且提高了工作效率。

Description

一种天然气管道压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道技术领域，尤其涉及一种天然气管道压力检测装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，且在天然气输送过程中与管道在生产制造过程中，通常需要对成品的管道进行压力检测试验，从而确定管道是否达标，但是在现有的天然气管道压力检测装置中，由于天然气管道有不同直径大小的管道，现有的管道检测装置只能对一种直径大小的管道进行安装固定检测，且不能对不同直径大小的管道进行安装固定，从而还需通过人工将不同直径大小的管道使用不同的装置才能达到对不同直径大小的管道进行固定，从而不仅浪费了人工，同时也降低了工作效率，且在现有的天然气管道检测装置中由于天然气管道表面是采用金属材质制成，并且在对管道进行固定检测时由于管道表面与固定设备没有摩擦力，从而容易导致在对管道进行检测时管道出现滑落导致管道损坏的现象，且不仅降低了管道时使用寿命，同时也降低了工作效率，所以需在现有的技术中进行升级与改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气管道压力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气管道压力检测装置，包括底座，所述底座的下表面左右两侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的内侧活动安装有螺纹杆，所述支撑脚的外侧均固定连接有电机，所述底座的下表面中部左右两侧均固定连接有滑杆，所述底座的下表面中部固定连接有轴承，所述底座的上表面左侧固定连接有控制面板，所述底座的上表面左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上表面均固定连接有导向套，所述导向套的内侧固定连接有移动板，所述移动板的下表面左右两侧均固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有第二防滑垫，所述移动板的上表面中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述导向套的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有气缸，所述底座的上表面左右两侧均固定连接有限位座，所述限位座的下表面均开设有滑槽孔，所述限位座的上方内侧固定连接有第一防滑垫，所述底座的上表面左右两侧均固定连接有放置板。

优选的，所述滑杆设置有两组，且每组为两个，并且顶部均延伸至滑槽孔的内部。

优选的，所述气缸的输出端延伸至顶板的中部，且固定连接于第二电动伸缩杆。

优选的，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接于顶板的下表面中部。

优选的，所述放置板的上表面设置为“凹”形形状。

优选的，所述第一防滑垫设置为圆弧形形状，且紧密贴合于限位座的上方内侧。

优选的，所述压板的下表面设置为半圆弧形状，且第二防滑垫设置为半圆弧形形状。

优选的，所述限位座设置有两组，且每组为两个，并且均呈对称设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有限位座、滑杆和滑槽孔，且通过将滑杆的顶端延伸至滑槽孔内部，并且当需要对不同直径大小的天然气管道进行固定检测时，能够有效的通过对限位座的调整，从而使得滑杆在滑槽孔内部进行移动，并且使得限位座进行调节，从而能够不仅能够有效的达到对不同直径大小的天然气管道进行固定，同时也节省了人工与其他装置，并且提高了工作效率。

2、其次，通过安装有限位座、压板、放置板、第一防滑垫和第二防滑垫，且通过将压板的上表面设置为半圆弧形状，放置板的上表面设置为“凹”形形状，第一防滑垫与第二防滑垫均设置为圆弧与半圆弧形状，从而能够有效的与天然气管道的外壁相贴合，且通过第一防滑垫与第二防滑垫能够有效的增加限位座与天然气管道外壁的摩擦力，从而不仅能够有效的防止天然气管道在进行检测时脱落，同时也增加了管道的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中底座结构俯视图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1-底座、2-支撑脚、3-滑杆、4-轴承、5-螺纹杆、6-电机、7-第一电动伸缩杆、8-导向套、9-移动板、10-第二电动伸缩杆、11-顶板、12-气缸、13-控制面板、14-限位座、15-第一防滑垫、16-放置板、17-滑槽孔、18-压板、19-第二防滑垫、20-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，本实用提出了一种天然气管道压力检测装置，包括底座1，底座1的下表面左右两侧均固定连接有支撑脚2，支撑脚2的内侧活动安装有螺纹杆5，支撑脚2的外侧均固定连接有电机6，底座1的下表面中部左右两侧均固定连接有滑杆3，底座1的下表面中部固定连接有轴承4，底座1的上表面左侧固定连接有控制面板13，底座1的上表面左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的上表面均固定连接有导向套8，导向套8的内侧固定连接有移动板9，移动板9的下表面左右两侧均固定连接有压板18，压板18的下表面固定连接有第二防滑垫19，移动板9的上表面中部固定连接有第二电动伸缩杆10，导向套8的上表面固定连接有连接杆20，连接杆20的上表面固定连接有顶板11，顶板11的上表面中部固定连接有气缸12，底座1的上表面左右两侧均固定连接有限位座14，限位座14的下表面均开设有滑槽孔17，限位座14的上方内侧固定连接有第一防滑垫15，底座1的上表面左右两侧均固定连接有放置板16。

进一步的，滑杆3设置有两组，且每组为两个，并且顶部均延伸至滑槽孔17的内部，从而能够有效的达到对不同直径大小的管道进行固定检测。

进一步的，气缸12的输出端延伸至顶板11的中部，且固定连接于第二电动伸缩杆10，并且能够有效的达到对天然气管道的检测。

进一步的，第二电动伸缩杆10的顶部固定连接于顶板11的下表面中部，且能够有效的将第二电动伸缩杆10进行固定，从而使得第二电动伸缩杆10能够顺利的工作。

进一步的，放置板16的上表面设置为“凹”形形状，且能够有效的与天然气管道的外壁下方相贴合，从而能够更有效的固定天然气管道。

进一步的，第一防滑垫15设置为圆弧形形状，且紧密贴合于限位座14的上方内侧，并且能够有效的增加天然气管道的外壁左右两侧与限位座14的摩擦力。

进一步的，压板18的下表面设置为半圆弧形状，且第二防滑垫19设置为半圆弧形形状，并且能够有效的与天然气管道的外壁相贴合固定，从而防止天然气管道在进行检测时脱落。

进一步的，限位座14设置有两组，且每组为两个，并且均呈对称设置，从而能够有效的将天然气管道进行固定作用。

工作原理：使用时，首先，检测装置是否安装完毕，且再通过电源线将控制面板13与外部电源电性连接，然后，通过人工将天然气管道安装于限位座14之间，且再通过控制面板13使得第一电动伸缩杆7带动移动板9进行下降，从而带动压板18进行下降，并且通过压板18下表面固定连接的第二防滑垫19设置的半圆形状，能够有效的与天然气管道的外壁上方贴合，从而达到对天然气管道的固定，接着，通过为圆弧与半圆弧形状的第一防滑垫15与第二防滑垫19能够有效的增加限位座14与天然气管道外壁左右两侧的摩擦力，从而防止管道在进行检测时脱落的现象，紧接着，同时通过放置板16上表面设置的“凹”形形状与管道外壁下方相贴合，从而能够更进一步的达到对管道的固定效果，最后，当需要对不同直径大小的管道进行固定检测时，通过将滑杆3在滑槽孔17的内部进行滑动，从而使得限位座14进行位置调整，从而能够有有效的达到对不同直径大小的管道进行固定检测，并且有效的提高了工作效率。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种天然气管道压力检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下表面左右两侧均固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的内侧活动安装有螺纹杆(5)，所述支撑脚(2)的外侧均固定连接有电机(6)，所述底座(1)的下表面中部左右两侧均固定连接有滑杆(3)，所述底座(1)的下表面中部固定连接有轴承(4)，所述底座(1)的上表面左侧固定连接有控制面板(13)，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的上表面均固定连接有导向套(8)，所述导向套(8)的内侧固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的下表面左右两侧均固定连接有压板(18)，所述压板(18)的下表面固定连接有第二防滑垫(19)，所述移动板(9)的上表面中部固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述导向套(8)的上表面固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的上表面固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的上表面中部固定连接有气缸(12)，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有限位座(14)，所述限位座(14)的下表面均开设有滑槽孔(17)，所述限位座(14)的上方内侧固定连接有第一防滑垫(15)，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有放置板(16)。

2.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测装置，其特征在于，所述滑杆(3)设置有两组，且每组为两个，并且顶部均延伸至滑槽孔(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测装置，其特征在于，所述气缸(12)的输出端延伸至顶板(11)的中部，且固定连接于第二电动伸缩杆(10)。

4.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测装置，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(10)的顶部固定连接于顶板(11)的下表面中部。

5.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测装置，其特征在于，所述放置板(16)的上表面设置为“凹”形形状。

6.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测装置，其特征在于，所述第一防滑垫(15)设置为圆弧形形状，且紧密贴合于限位座(14)的上方内侧。

7.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测装置，其特征在于，所述压板(18)的下表面设置为半圆弧形状，且第二防滑垫(19)设置为半圆弧形形状。

8.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测装置，其特征在于，所述限位座(14)设置有两组，且每组为两个，并且均呈对称设置。

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