CN213632506U - 一种质量工程检测的压力表装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种质量工程检测的压力表装置，属于压力表设备技术领域，一种质量工程检测的压力表装置，包括压力表，压力表的底端安装在安装板上，压力表底端的内壁上固定连接有安装管，安装管底端的外表面开设有管状的连接槽，安装管的内壁滑动连接有活塞，活塞的内部开设有多个通孔，活塞底端的外壁上固定连接有固定圈，固定圈的外壁上固定连接有L状的压杆，压杆的一端位于压力表的外侧，压杆的外壁上固定连接有滑杆，滑杆的一端位于连接槽的内部，它可以实现在压力表工作时，可以对压力表连接处进行加强密封，避免了连接处出现漏气的情况发生，提高了稳定性，且压力越大，密封效果效果越好。

Description

一种质量工程检测的压力表装置

技术领域

本实用新型涉及压力表设备技术领域，更具体地说，涉及一种质量工程检测的压力表装置。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

因此压力表经常用于对整个工程中的某一部位进行检测，如对管道、锅炉等装置进行压力测试、检测是否符合质量标准，且在管道、锅炉等装置在使用时，通常会安装压力表观察设备内压力值，以便进行调整，而压力表与被安装装置之间通常会留有缝隙，当被安装装置内部压力过大时，可能会出现压力外泄的情况发生。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种质量工程检测的压力表装置，它可以实现在压力表工作时，可以对压力表连接处进行加强密封，避免了连接处出现漏气的情况发生，提高了稳定性，且压力越大，密封效果效果越好。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种质量工程检测的压力表装置，包括压力表，所述压力表的底端安装在安装板上，所述压力表底端的内壁上固定连接有安装管，所述安装管底端的外表面开设有管状的连接槽，所述安装管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的内部开设有多个通孔，所述活塞底端的外壁上固定连接有固定圈，所述固定圈的外壁上固定连接有L状的压杆，所述压杆的一端位于压力表的外侧，所述压杆的外壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的一端位于连接槽的内部，所述滑杆的顶端与连接槽之间固定连接有压缩弹簧，所述滑杆与连接槽滑动连接，所述连接槽的侧壁上固定连接有下卡块，所述滑杆的侧壁上固定连接有上卡块，所述上卡块位于下卡块的上侧，所述压杆的一端固定连接有压圈，所述压力表的外侧壁上套设有密封垫，所述密封垫的两个垂直面分别与安装板的底面和压力表的外侧壁固定连接。

进一步的，所述活塞的外壁上固定连接有橡胶层，通过橡胶层的设置，减小了活塞与压力表之间滑动时产生的摩擦力。

进一步的，所述密封垫与安装板和压力表之间开设有活动腔，通过活动腔的设置降低了密封垫在反复舒张收缩时受到拉扯，提高了密封垫的使用寿命。

进一步的，所述密封垫下表面呈弧状，所述压圈上表面的形状与密封垫下表面的形状相匹配。

进一步的，所述滑杆的顶面与连接槽的顶面之间的距离大于压圈到密封垫之间的距离。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案它可以实现在压力表工作时，可以对压力表连接处进行加强密封，避免了连接处出现漏气的情况发生，提高了稳定性，且压力越大，密封效果效果越好。

（2）活塞的外壁上固定连接有橡胶层，通过橡胶层的设置，减小了活塞与压力表之间滑动时产生的摩擦力。

（3）密封垫与安装板和压力表之间开设有活动腔，通过活动腔的设置降低了密封垫在反复舒张收缩时受到拉扯，提高了密封垫的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型活塞处的正视结构示意图；

图4为本实用新型密封垫处的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、压力表；2、安装板；3、安装管；4、连接槽；5、活塞；6、固定圈；7、压杆；8、滑杆；9、压缩弹簧；10、密封垫；11、压圈；12、通孔；13、橡胶层；14、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种质量工程检测的压力表装置，包括压力表1，压力表1的底端安装在安装板2上，压力表1底端的内壁上固定连接有安装管3，安装管3底端的外表面开设有管状的连接槽4，安装管3的内壁滑动连接有活塞5，活塞5的外壁上固定连接有橡胶层13，通过橡胶层13的设置，减小了活塞5与压力表1之间滑动时产生的摩擦力，活塞5的内部开设有多个通孔12，活塞5底端的外壁上固定连接有固定圈6，固定圈6的外壁上固定连接有L状的压杆7，压杆7的一端位于压力表1的外侧，压杆7的外壁上固定连接有滑杆8，滑杆8的一端位于连接槽4的内部，滑杆8的顶端与连接槽4之间固定连接有压缩弹簧9，滑杆8与连接槽4滑动连接，连接槽4的侧壁上固定连接有下卡块，滑杆8的侧壁上固定连接有上卡块，上卡块位于下卡块的上侧，压杆7的一端固定连接有压圈11，压力表1的外侧壁上套设有密封垫10，密封垫10的两个垂直面分别与安装板2的底面和压力表1的外侧壁固定连接，密封垫10与安装板2和压力表1之间开设有活动腔14，通过活动腔14的设置降低了密封垫10在反复舒张收缩时受到拉扯，提高了密封垫10的使用寿命，密封垫10下表面呈弧状，压圈11上表面的形状与密封垫10下表面的形状相匹配，滑杆8的顶面与连接槽4的顶面之间的距离大于压圈11到密封垫10之间的距离。

使用时，安装板2是某一种需要被检测的物体的壁面，如锅炉的壁面，压力表1和安装板2之间的安装为现有技术，在此不做具体描述，当有压力向压力表1内施压时，可通过压力表1观察压力值的大小，此时压力是通过压力表1的内壁上进入压力表1，当压力通过压力表1的内壁时，可挤压活塞5向上移动，活塞5向上移动时，通过压杆7带动压圈11向上移动，此时压圈11就会挤压密封垫10，且压力越大，压圈11向上挤压的力就越大，可以对压力表的连接点进行密封；与现有技术相比，它可以实现在压力表工作时，可以对压力表连接处进行加强密封，避免了连接处出现漏气的情况发生，提高了稳定性，且压力越大，密封效果效果越好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种质量工程检测的压力表装置，包括压力表（1），所述压力表（1）的底端安装在安装板（2）上，其特征在于：所述压力表（1）底端的内壁上固定连接有安装管（3），所述安装管（3）底端的外表面开设有管状的连接槽（4），所述安装管（3）的内壁滑动连接有活塞（5），所述活塞（5）的内部开设有多个通孔（12），所述活塞（5）底端的外壁上固定连接有固定圈（6），所述固定圈（6）的外壁上固定连接有L状的压杆（7），所述压杆（7）的一端位于压力表（1）的外侧，所述压杆（7）的外壁上固定连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的一端位于连接槽（4）的内部，所述滑杆（8）的顶端与连接槽（4）之间固定连接有压缩弹簧（9），所述滑杆（8）与连接槽（4）滑动连接，所述连接槽（4）的侧壁上固定连接有下卡块，所述滑杆（8）的侧壁上固定连接有上卡块，所述上卡块位于下卡块的上侧，所述压杆（7）的一端固定连接有压圈（11），所述压力表（1）的外侧壁上套设有密封垫（10），所述密封垫（10）的两个垂直面分别与安装板（2）的底面和压力表（1）的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种质量工程检测的压力表装置，其特征在于：所述活塞（5）的外壁上固定连接有橡胶层（13）。

3.根据权利要求1所述的一种质量工程检测的压力表装置，其特征在于：所述密封垫（10）与安装板（2）和压力表（1）之间开设有活动腔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种质量工程检测的压力表装置，其特征在于：所述密封垫（10）下表面呈弧状，所述压圈（11）上表面的形状与密封垫（10）下表面的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种质量工程检测的压力表装置，其特征在于：所述滑杆（8）的顶面与连接槽（4）的顶面之间的距离大于压圈（11）到密封垫（10）之间的距离。

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