CN216691703U

CN216691703U - 液压缸在线检测密封泄漏装置及其密封间隙调整装置

Info

Publication number: CN216691703U
Application number: CN202122646806.6U
Authority: CN
Inventors: 刘永秀; 万木春; 周一松
Original assignee: WUHAN LIDI HYDRAULIC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUHAN LIDI HYDRAULIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2021-11-01
Filing date: 2021-11-01
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-11-01

Abstract

本实用新型提供一种液压缸在线检测密封泄漏装置及其密封间隙调整装置，缸体两端设有上端盖和下端盖，活塞组件设在缸体内部，活塞杆穿过下端盖且与下端盖滑动密封连接，下端盖一端还设有密封端盖，下端盖与密封端盖之间设有活塞密封，活塞密封与下端盖之间设有组合密封，活塞密封上设有油孔，活塞密封内壁设有环形的槽体，槽体与活塞杆形成空腔二，油孔与空腔二连通，下端盖上设有测压接头，测压接头通过油孔与空腔二连通。测压接头于测量密封泄漏压力，用空腔二内部压力为密封泄漏压力，测量泄漏压力后将数据输送到检测装置，调节螺母来进行调节，控制密封件达到合适的间隙。

Description

液压缸在线检测密封泄漏装置及其密封间隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及液压系统高压路冷却领域，尤其是涉及一种液压缸在线检测密封泄漏装置及其密封间隙调整装置。

背景技术

液压缸作为工程机械设备的执行机构，其活塞杆4或缸筒进行往复运动以传递作用力，对于运动件间的密封，通常采用V型组合密封、Y型组合密封、格莱圈、O型圈等进行液压油密封。但由于密封件密封结构的形式及材料耐磨特性、液压油掺和杂质、偏载荷等工况的存在，加剧了液压缸动密封件的磨损，并产生密封间隙，导致液压油的泄漏。

目前，对于液压缸密封泄漏监测及密封间隙调整的技术也做了相关研究，其一，利用压力传感器通过数据采集处理感知机械臂液压缸泄漏情况，如“CN201711153639.3 一种挖掘机液压缸泄漏检测方法和装置”；其二，设置专用的液压缸密封泄漏检测系统，通过传感器测量泄漏油量，从而达到精确测量液压油缸内部泄漏目的，如“CN201510309582.6 用于测量从液压缸固有地泄漏的油的设备”；其三，在液压缸密封调节方面，有利用导流槽，使压力油进入密封槽底部，达到挤压密封件，减小密封间隙或与液压缸运动零部件紧密接触的目的，如“CN201310542667.X 一种自密封双作用液压缸”，也有通过增加调整垫片来挤压密封件，以减小密封间隙的方案；

综上所述，现有液压缸密封泄漏监测及密封间隙调整的技术方案存在以下问题：其一，通过设计专用的泄漏测试系统，并利用传感器检测液压缸泄漏压力或流量，从而间接达到监测密封泄漏的目的，该技术方案需要设置专用泄漏检测系统及数据分析仪器；其二，利用导流槽进行油液挤压密封件的技术方案，其只适用于特殊密封如U型密封，且密封件挤压力恒定无法调节，而借助其他部件受压变形挤压密封件等调整间隙的方案，其变形件受压变形复杂，变形量不宜控制，从而导致密封件挤压不均匀，影响密封效果。

中国专利“CN 107605855 A”一种柱塞式油缸中V型组合密封形式结构，包括柱塞、导向带、压圈及缸口导套；该结构还包括有一V型夹布橡胶组合密封圈，所述导向带紧邻V型夹布橡胶组合密封圈的唇口面及背面；所述缸口导套上增设有一个压圈；所述柱塞与缸口导套之间的间隙，为1-2mm。借助其他部件受压变形挤压密封件达到调整间隙的方案，其变形件受压变形复杂，变形量不宜控制，从而导致密封件挤压不均匀，影响密封效果。密封件挤压力恒定无法调节，而借助其他部件受压变形挤压密封件等调整间隙的方案，其变形件受压变形复杂，变形量不宜控制，从而导致密封件挤压不均匀，影响密封效果。

中国专利“CN 211423068 U”一种延长油缸寿命的密封保护结构，包括活塞杆、油缸盖和并帽，油缸盖、并帽套在活塞杆上；油缸盖内设有台阶孔，并帽嵌入台阶孔中、且与台阶孔滑动配合；台阶孔底面上开有若干个螺纹孔，并帽上设有与螺纹孔对应的通孔。借助其他部件受压变形挤压密封件达到调整间隙的方案，其变形件受压变形复杂，变形量不宜控制，从而导致密封件挤压不均匀，影响密封效果。密封件挤压力恒定无法调节，而借助其他部件受压变形挤压密封件等调整间隙的方案，其变形件受压变形复杂，变形量不宜控制，从而导致密封件挤压不均匀，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压缸在线检测密封泄漏装置及其密封间隙调整装置，目的是提出一种结构简单，操作方便，且能实现在线监测密封泄漏，并能调节密封件间隙大小的液压缸在线检测密封泄漏和调整密封间隙的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压缸在线检测密封泄漏装置，缸体两端设有上端盖和下端盖，活塞组件设在缸体内部，活塞杆穿过下端盖且与下端盖滑动密封连接，下端盖一端还设有密封端盖，下端盖与密封端盖之间设有活塞密封，活塞密封与下端盖之间设有组合密封，活塞密封上设有油孔，活塞密封内壁设有环形的槽体，槽体与活塞杆形成空腔二，油孔与空腔二连通，下端盖上设有测压接头，测压接头通过油孔与空腔二连通。

优选方案中，下端盖设有测压孔，测压孔与油孔连通，测压接头设在测压孔上。

优选方案中，还设有检测装置，测压接头与检测装置电连接。

优选方案中，下端盖与密封端盖之间形成密闭腔体，活塞密封设在密封端盖与下端盖之间的密闭腔体内部。

优选方案中，组合密封为V型组合密封、或者为Y型组合密封、或者为格莱圈、或者为O型圈。

优选方案中，活塞密封上设有第一台面，第一台面与下端盖内部的第一凸台面形成空腔三，空腔三内部设有弹簧。

优选方案中，第一台面的一侧还设有第二台面，第二台面与下端盖内部的第二凸台面形成空腔一，第二台面与下端盖的第二凸台面直径的距离为δ，δ为0-4mm。

优选方案中，活塞密封内部和外壁设有多个组合密封槽，多个组合密封槽内部设有活塞杆组合密封；

活塞密封内部设有多个槽体，槽体内部设有导向套。

优选方案中，密封端盖与下端盖之间设有第一O型密封圈；

活塞密封与下端盖之间也设有第二O型密封圈，外壁设有O型密封槽，第二O型密封圈设在O型密封槽内部。

优选方案中，包括调节螺杆，调节螺杆穿过密封端盖与活塞密封连接，调节螺杆端部抵靠在活塞密封上或者与活塞密封螺纹连接；

调节螺杆上还设有调节螺母，调节螺母端面抵靠在密封端盖用于锁紧调节螺杆。

本实用新型提供了一种液压缸在线检测密封泄漏及密封间隙调整装置，如上所述，本发明与现有技术相对比具有以下优点：

1. 设计同心密封活塞，以均匀挤压调节V型组合密封间隙，有效避免V型组合密封挤压受力不均匀的现象，减小V型组合密过度摩擦受损，以增加V型组合密的使用寿命。

2. 设置测压接头以在线监测液压缸密封泄漏，即V型组合密封磨损，调整调节螺杆推动密封活塞左移以调整V型组合密封间隙。

3. 容置腔3中设有阻尼弹簧用于平衡V型组合密封挤压力与密封活塞端面液压推力，从而达到调节V型组合密封的挤压量，避免密封活塞端面液压推力过大，过度挤压V型组合密封，加剧V型组合密封磨损。

4. 加压接头与阻尼弹簧配合使用，可在密封调整间隙0~δ范围内实时控制V型组合密封轴向压缩量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型液压连接示意图；

图2是本实用新型液压连接温度检测结构图；

图3是本实用新型活塞密封结构图；

图4是本实用新型活塞密封和密封端盖安装结构图；

图5是本实用新型图4中A处结构放大图；

图中：上端盖1；缸体2；活塞组件3；活塞杆4；下端盖5；V型组合密封6；测压接头7；检测装置8；弹簧9；活塞密封10；密封端盖11；调节螺杆12；调节螺母13；油孔14；O型密封槽15；活塞杆组合密封16；导向套17；空腔一18；空腔二19；空腔三20；测压孔21；第一台面22。

具体实施方式

实施例1

如图1~5所示，一种液压缸在线检测密封泄漏装置，缸体2两端设有上端盖1和下端盖5，活塞组件3设在缸体2内部，活塞杆4穿过下端盖5且与下端盖5滑动密封连接，下端盖5一端还设有密封端盖11，下端盖5与密封端盖11之间设有活塞密封10，活塞密封10与下端盖5之间设有组合密封6，活塞密封10上设有油孔14，活塞密封10内壁设有环形的槽体，槽体与活塞杆4形成空腔二19，油孔14与空腔二19连通，下端盖5上设有测压接头7，测压接头7通过油孔14与空腔二19连通。设计同心密封活塞10，以均匀挤压调节V型组合密封间隙，有效避免V型组合密封挤压受力不均匀的现象，减小V型组合密过度摩擦受损，以增加V型组合密的使用寿命。

优选方案中，下端盖5设有测压孔21，测压孔21与油孔14连通，测压接头7设在测压孔21上。优选方案中，还设有检测装置8，测压接头7与检测装置8电连接。下端盖5与密封端盖11之间形成密闭腔体，活塞密封10设在密封端盖11与下端盖5之间的密闭腔体内部。密闭腔体内部的测压接头7测压效果好，也能随时测量活塞密封10内部压力。2.设置测压接头7以在线监测液压缸密封泄漏，即V型组合密封磨损。

优选方案中，组合密封6为V型组合密封、或者为Y型组合密封、或者为格莱圈、或者为O型圈。本方案优选V型组合密封。

优选方案中，活塞密封10上设有第一台面22，第一台面22与下端盖5内部的第一凸台面形成空腔三20，空腔三20内部设有弹簧9。空腔三20内部的弹簧8用于平衡组合密封6挤压力与活塞密封10端面液压推力，从而达到调节组合密封6的挤压量，避活塞密封10端面液压推力过大，过度挤压组合密封6，加剧组合密封6磨损。

优选方案中，第一台面22的一侧还设有第二台面23，第二台面23与下端盖5内部的第二凸台面形成空腔一18，第二台面23与下端盖5的第二凸台面直径的距离为δ，δ为0-4mm。加压接头与阻尼弹簧配合使用，可在密封调整间隙0~δ范围内实时控制V型组合密封轴向压缩量，所述空腔一18为所述下端盖5与所述密封活塞间的密封容腔，其间隙δ为所述V型组合密封最大调整长度。

优选方案中，活塞密封10内部和外壁设有多个组合密封槽，多个组合密封槽内部设有活塞杆组合密封16；活塞密封10内部设有多个槽体，槽体内部设有导向套17。密封端盖11与下端盖5之间设有第一O型密封圈；活塞密封10与下端盖5之间也设有第二O型密封圈，外壁设有O型密封槽15，第二O型密封圈设在O型密封槽15内部。导向套17、O型密封圈和活塞杆组合密封是整个活塞密封10密封效果更好。

优选方案中，包括调节螺杆12，调节螺杆12穿过密封端盖11与活塞密封10连接，调节螺杆12端部抵靠在活塞密封10上或者与活塞密封10螺纹连接；调节螺杆12上还设有调节螺母13，调节螺母13端面抵靠在密封端盖11用于锁紧调节螺杆12。测压接头以在线监测液压缸密封泄漏，即V型组合密封磨损，调整调节螺杆推动密封活塞左移以调整V型组合密封间隙。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1~5所示，端盖5与密封端盖11之间形成密闭腔体，活塞密封10安装在密闭腔体内部。

安装测压接头7，测压接头7与活塞密封10内部的空腔二19连通，测压接头7用于测量密封泄漏压力，测压接头7与检测装置8连通。

安装调节螺杆12，调节螺杆12与密封端盖11螺纹连接，使调节螺杆12端部抵靠在活塞密封10上或者与活塞密封10螺纹连接。

测压接头7用于测量密封泄漏压力，测量的压力通过检测装置8进行显示。

先方向转动调节螺母13，再旋转调节螺杆12，调节螺杆12推动推动活塞密封10左移以调整V型组合密封间隙，根据检测装置8压力显示，来进行调节，控制密封件达到合适的间隙。

调整完毕后，再反向旋转调节螺母13锁紧调节螺杆12。

实施例3

结合实施例1和2进一步说明，如图1~5所示，所述在线监测液压缸密封泄漏及密封间隙调整装置包括缸体2、上端盖1、活塞组件3、活塞杆4、下端盖5、密封端盖11、密封活塞10、测压接头7、检测装置8、弹簧9，调节螺杆12。缸体2两端别分连接于上端盖1和下端盖5，活塞组件3固装在活塞杆4一端，并活动于缸体2内部，密封端盖11连接于下端盖5，密封活塞10安装于下端盖5与密封端盖11之间。

所述下端盖5，其孔壁设有测压油口14，并与所述密封活塞10的前端油孔相通，所述下端盖5与缸体2间设有O型密封圈，与活塞杆4间设有V组合密封。

所述密封端盖11，其与所述下端盖5用螺钉连接，与下端盖5使用O型圈进行密封，与活塞杆4间设有组合密封和防尘圈。

所述密封活塞10，其前端孔壁设有油孔，油孔上端与测压油口14相通，油孔下端与容置腔2相通。

所述密封活塞10与下端盖5和活塞杆4间设有组合密封及导向带。

所述调节螺杆12贯穿于所述密封端盖11，其前端连接于密封活塞10。

进一步，所述下端盖5测压油口14与加压油口分别外联一个压力接头7，其中所述测压接头7用于测量密封泄漏压力。

进一步，所述密封活塞10端面设有螺纹孔，便于所述密封活塞10装配。

进一步，所述空腔三20中设有弹簧9，用于调节V型组合密封与活塞杆4间摩擦间隙。

进一步，所述空腔一18为所述下端盖5与所述密封活塞10间的密封容腔，其间隙δ为所述V型组合密封最大调整长度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：缸体（2）两端设有上端盖（1）和下端盖（5），活塞组件（3）设在缸体（2）内部，活塞杆（4）穿过下端盖（5）且与下端盖（5）滑动密封连接，下端盖（5）一端还设有密封端盖（11），下端盖（5）与密封端盖（11）之间设有活塞密封（10），活塞密封（10）与下端盖（5）之间设有组合密封（6），活塞密封（10）上设有油孔（14），活塞密封（10）内壁设有环形的槽体，槽体与活塞杆（4）形成空腔二（19），油孔（14）与空腔二（19）连通，下端盖（5）上设有测压接头（7），测压接头（7）通过油孔（14）与空腔二（19）连通。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：下端盖（5）设有测压孔（21），测压孔（21）与油孔（14）连通，测压接头（7）设在测压孔（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：还设有检测装置（8），测压接头（7）与检测装置（8）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：下端盖（5）与密封端盖（11）之间形成密闭腔体，活塞密封（10）设在密封端盖（11）与下端盖（5）之间的密闭腔体内部。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：组合密封（6）为V型组合密封、或者为Y型组合密封、或者为格莱圈、或者为O型圈。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：活塞密封（10）上设有第一台面（22），第一台面（22）与下端盖（5）内部的第一凸台面形成空腔三（20），空腔三（20）内部设有弹簧（9）。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：第一台面（22）的一侧还设有第二台面（23），第二台面（23）与下端盖（5）内部的第二凸台面形成空腔一（18），第二台面（23）与下端盖（5）的第二凸台面直径的距离为δ，δ为0-4mm。

8.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：活塞密封（10）内部和外壁设有多个组合密封槽，多个组合密封槽内部设有活塞杆组合密封（16）；

活塞密封（10）内部设有多个槽体，槽体内部设有导向套（17）。

9.根据权利要求1所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置，其特征是：密封端盖（11）与下端盖（5）之间设有第一O型密封圈；

活塞密封（10）与下端盖（5）之间也设有第二O型密封圈，外壁设有O型密封槽（15），第二O型密封圈设在O型密封槽（15）内部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种液压缸在线检测密封泄漏装置的密封间隙调整装置，其特征是：包括调节螺杆（12），调节螺杆（12）穿过密封端盖（11）与活塞密封（10）连接，调节螺杆（12）端部抵靠在活塞密封（10）上或者与活塞密封（10）螺纹连接；

调节螺杆（12）上还设有调节螺母（13），调节螺母（13）端面抵靠在密封端盖（11）用于锁紧调节螺杆（12）。