CN213632193U - 一种检测探头快速固定装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测探头快速固定装置及系统，所述检测探头快速固定装置包括：检测探头、快速锁头、快速锁夹和固定板；检测探头包括铜质螺杆、固定螺母和弹簧；铜质螺杆包括抵接段、过渡段和螺纹段；弹簧夹设于抵接段和快速锁夹；固定螺母使检测探头悬挂于固定板；快速锁夹的第一外侧壁之间的径向尺寸大于第二外侧壁之间的径向尺寸，以实现检测探头快速固定装置选择性地拆装于绝缘板，绝缘板夹设于固定板和快速锁夹之间；快速锁头安装于固定板且靠近绝缘板一侧的端部与绝缘板相抵接，使得绝缘板夹设于快速锁头和快速锁夹之间。本实用新型拆装效率高且劳动强度小，有利于铅酸蓄电池生产过程的管理和目标的达成。

Description

一种检测探头快速固定装置及系统

技术领域

本实用新型涉及检测探头安装固定技术领域，尤指一种检测探头快速固定装置及系统。

背景技术

目前，铅酸蓄电池应用层面非常广，日常生活到处可见。在铅酸蓄电池生产过程中，电池包装过机检测时检测探头因产品多样化、小批量生产的影响，导致频繁更换和调整检测的位置。目前存在检测探头锁定装置不合理、固定板不合理等问题，常导致效率损失很大，不利于生产过程的管理和目标的达成。

因此，本领域技术人员急需解决检测探头拆装效率低，劳动强度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种检测探头快速固定装置及系统，拆装效率高且劳动强度小，有利于铅酸蓄电池生产过程的管理和目标的达成。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型公开了一种检测探头快速固定装置，包括：

检测探头、快速锁头、快速锁夹和固定板；

所述固定板对应所述检测探头设有检测安装孔；

所述检测探头包括铜质螺杆、固定螺母和弹簧；所述铜质螺杆包括依次连接的抵接段、过渡段和螺纹段；所述弹簧、所述快速锁夹依次套设于所述过渡段的外侧，所述抵接段的径向尺寸大于所述过渡段的径向尺寸，使得所述弹簧的第一端承托于所述抵接段，所述弹簧的第二端与所述快速锁夹抵接；所述螺纹段与所述固定螺母螺接，使得所述检测探头可悬挂于所述固定板；所述固定螺母与所述快速锁夹分设于所述固定板的两侧；

所述快速锁夹的外侧壁由相对设置的第一外侧壁和相对设置的第二外侧壁构成，且第一外侧壁之间的径向尺寸大于第二外侧壁之间的径向尺寸，且所述快速锁夹转动设于所述过渡段，以实现所述检测探头快速固定装置选择性地拆装于绝缘板，所述绝缘板夹设于所述固定板和所述快速锁夹之间，且所述绝缘板套设于所述过渡段的外侧；

所述快速锁头安装于所述固定板并相对设置于所述检测探头的两侧，所述快速锁头靠近所述绝缘板一侧的端部与所述绝缘板相抵接，使得所述绝缘板夹设于所述快速锁头和所述快速锁夹之间。

优选地，所述第一外侧壁为弧面，所述第二外侧壁为平面。

优选地，所述快速锁夹包括第一筒壁和第二筒壁，所述第一筒壁靠近所述绝缘板一侧设置，且所述第一筒壁活动插设于所述绝缘板和所述固定板；所述第二筒壁抵接于所述绝缘板远离所述固定板一侧的表面，所述第二筒壁设有所述第一外侧壁和所述第二外侧壁。

优选地，所述快速锁头调节所述固定板与所述绝缘板之间的距离，以调节所述弹簧的预紧力。

优选地，所述快速锁头与所述固定板螺接；和/或，所述快速锁头远离所述绝缘板一侧的端部设有转动所述快速锁头的把手。

优选地，所述快速锁头靠近所述绝缘板一侧的端部设有抵接件。

优选地，所述抵接件为与所述快速锁头螺接的抵接螺母。

优选地，所述固定螺母远离所述抵接段一侧设有限位螺母，所述限位螺母与所述螺纹段螺接。

本实用新型还公开了一种检测探头快速固定系统，包括：

绝缘板以及上述任意一项所述的检测探头快速固定装置，所述检测探头快速固定装置通过其自身的快速锁夹与所述绝缘板可拆卸式连接。

优选地，所述绝缘板对应所述快速锁夹设置的安装孔为长条孔，使得所述检测探头快速固定装置可沿所述长条孔的长度方向选择性地安装于所述绝缘板的不同位置；所述第一外侧壁之间的径向尺寸大于所述长条孔的宽度尺寸，所述第二外侧壁之间的径向尺寸小于所述长条孔的宽度尺寸，所述第一外侧壁之间的径向尺寸小于所述长条孔的长度尺寸。

本实用新型提供的一种检测探头快速固定装置及系统，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，利用快速锁头与弹簧的预紧力，使得检测探头快速固定装置固定安装于绝缘板，同时，由于绝缘板的预紧，使得弹簧能够将内阻检测线牢牢固定于抵接段和弹簧之间，避免内阻检测线在检测探头上下往复运行过程出现松动，从而保证了内阻检测线于检测探头的牢固性，从而保证其有效检测性能和效率；更优的，利用弹簧与快速锁头的相夹，使得快速锁夹紧贴于绝缘板，同时利用弹簧的变形能力，利用第一外侧壁和第二外侧壁之间的径向尺寸的不同，通过转动快速锁夹，使得快速锁夹选择性地从绝缘板对应快速锁夹设置的安装孔取出或安装，即快速锁夹利用第一外侧壁之间的径向尺寸和第二外侧壁之间的径向尺寸的差异，使得快速锁夹转动一定角度时其自身可贯穿该安装孔，但当快速锁夹转动另一角度时其自身无法贯穿该安装孔，从而实现检测探头快速固定装置于绝缘板的快速拆卸和安装，整个拆装过程中，只需转动快速锁夹即可，拆装效率高、非常便捷、耗时短、易于实现且劳动强度小，从而使得检测探头适用于铅酸蓄电池产品多样化、小批量生产的生产现状，有利于铅酸蓄电池生产过程的管理和目标的达成。

2、本实用新型中，快速锁夹设计呈两段式，从而延长了快速锁夹沿铜质螺杆的轴线方向的长度，从而保证了铜质螺杆在检测过程中上下往复运动过程的直线性，不仅起到检测探头快速拆装于绝缘板，还具有导向作用，保证铜质螺杆往复运动的直线性，从而保证检测结果的真实性和科学性。

3、本实用新型中，快速锁头还可通过调节固定板和绝缘板之间的距离，从而实现弹簧的预紧力的调节(即弹簧的预紧长度)，从而在实现内阻检测线于铜质螺杆的固定的预紧力的调节，同时实现了检测探头与铅酸电池的检测距离的调节，从而使得本实用新型适用更多不同铅酸蓄电池产品，更优的，绝缘板用于安装检测探头快速固定装置的安装孔为长条孔，从而使得检测探头快速固定装置根据不同铅酸蓄电池产品的检测需求安装于绝缘板的不同位置，进一步使得本实用新型适用更多不同铅酸蓄电池产品；更优的，固定板和绝缘板之间距离的调节通过螺接方式调节，易于实现且成本低，结构简单且易于安装。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对检测探头快速固定装置及系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型检测探头快速固定装置的一种实施例结构示意图；

图2是图1的主视图结构示意图；

图3是图1的左视图结构示意图；

图4是图1的俯视图结构示意图；

图5是图1的仰视图结构示意图；

图6是本实用新型的绝缘板的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：11-检测探头、111-铜质螺杆、1111-抵接段、1112-过渡段、1113-螺纹段、112-固定螺母、113-弹簧、114-限位螺母、12-快速锁头、121-外螺纹、122-抵接螺母、123-把手、13-快速锁夹、131-第一筒壁、132-第二筒壁、1321-第一外侧壁、1322-第二外侧壁、14-固定板、141-检测安装孔、2-绝缘板、21-安装孔，211-第一内侧壁、212-第二内侧壁。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

在本实用新型的一种实施例中，如图1-6所示，一种检测探头快速固定装置，包括：检测探头11、快速锁头12、快速锁夹13和固定板14；固定板14对应检测探头11设有检测安装孔141；检测探头11包括铜质螺杆111、固定螺母112和弹簧113；铜质螺杆111包括依次连接的抵接段1111、过渡段1112和螺纹段1113；弹簧113、快速锁夹13依次套设于过渡段1112的外侧，抵接段1111的径向尺寸大于过渡段1112的径向尺寸，使得弹簧113的第一端承托于抵接段1111，弹簧113的第二端与快速锁夹13抵接；螺纹段1113与固定螺母112螺接，使得检测探头11可悬挂于固定板14；固定螺母112与快速锁夹13分设于固定板14的两侧；快速锁夹13的外侧壁由相对设置的第一外侧壁1321和相对设置的第二外侧壁1322构成，且第一外侧壁1321之间的径向尺寸大于第二外侧壁1322之间的径向尺寸，且快速锁夹13转动设于过渡段1112，以实现检测探头快速固定装置选择性地拆装于绝缘板2，当检测探头快速固定装置安装于绝缘板2时，绝缘板2夹设于固定板14和快速锁夹13之间，且绝缘板2套设于过渡段1112的外侧；快速锁头12安装于固定板14并相对设置于检测探头11的两侧，快速锁头12靠近绝缘板2一侧的端部与绝缘板2相抵接，使得绝缘板2夹设于快速锁头12和快速锁夹13之间。

在实际应用中，绝缘板2对应铜质螺杆111设有安装孔21，铜质螺杆111贯穿该安装孔21而使得铜质螺杆111的抵接段1111和螺纹段1113分设于固定板14以及绝缘板2的两侧，安装孔21的内侧壁对应第一外侧壁1321设有第一内侧壁211、对应第一外侧壁1321设有第二内侧壁212，其中，第一内侧壁211之间的径向尺寸大于第一外侧壁1321之间的径向尺寸，第一内侧壁211之间的径向尺寸大于第一外侧壁1321之间的径向尺寸，第二内侧壁212之间的径向尺寸大于第二外侧壁1322之间的径向尺寸，第二内侧壁212之间的径向尺寸小于第二外侧壁1322之间的径向尺寸，使得当第一外侧壁1321与第一内侧壁211相对设置、第二外侧壁1322与第二外侧壁1322相对设置时，快速锁夹13可与铜质螺杆111一起贯穿该安装孔21，当快速锁夹13贯穿该安装孔21后，转动快速锁夹13使得第一外侧壁1321与第二内侧壁212相对设置、第二外侧壁1322与第一外侧壁1321相对设置，则此时，快速锁夹13便可在弹簧113的预紧力(弹簧113的形变力)下与绝缘板2抵接；再加上快速锁头12在绝缘板2的另一侧抵接绝缘板2，从而实现绝缘板2与本检测探头快速固定装置安装固定。当需要将本检测探头快速固定装置从绝缘板2拆卸时，则再次转动快速锁夹13，使得第一外侧壁1321与第一内侧壁211相对设置、第二外侧壁1322与第二外侧壁1322相对设置，则本第一外侧壁1321与第一内侧壁211相对设置、第二外侧壁1322与第二外侧壁1322相对设置可直接从绝缘板2上取下，非常便捷且易于实现。优选地，抵接段1111靠近铅酸蓄电池一侧设置，可提高产品内阻的一致性，减少因改善前所造成的接触电阻导致的数值波动大的问题，进而可以解决电池内阻检测过程中所产生的接触电解所存在的主要问题，从根本上提高电池成组使用的综合性能。优选地，螺纹段1113的外径尺寸大于快速锁夹13的内径尺寸。

优选地，第一外侧壁1321为弧面，第二外侧壁1322为平面。当然，在本实用新型的另一实施例中，第一外侧壁1321和第二外侧壁1322可同时为弧面或平面，或者第一外侧壁1321为平面，第二外侧壁1322为弧面均可，但均应属于本实用新型的保护范围。同样的，第一内侧壁211和第二内侧壁212可为弧面和/或平面，且第一内侧壁211和第一外侧壁1321的形状可相似或不相同均可。

优选地，快速锁夹13包括第一筒壁131和第二筒壁132，第一筒壁131靠近绝缘板2一侧设置，且第一筒壁131活动插设于绝缘板2和固定板14；第二筒壁132抵接于绝缘板2远离固定板14一侧的表面，第二筒壁132设有第一外侧壁1321和第二外侧壁1322。优选低，第一筒壁131的外径尺寸小于第一外侧壁1321之间的径向尺寸，第一筒壁131的外径尺寸等于第二外侧壁1322之间的径向尺寸，检测安装孔141与第一筒壁131间隙配合，且检测安装孔141的内径尺寸小于第一外侧壁1321之间的径向尺寸。优选低，弹簧113的外径尺寸小于抵接段1111的外径尺寸，弹簧113的外径尺寸小于第一外侧壁1321之间的径向尺寸。在本实用新型的另一实施例中，快速锁夹13也可为单一的筒壁结构，也可为台阶状的筒壁结构，但应均属于本实用新型的保护范围。优选地，螺纹段1113的外径尺寸大于快速锁夹13的内径尺寸。即第一筒壁131的内径尺寸小于螺纹段1113的外径尺寸。

优选地，快速锁头12调节固定板14与绝缘板2之间的距离，以调节弹簧113的预紧力。优选地，快速锁头12与固定板14螺接。具体地，快速锁头12为设有外螺纹121的螺杆件，固定板14对应螺杆件设有螺纹安装孔，螺纹安装孔与螺杆件螺接，通过于固定板14旋进旋出螺杆件而实现其推动绝缘板2朝向弹簧113一侧移动以压紧弹簧113，同时快速锁夹13在绝缘板2的推动下也跟随绝缘板2一起朝向弹簧113一侧运动以压紧弹簧113，弹簧113被压缩将增加弹簧113压紧内阻检测线的预紧力，同时实现检测探头11与铅酸蓄电池之间距离的调整。值得说明的是，通过相对设置的一对以上的快速锁头12能够更加平稳且均衡地压缩弹簧113，保证弹簧113压缩的均衡性，从而保证检测探头11与铅酸蓄电池接触时力的均衡性。值得说明的是，弹簧113实现了检测探头11与铅酸蓄电池的接触为柔性接触，保护接触部件，避免出现接触部件因硬性接触而出现损坏，同时，通过调节弹簧113的预紧力实现了检测探头11与铅酸蓄电池的接触力的调节，保证检测探头11与铅酸蓄电池接触的可靠性，保证检测结果的科学性和真实性。

优选地，快速锁头12远离绝缘板2一侧的端部设有转动快速锁头12的把手123。把手123为呈八字型设置的两个握持部，通过握持该两个握持部可实现快速锁头12的转动，从而实现绝缘板2与固定板14之间距离的调整，同时实现弹簧113的预紧力的调节。当然，在本实用新型的另一实施例中，也可不设置把手123，或者将把手123设置呈转轮形式或直线型或十字型。

优选地，快速锁头12靠近绝缘板2一侧的端部设有抵接件。优选地，抵接件为与快速锁头12螺接的抵接螺母122。通过与固定板14螺接的螺杆件、与螺杆件螺接的抵接螺母122，可实现螺杆件和抵接螺母122之间，以及螺杆件与固定板14之间的快速拆装以及更换，从而节约使用成本。当然，在本实用新型的另一实施例中，螺杆件靠近绝缘板2一侧的端面可直接形成抵接件，则无需设置抵接螺母122。抵接螺母122增加了快速锁头12与绝缘板2的接触面积，使得绝缘板2推压弹簧113更易于实现。

在本实用新型的另一实施例中，快速锁头12可为气缸、丝杠副、齿条齿轮驱动机构或直线电机等可实现线性运动的直线运动机构，但也应属于本实用新型的保护范围。

优选地，固定螺母112远离抵接段1111一侧设有限位螺母114，限位螺母114与螺纹段1113螺接。优选地，螺纹段1113与固定螺母112螺接的外径尺寸大于螺纹段1113与限位螺母114螺接的外径尺寸。由于铜质螺杆111在使用过程中会相对固定板14做往复运动，因此，铜质螺杆111将通过固定螺母112挂设于固定板14，为了避免固定螺母112在铜质螺杆111沿轴线方向往复运动时不断与固定板14的撞击而出现松动，通过一个以上限位螺母114加固固定螺母112与螺纹段1113的固接，保证固定螺母112与螺纹段1113连接的可靠性和牢固性。

本实用新型还公开了一种检测探头快速固定系统，包括：绝缘板2以及上述任意一项所述的检测探头快速固定装置，检测探头快速固定装置通过其自身的快速锁夹13与绝缘板2可拆卸式连接。

优选地，绝缘板2对应快速锁夹13设置的安装孔21为长条孔，使得检测探头快速固定装置可沿长条孔的长度方向选择性地安装于绝缘板2的不同位置；第一外侧壁1321之间的径向尺寸大于长条孔的宽度尺寸(即第二内侧壁212之间的径向尺寸)，第二外侧壁1322之间的径向尺寸小于长条孔的宽度尺寸，第一外侧壁1321之间的径向尺寸小于长条孔的长度尺寸(即第一内侧壁211之间的径向尺寸)。

优选地，绝缘板2为PVC板、塑料板等具有绝缘特性的板件。当然，在本实用新型的另一实施例中，安装孔21还可为方形孔、圆形孔等。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测探头快速固定装置，其特征在于，包括：

检测探头、快速锁头、快速锁夹和固定板；

所述固定板对应所述检测探头设有检测安装孔；

所述检测探头包括铜质螺杆、固定螺母和弹簧；所述铜质螺杆包括依次连接的抵接段、过渡段和螺纹段；所述弹簧、所述快速锁夹依次套设于所述过渡段的外侧，所述抵接段的径向尺寸大于所述过渡段的径向尺寸，使得所述弹簧的第一端承托于所述抵接段，所述弹簧的第二端与所述快速锁夹抵接；所述螺纹段与所述固定螺母螺接，使得所述检测探头可悬挂于所述固定板；所述固定螺母与所述快速锁夹分设于所述固定板的两侧；

所述快速锁夹的外侧壁由相对设置的第一外侧壁和相对设置的第二外侧壁构成，且第一外侧壁之间的径向尺寸大于第二外侧壁之间径向尺寸，且所述快速锁夹转动设于所述过渡段，以实现所述检测探头快速固定装置选择性地拆装于绝缘板，所述绝缘板夹设于所述固定板和所述快速锁夹之间，且所述绝缘板套设于所述过渡段的外侧；

所述快速锁头安装于所述固定板并相对设置于所述检测探头的两侧，所述快速锁头靠近所述绝缘板一侧的端部与所述绝缘板相抵接，使得所述绝缘板夹设于所述快速锁头和所述快速锁夹之间。

2.根据权利要求1所述的检测探头快速固定装置，其特征在于：

所述第一外侧壁为弧面，所述第二外侧壁为平面。

3.根据权利要求1所述的检测探头快速固定装置，其特征在于：

所述快速锁夹包括第一筒壁和第二筒壁，所述第一筒壁靠近所述绝缘板一侧设置，且所述第一筒壁活动插设于所述绝缘板和所述固定板；所述第二筒壁抵接于所述绝缘板远离所述固定板一侧的表面，所述第二筒壁设有所述第一外侧壁和所述第二外侧壁。

4.根据权利要求1所述的检测探头快速固定装置，其特征在于：

所述快速锁头调节所述固定板与所述绝缘板之间的距离，以调节所述弹簧的预紧力。

5.根据权利要求4所述的检测探头快速固定装置，其特征在于：

所述快速锁头与所述固定板螺接；和/或，

所述快速锁头远离所述绝缘板一侧的端部设有转动所述快速锁头的把手。

6.根据权利要求5所述的检测探头快速固定装置，其特征在于：

所述快速锁头靠近所述绝缘板一侧的端部设有抵接件。

7.根据权利要求6所述的检测探头快速固定装置，其特征在于：

所述抵接件为与所述快速锁头螺接的抵接螺母。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的检测探头快速固定装置，其特征在于：

所述固定螺母远离所述抵接段一侧设有限位螺母，所述限位螺母与所述螺纹段螺接。

9.一种检测探头快速固定系统，其特征在于，包括：绝缘板以及权利要求1-8任意一项所述的检测探头快速固定装置，所述检测探头快速固定装置通过其自身的快速锁夹与所述绝缘板可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的检测探头快速固定系统，其特征在于：

所述绝缘板对应所述快速锁夹设置的安装孔为长条孔，使得所述检测探头快速固定装置可沿所述长条孔的长度方向选择性地安装于所述绝缘板的不同位置；所述第一外侧壁之间的径向尺寸大于所述长条孔的宽度尺寸，所述第二外侧壁之间的径向尺寸小于所述长条孔的宽度尺寸，所述第一外侧壁之间的径向尺寸小于所述长条孔的长度尺寸。

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