CN213631564U - 一种用于铸造粘合剂加工的消化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘合剂加工技术领域，尤其涉及一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，包括炉体和净化装置，所述炉体的顶部一侧焊有固定架，且在其一侧侧壁上设有控制器和显示屏，固定架上安插有多个消化管，所述消化管的顶部安设有集气盒，炉体的一侧侧壁上开设有放置槽，且其另一侧侧壁上开设有侧槽，净化装置包括传送管和净化箱，传送管和净化箱分别固定在侧槽的顶壁和底壁上且其之间连接有连接管，集气盒与传送管之间连接有进气管，且传送管内设有喷淋板，喷淋板的一侧连接有水泵。相比于现有技术，本实用新型能够有效地把控该消化炉所溢出气体中有害成分的含量，降低了对环境的污染。

Description

一种用于铸造粘合剂加工的消化炉

技术领域

本实用新型涉及粘合剂加工技术领域，尤其涉及一种用于铸造粘合剂加工的消化炉。

背景技术

粘合剂是一种能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，使其在固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。

在粘合剂的制造过程中，会用到消化炉，通过消化炉所采用的井式电加热方法，使粘合剂在炉内的加热过程取得较佳的热效应，以提高消煮速度，但是消化炉在使用过程中，会从消化管内溢出一些有害气体，因此亟需一种装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，包括炉体和净化装置，所述炉体的顶部一侧焊有固定架，且在其一侧侧壁上设有控制器和显示屏，固定架上安插有多个消化管；

所述消化管的顶部安设有集气盒，炉体的一侧侧壁上开设有放置槽，且其另一侧侧壁上开设有侧槽，净化装置包括传送管和净化箱，传送管和净化箱分别固定在侧槽的顶壁和底壁上且其之间连接有连接管，集气盒与传送管之间连接有进气管，且传送管内设有喷淋板，喷淋板的一侧连接有水泵，净化箱的内部通过旋转电机安装有搅拌叶，且净化箱的内壁上嵌有水位监测机构，并且净化箱的一侧侧壁上转动设有密封盖，密封盖的一侧侧壁上粘有橡胶塞，且密封盖与净化箱之间通过紧固螺钉连接。

优选的，所述集气盒的内部两侧均螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的底端安插在固定架的顶壁上。

优选的，所述进气管与传送管的连接位置位于喷淋板所处位置的下方。

优选的，所述净化箱的内底壁上焊接有密封壳，旋转电机安装在密封壳内，且搅拌叶安装在旋转电机的转轴端部上。

优选的，所述水位监测机构由发光二极管和光敏二极管组成，发光二极管和光敏二极管位于同一水平高度上且均与控制器通过脉冲信号连接。

优选的，所述净化箱的两侧侧壁上分别设有指示灯和开关，且净化箱上还开设有与橡胶塞相适配的出口。

本实用新型的有益效果是：

通过在炉体的一侧开设侧槽，侧槽内设置传送管和净化箱，传送管内设置喷淋板，通过在消化管的顶部安装集气盒，使集气盒与传送管相通，从而使得气体在溢出后沿进气管流入该传送管内，再经过水的喷淋，使其与水混合后流入净化室内，而后再令净化室内的搅拌叶对液体进行搅拌，使气体更完全地融入水中，降低残留的气体含量，从而保证最后排出的液体中所含不溶于水的有害气体的含量降低。相比于现有技术，本实用新型能够有效地把控该消化炉所溢出气体中有害成分的含量，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉的传送管内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉的净化箱内部结构示意图。

图中：1炉体、11放置槽、12侧槽、2固定架、3集气盒、4传送管、41喷淋板、5净化箱、51水位监测机构、52密封壳、53搅拌叶、6进气管、7连接管、8密封盖、81橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，包括炉体1和净化装置，炉体1的顶部一侧焊有固定架2，用于固定消化管，且在其一侧侧壁上设有控制器和显示屏，固定架2上安插有多个消化管；

消化管的顶部安设有集气盒3，在集气盒3的底壁上有多个与消化管相适配的孔，以便于对消化管溢出的气体进行收集，炉体1的一侧侧壁上开设有放置槽11，可用来存放水源，且其另一侧侧壁上开设有侧槽12，净化装置包括传送管4和净化箱5，传送管4和净化箱5分别固定在侧槽12的顶壁和底壁上且其之间连接有连接管7，集气盒3与传送管4之间连接有进气管6，且传送管4内设有喷淋板41，用于喷水，令经过的气体与水混合并随之流入净化箱5内，进气管6与传送管4的连接位置位于喷淋板41所处位置的下方，喷淋板41的一侧连接有水泵，水泵安装在炉体1的内壁上，净化箱5的内部通过旋转电机安装有搅拌叶53，加速水与气体的混合，且净化箱5的内壁上嵌有水位监测机构，并且净化箱5的一侧侧壁上转动设有密封盖8，密封盖8的一侧侧壁上粘有橡胶塞81，且密封盖8与净化箱5之间通过紧固螺钉连接。

进一步的，集气盒3的内部两侧均螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的底端安插在固定架2的顶壁上。

进一步的，净化箱5的内底壁上焊接有密封壳52，旋转电机安装在密封壳52内，且搅拌叶53安装在旋转电机的转轴端部上。

进一步的，水位监测机构由发光二极管和光敏二极管组成，发光二极管和光敏二极管位于同一水平高度上且均与控制器通过脉冲信号连接；净化箱5的两侧侧壁上分别设有指示灯和开关，指示灯与光敏二极管之间通过导线相连接，且净化箱5上还开设有与橡胶塞81相适配的出口。

本实施例中，将消化管插于炉体1内，并将集气盒3罩在消化管上，并用紧固螺杆将其锁紧在消化管的端部，旋紧紧固螺杆使其端部插于固定架2的顶壁上，将水桶置于放置槽11内，并将水泵所连接的水管通入水桶内；

待有气体开始溢出时，启动水泵和旋转电机的开关，令其开始匀速缓慢的将水桶内的水抽出，并从喷淋板41上喷出，气体经进气管6进入传送管4内，被水喷淋后，有些气体直接溶于水中，部分气体随水一起流入净化箱5内，随着净化箱5内的水不断增加，旋转电机带动搅拌叶53不断对净化箱5内的水进行搅拌，加速水与其他慢溶性气体的混合，当净化室5内的水位高于水位监测机构5时，光敏二极管接收不到发光二极管的信号，此时，指示灯开始闪烁，此时，拧松紧定螺钉，并将密封盖8打开，令净化室5内的液体排出，排出后，再将密封盖8合上并拧紧紧定螺钉继续作业，直至工序结束为止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，包括炉体（1）和净化装置，所述炉体（1）的顶部一侧焊有固定架（2），且在其一侧侧壁上设有控制器和显示屏，固定架（2）上安插有多个消化管；

其特征在于，所述消化管的顶部安设有集气盒（3），炉体（1）的一侧侧壁上开设有放置槽（11），且其另一侧侧壁上开设有侧槽（12），净化装置包括传送管（4）和净化箱（5），传送管（4）和净化箱（5）分别固定在侧槽（12）的顶壁和底壁上且其之间连接有连接管（7），集气盒（3）与传送管（4）之间连接有进气管（6），且传送管（4）内设有喷淋板（41），喷淋板（41）的一侧连接有水泵，净化箱（5）的内部通过旋转电机安装有搅拌叶（53），且净化箱（5）的内壁上嵌有水位监测机构，并且净化箱（5）的一侧侧壁上转动设有密封盖（8），密封盖（8）的一侧侧壁上粘有橡胶塞（81），且密封盖（8）与净化箱（5）之间通过紧固螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，其特征在于，所述集气盒（3）的内部两侧均螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的底端安插在固定架（2）的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，其特征在于，所述进气管（6）与传送管（4）的连接位置位于喷淋板（41）所处位置的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，其特征在于，所述净化箱（5）的内底壁上焊接有密封壳（52），旋转电机安装在密封壳（52）内，且搅拌叶（53）安装在旋转电机的转轴端部上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，其特征在于，所述水位监测机构由发光二极管和光敏二极管组成，发光二极管和光敏二极管位于同一水平高度上且均与控制器通过脉冲信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造粘合剂加工的消化炉，其特征在于，所述净化箱（5）的两侧侧壁上分别设有指示灯和开关，且净化箱（5）上还开设有与橡胶塞（81）相适配的出口。

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