CN213631550U - 一种可进行co脱硝的水泥厂用分解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，包括分解炉本体和电动阀，所述分解炉本体的下端右侧和下端前侧分别固定连接有三次风管和通煤管，且通煤管的前侧安装有抽料泵，所述分解炉本体的上端内侧固定连接有中转管，所述电动高温调节阀的上侧连接有通CO管，所述电动阀位于反应箱的中部左侧，所述通NOx管的上端内侧安装有第二流量计，所述三次风管的内端为不锈钢管，所述通煤管的前端连通连接有第一级旋风筒。该可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，便于使得煤的燃烧效率高，节约用煤量，便于进行隔热和保温，使使用寿命长，同时便于使分解炉本体分解效果好，以及便于使得脱硝彻底。

Description

一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉

技术领域

本实用新型涉及水泥厂脱硝技术领域，具体为一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉。

背景技术

由于水泥厂分解炉在分级燃烧过程中，锥部会产生有过剩的CO，而NOx是大气污染中影响较大的污染物，对人体、环境和生态系统均具有极大的危害性，为此通过脱硝装置使NOx与CO进行反应，生成N2和CO2，实现无氨脱硝；

现有的可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，一般难以使煤的燃烧效率高，导致用煤量高，不便于进行隔热和保温，分解效率低，因此，我们提出一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，以解决上述背景技术中提出的现有的可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，一般难以使煤的燃烧效率高，导致用煤量高，不便于进行隔热和保温，分解效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，包括分解炉本体和电动阀，所述分解炉本体的下端右侧和下端前侧分别固定连接有三次风管和通煤管，且通煤管的前侧安装有抽料泵，并且抽料泵的右侧贴合连接有盛煤箱，所述分解炉本体的上端内侧固定连接有中转管，且中转管的中部上侧安装有电动高温调节阀，所述电动高温调节阀的上侧连接有通CO管，且通CO管的下端内侧安装有第一流量计，并且通CO管的下侧固定连接有反应箱，所述电动阀位于反应箱的中部左侧，且反应箱的右端下侧固定连接有通NOx管，并且反应箱的后端内侧安装有显示屏和控制器，所述通NOx管的上端内侧安装有第二流量计，且第二流量计的下侧连接有抽气泵，并且抽气泵的左侧贴合连接有盛NOx箱，所述三次风管的内端为不锈钢管，且不锈钢管的内外侧分别固定连接有耐火隔热层和保温层，所述通煤管的前端连通连接有第一级旋风筒，且第一级旋风筒的前侧依次连通连接有第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒和第五级旋风筒。

优选的，所述三次风管、通煤管和中转管均与分解炉本体通过焊接的方式相连接，且三次风管、通煤管和中转管均与分解炉本体构成连通结构。

优选的，所述通煤管通过抽料泵与盛煤箱为连通连接，且通煤管呈四通状结构。

优选的，所述抽料泵、电动高温调节阀、第一流量计、电动阀、第二流量计、抽气泵、显示屏和控制器均为电连接，且中转管和通CO管均与电动高温调节阀为螺纹连接，并且显示屏和控制器均与反应箱镶嵌连接。

优选的，所述中转管和反应箱均与通CO管为连通连接，且反应箱和盛NOx箱均与通NOx管为连通连接，并且中转管呈五通状结构，而且反应箱位于盛NOx箱的上表面。

优选的，所述不锈钢管的内外直径间距尺寸均大于耐火隔热层和保温层的内外直径间距尺寸，且三次风管、通煤管、中转管、通CO管、通NOx管均由不锈钢管、耐火隔热层和保温层构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，便于使得煤的燃烧效率高，节约用煤量，便于进行隔热和保温，使使用寿命长，同时便于使分解炉本体分解效果好，以及便于使得脱硝彻底；

1.设置有分解炉本体、三次风管、通煤管和抽料泵，通过抽料泵进行作业，便于使盛煤箱内的煤由四通状结构的通煤管均分通入分解炉本体的内部，便于在三次风管的通风状态下，使得煤的燃烧效率高，从而便于节约用煤量；

2.设置有三次风管、通煤管、中转管和通CO管，通过由不锈钢管、耐火隔热层和保温层构成的三次风管、通煤管、中转管、通CO管、通NOx管，便于起到隔热和保温的作用，便于使之使用寿命长，以及便于使分解炉本体分解效果好；

3.设置有电动高温调节阀、第一流量计、第二流量计和抽气泵，通过控制器控制电动高温调节阀、第一流量计、第二流量计和抽气泵进行作业，便于向反应箱内通入一定量的CO和NOx，使之发生反应，从而便于达到脱硝彻底的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解炉本体与三次风管连接正视结构示意图；

图3为本实用新型分解炉本体与三次风管连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型分解炉本体与通煤管连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型分解炉本体与通煤管连接俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型三次风管的整体结构示意图。

图中：1、分解炉本体；2、三次风管；3、通煤管；4、抽料泵；5、盛煤箱；6、中转管；7、电动高温调节阀；8、通CO管；9、第一流量计；10、反应箱；11、电动阀；12、通NOx管；13、第二流量计；14、抽气泵；15、盛NOx箱；16、显示屏；17、控制器；18、不锈钢管；19、耐火隔热层；20、保温层；21、第一级旋风筒；22、第二级旋风筒；23、第三级旋风筒；24、第四级旋风筒；25、第五级旋风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，包括分解炉本体1、三次风管2、通煤管3、抽料泵4、盛煤箱5、中转管6、电动高温调节阀7、通CO管8、第一流量计9、反应箱10、电动阀11、通NOx管12、第二流量计13、抽气泵14、盛NOx箱15、显示屏16、控制器17、不锈钢管18、耐火隔热层19、保温层20、第一级旋风筒21、第二级旋风筒22、第三级旋风筒23、第四级旋风筒24和第五级旋风筒25，分解炉本体1的下端右侧和下端前侧分别固定连接有三次风管2和通煤管3，且通煤管3的前侧安装有抽料泵4，并且抽料泵4的右侧贴合连接有盛煤箱5，分解炉本体1的上端内侧固定连接有中转管6，且中转管6的中部上侧安装有电动高温调节阀7，电动高温调节阀7的上侧连接有通CO管8，且通CO管8的下端内侧安装有第一流量计9，并且通CO管8的下侧固定连接有反应箱10，电动阀11位于反应箱10的中部左侧，且反应箱10的右端下侧固定连接有通NOx管12，并且反应箱10的后端内侧安装有显示屏16和控制器17，通NOx管12的上端内侧安装有第二流量计13，且第二流量计13的下侧连接有抽气泵14，并且抽气泵14的左侧贴合连接有盛NOx箱15，三次风管2的内端为不锈钢管18，且不锈钢管18的内外侧分别固定连接有耐火隔热层19和保温层20，通煤管3的前端连通连接有第一级旋风筒21，且第一级旋风筒21的前侧依次连通连接有第二级旋风筒22、第三级旋风筒23和第四级旋风筒24；

如图2、图3、图4和图5中三次风管2、通煤管3和中转管6均与分解炉本体1通过焊接的方式相连接，且三次风管2、通煤管3和中转管6均与分解炉本体1构成连通结构，便于通过三次风管2和通煤管3进行通风和通煤，以及通过中转管6排气，如图4和图5中通煤管3通过抽料泵4与盛煤箱5为连通连接，且通煤管3呈四通状结构，便于将盛煤箱5内的煤通入通煤管3内；

如图2和图3中抽料泵4、电动高温调节阀7、第一流量计9、电动阀11、第二流量计13、抽气泵14、显示屏16和控制器17均为电连接，且中转管6和通CO管8均与电动高温调节阀7为螺纹连接，并且显示屏16和控制器17均与反应箱10镶嵌连接，便于对显示屏16和控制器17进行定位，如图2和图3中中转管6和反应箱10均与通CO管8为连通连接，且反应箱10和盛NOx箱15均与通NOx管12为连通连接，并且中转管6呈五通状结构，而且反应箱10位于盛NOx箱15的上表面，便于使分解炉本体1内产生的CO与盛NOx箱15内的NOx进行反应，如图2、图3和图6中不锈钢管18的内外直径间距尺寸均大于耐火隔热层19和保温层20的内外直径间距尺寸，且三次风管2、通煤管3、中转管6、通CO管8、通NOx管12均由不锈钢管18、耐火隔热层19和保温层20构成，便于使三次风管2、通煤管3、中转管6、通CO管8、通NOx管12的使用寿命长。

工作原理：在使用该可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉时，如图1、图2、图3、图4和图5，首先打开分解炉本体1的炉盖，向分解炉本体1内放置水泥分解物，然后再将炉盖闭合，接着通过控制器17控制抽料泵4进行作业，使盛煤箱5内的煤通过第一级旋风筒21、第二级旋风筒22、第三级旋风筒23和第四级旋风筒24由四通状结构的通煤管3均分通入分解炉本体1的内部，便于在三次风管2进行通风的状态下，使得煤的燃烧效率高，从而便于达到节约用煤量的目的，以及通过设置第一级旋风筒21、第二级旋风筒22、第三级旋风筒23、第四级旋风筒24和第五级旋风筒25，便于达到对物料煤和气流间进行充分换热，如图1、图2、图3和图6，由于三次风管2、通煤管3、中转管6、通CO管8、通NOx管12均由不锈钢管18、耐火隔热层19和保温层20构成，因此在不锈钢管18、耐火隔热层19和保温层20自身具备的性能下，便于达到隔热和保温的目的，便于使三次风管2、通煤管3、中转管6、通CO管8、通NOx管12的使用寿命长，以及便于通过隔热和保温，使得分解炉本体1对分解物的分解效果好；

由于在分解过程中会产生CO气体，其会存于分解炉本体1的顶端，因此，如图1、图2和图3，通过控制器17控制电动高温调节阀7、第一流量计9、第二流量计13和抽气泵14进行作业，在显示屏16显示第一流量计9和第二流量计13分别通入的CO和NOx量，便于由中转管6和通CO管8向反应箱10内通入分解炉本体1内一定量的CO，以及便于由通NOx管12向反应箱10通入盛NOx箱15内一定量的NOx，从而便于使之充分发生反应，达到脱硝彻底的目的，由于中转管6和通CO管8均与电动高温调节阀7为螺纹连接，因此便于对电动高温调节阀7进行更换，以上抽料泵4、电动高温调节阀7、第一流量计9、电动阀11、第二流量计13、抽气泵14、显示屏16和控制器17，均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，包括分解炉本体（1）和电动阀（11），其特征在于：所述分解炉本体（1）的下端右侧和下端前侧分别固定连接有三次风管（2）和通煤管（3），且通煤管（3）的前侧安装有抽料泵（4），并且抽料泵（4）的右侧贴合连接有盛煤箱（5），所述分解炉本体（1）的上端内侧固定连接有中转管（6），且中转管（6）的中部上侧安装有电动高温调节阀（7），所述电动高温调节阀（7）的上侧连接有通CO管（8），且通CO管（8）的下端内侧安装有第一流量计（9），并且通CO管（8）的下侧固定连接有反应箱（10），所述电动阀（11）位于反应箱（10）的中部左侧，且反应箱（10）的右端下侧固定连接有通NOx管（12），并且反应箱（10）的后端内侧安装有显示屏（16）和控制器（17），所述通NOx管（12）的上端内侧安装有第二流量计（13），且第二流量计（13）的下侧连接有抽气泵（14），并且抽气泵（14）的左侧贴合连接有盛NOx箱（15），所述三次风管（2）的内端为不锈钢管（18），且不锈钢管（18）的内外侧分别固定连接有耐火隔热层（19）和保温层（20），所述通煤管（3）的前端连通连接有第一级旋风筒（21），且第一级旋风筒（21）的前侧依次连通连接有第二级旋风筒（22）、第三级旋风筒（23）、第四级旋风筒（24）和第五级旋风筒（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，其特征在于：所述三次风管（2）、通煤管（3）和中转管（6）均与分解炉本体（1）通过焊接的方式相连接，且三次风管（2）、通煤管（3）和中转管（6）均与分解炉本体（1）构成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，其特征在于：所述通煤管（3）通过抽料泵（4）与盛煤箱（5）为连通连接，且通煤管（3）呈四通状结构。

4.根据权利要求1所述的一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，其特征在于：所述抽料泵（4）、电动高温调节阀（7）、第一流量计（9）、电动阀（11）、第二流量计（13）、抽气泵（14）、显示屏（16）和控制器（17）均为电连接，且中转管（6）和通CO管（8）均与电动高温调节阀（7）为螺纹连接，并且显示屏（16）和控制器（17）均与反应箱（10）镶嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，其特征在于：所述中转管（6）和反应箱（10）均与通CO管（8）为连通连接，且反应箱（10）和盛NOx箱（15）均与通NOx管（12）为连通连接，并且中转管（6）呈五通状结构，而且反应箱（10）位于盛NOx箱（15）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种可进行CO脱硝的水泥厂用分解炉，其特征在于：所述不锈钢管（18）的内外直径间距尺寸均大于耐火隔热层（19）和保温层（20）的内外直径间距尺寸，且三次风管（2）、通煤管（3）、中转管（6）、通CO管（8）、通NOx管（12）均由不锈钢管（18）、耐火隔热层（19）和保温层（20）构成。

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