CN213631108U - 一种冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷柜，涉及制冷设备技术领域，为解决现有技术中冷柜的排水管与外壳的接口处在发泡时易发生漏泡的问题而发明。一种冷柜，包括外壳、内胆和排水管，所述外壳包括第一底板，所述第一底板设有第一通孔，所述内胆设置于所述外壳内，所述内胆包括第二底板，所述第二底板设有第二通孔，所述排水管的进水端位于所述第二通孔处，所述排水管的出水端位于所述第一通孔处，且所述排水管的出水端设有环形的折边，所述折边抵接于所述第一底板的下表面以遮盖所述排水管与所述第一通孔之间的间隙。本实用新型用于冷藏。

Description

一种冷柜

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。

背景技术

冷柜是人们日常生活中常见的一种电器，其主要功能是通过制冷来延长放置在内部的食品的保存期限。

冷柜包括有外壳和内胆，内胆的内部形成储存空间，外壳和内胆之间设置有保温层，保温层一般由发泡料经过发泡处理形成。在冷柜工作的过程中，内胆中会产生冷凝水，为了排出冷凝水，冷柜一般都设置有排水管，排水管的进水口与内胆连通，排水管的出水口伸出外壳的底板，与外界连通，从而将冷凝水排出。

排水管的外壁与外壳的底板之间存在间隙，为了保证发泡质量，现有的方案一般是操作人员用海绵或胶带等材料将间隙堵上以达到密封的效果，但这种方案受操作人员的操作技能影响较大，很容易造成密封不良，从而导致外壳在发泡处理时发生漏泡，导致外壳的外观受到影响，漏泡严重时可能导致外壳报废。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种冷柜，避免发泡处理时外壳与排水管的连接处发生漏泡，提高发泡质量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种冷柜，包括外壳、内胆和排水管，所述外壳包括第一底板，所述第一底板设有第一通孔，所述内胆设置于所述外壳内，所述内胆包括第二底板，所述第二底板设有第二通孔，所述排水管的进水端位于所述第二通孔处，所述排水管的出水端位于所述第一通孔处，且所述排水管的出水端设有环形的折边，所述折边抵接于所述第一底板的下表面以遮盖所述排水管与所述第一通孔之间的间隙。

相比于现有技术，该冷柜包括有排水管，排水管的两端分别与内胆和外壳连通，形成排水通道，使冷凝水可从内胆中排出。排水管的出水端设有环形的折边，折边抵接于第一底板的下表面以遮盖排水管与第一通孔之间的间隙，使得第一通孔的圆周处都被折边遮盖，使得排水管与第一通孔之间的间隙处密封良好，从而使得外壳发泡处理时不易发生漏泡，提高发泡质量。

在本申请的实施例中，所述排水管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的进水端设有翻边，所述翻边搭接于所述第二底板的上表面，所述第一管段的出水端插接于所述第二管段的进水端内，所述折边设置于所述第二管段的出水端且抵接于所述第一底板的下表面。

在本申请的实施例中，所述第一管段与所述第二管段的插接长度至少为10mm。

在本申请的实施例中，所述第一管段与所述第二管段间隙配合。

在本申请的实施例中，所述折边通过粘接的方式固定于所述第一底板的下表面。

在本申请的实施例中，所述折边与所述第一底板抵接的径向宽度至少为5mm。

在本申请的实施例中，所述第一管段的出水端的外壁与所述第二管段的内壁具有间隙。

在本申请的实施例中，所述折边与所述第二管段一体成型。

在本申请的实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第一管段和所述第二管段同轴设置。

在本申请的实施例中，所述第一管段的外壁设有螺纹，所述螺纹位于所述翻边的下方，所述螺纹处旋合有螺母，所述螺母抵接于所述第二底板的下表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷柜的外形示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷柜所使用的外壳、内胆和排水管沿排水管轴线的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的冷柜所使用的第一管段和翻边的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的冷柜所使用的第二管段和折边的立体图。

附图标记：

010、柜体；011、开口；020、门体；100、外壳；110、第一底板；120、第一通孔；200、内胆；210、第二底板；220、第二通孔；300、排水管；310、第一管段；311、螺纹；320、第二管段；400、折边；500、翻边；600、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

冷柜一般包括柜体、门体、制冷系统和温控系统等，柜体内部形成储物空间，在工作时，制冷系统通过压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路等实现储物空间的制冷过程，通过温控系统实现对储物空间温度的监测，控制制冷系统的工作以达到要求的温度，其中柜体包括外壳和内胆，外壳与内胆填充有保温层。

本实用新型提供的一种冷柜，如图1所示，包括柜体010和门体020，柜体010内形成有低温储物空间，且柜体010的一侧具有开口011。门体020活动连接于开口011处，门体020能够打开或闭合柜体010的开口011，以便于用户取放食物。

柜体010包括外壳100和内胆200，内胆200位于外壳100的内部，外壳100和内胆200之间的间隙处填充有保温层，保温层一般由发泡料经过发泡处理形成。

如图2所示，外壳100包括第一底板110，第一底板110设有第一通孔120，内胆200包括第二底板210，第二底板210设有第二通孔220，为了使内胆200中形成的冷凝水排出，该冷柜还设有排水管300，排水管300的进水端位于第二通孔220处，以使内胆200中的冷凝水进入排水管300，排水管300的出水端位于第一通孔120处，以使冷凝水从排水管300排出。

如图2所示，排水管300的出水端设有环形的折边400，折边400抵接于第一底板110的下表面以遮盖排水管300与第一通孔120之间的间隙。

相比于现有技术，该冷柜包括有排水管300，排水管300的两端分别与内胆200和外壳100连通，形成排水通道，使冷凝水可从内胆200中排出。排水管300的出水端设有环形的折边400，折边400抵接于第一底板110的下表面以遮盖排水管300与第一通孔120之间的间隙，使得第一通孔120的圆周处都被折边400遮盖，使得排水管300与第一通孔120之间的间隙处密封良好，从而使得外壳100发泡处理时不易发生漏泡，提高发泡质量。

一般而言，排水管300在与内胆200的连接处一般设有翻边500，翻边500与内胆200的第二底板210搭接，使得排水管300的一端设有折边400，一端设有翻边500，折边400与第一底板110抵接，翻边500与第二底板210搭接，使排水管300的安装过程较为复杂。

为了简化安装过程，在一些实施例中，如图2和图3所示，排水管300包括第一管段310和第二管段320，第一管段310的进水端设有翻边500，翻边500搭接于第二底板210的上表面，第一管段310的出水端插接于第二管段320的进水端内，如图2和图4所示，折边400设置于第二管段320的出水端且抵接于第一底板110的下表面，使得第一管段310可从内胆200的内部向下插入安装，第二管段320可从外壳100的外部向上插入安装，然后将第一管段310的出水端插入到第二管段320的进水端，从而实现安装，操作简单，易于安装。

为了使第一管段310在第二通孔220处牢固连接，在一些实施例中，如图2和图3所示，第一管段310的外壁设有螺纹311，螺纹311位于翻边500的下方，螺纹311处旋合有螺母600，螺母600抵接于第二底板210的下表面，通过螺母600与螺纹311旋合、螺母600抵接于第二底板210的下表面，使得翻边500牢固搭接在第二底板210的上表面。此时螺母600先安装到螺纹311处，然后再将内胆200、第一管段310以及螺母600安装后的整体与外壳100组装，以使第一管段310插接到第二管段320内。

需要说明的是，此时折边400与第一底板110的下表面抵接，第二管段320的出水端的端面既可和第一底板110的下表面齐平，也可超出第一底板110的下表面，此处不做具体限定。

对于不同型号、不同保温要求的冷柜，保温层的厚度一般不一致，且目前冷柜的保温层的厚度一般为70mm～90mm。为了使第一管段310与第二管段320能够适配不同型号的冷柜，第一管段310与第二管段320沿轴向有重叠的部分，从而使得第一管段310和第二管段320在轴向可移动，以适配不同型号的冷柜。

但为了使第一管段310与第二管段320的插接处有足够的强度，避免产生变形，第一管段310与第二管段320的插接长度至少为10mm。相比于插接长度小于10mm的情形，这种插接长度可使第一管段310与第二管段320有足够的插接长度，防止第一管段310和第二管段320在发泡时产生变形，避免对排水功能造成影响。

在可能的实现方式中，第一管段310与第二管段320的配合方式可为过盈配合、过渡配合或间隙配合，为了使第一管段310与第二管段320方便插接，第一管段310与第二管段320间隙配合。相比于过盈配合和过渡配合，间隙配合的方式使第一管段310和第二管段320有间隙，便于插接。

需要说明的是，虽然第一管段310与第二管段320之间存在间隙，但此间隙只是为了便于插接，因此第二管段320的内径比第一管段310的外径稍大即可，此间隙并不会使发泡料进入。

在可能的实现方式中，折边400可通过焊接或粘接的方式固定在第一底板110的下表面。为了便于操作，折边400通过粘接的方式固定于第一底板110的下表面，相比于焊接的方式，粘接方式较为简单，使用的工具较少，易于操作。

为了使折边400与第一底板110的连接处具有足够的强度，以避免发泡时发生变形或开缝，在一些实施例中，如图2所示，折边400与第一底板110抵接的径向宽度L至少为5mm。相比于小于5mm的情形，这种宽度可使折边400与第一底板110有足够的抵接宽度和抵接面积，使得发泡时折边400与第一底板110之间不易变形或发生开缝的现象。

冷凝水沿着第一管段310进入第二管段320，最终从第二管段320的出水端排出。在这个过程中，冷凝水可能沿着第二管段320的管壁和折边400向外漫延到达第一底板110处，对第一底板110造成污染或腐蚀。为了避免这一现象，在一些实施例中，如图2所示，第一管段310的出水端的外壁与第二管段320的内壁具有间隙，使得冷凝水从第一管段310进入第二管段320时不会沿第二管段320的管壁下落，而是直接从第一管段310的出水端处直接下落，从而避免冷凝水漫延到第一底板110上。

需要说明的是，在一种可能的实现方式中，第一管段310的出水端可通过减少半径的形式，从而实现与第二管段320之间形成间隙；在另一种可能的实现方式中，如图4所示，第二管段320的出水端通过增大半径的形式，从而实现与第一管段310的出水端之间形成间隙，此时第二管段320的出水端的半径变大还便于第二管段320制作时出模操作。

在可能的实现方式中，折边400可与第二管段320为分离的结构，也可为一体结构。为了减少安装过程，在一些实施例中，如图4所示，折边400与第二管段320一体成型。相比于分离的结构，一体成型的方式使得折边400与第二管段320形成为一个整体，避免了二者之间的安装。

在可能的实现方式中，第一通孔120和第二通孔220可同轴设置，也可竖直方向错位设置。为了降低第一管段310和第二管段320的长度，从而降低制作成本，在一些实施例中，如图2所示，第一通孔120、第二通孔220、第一管段310和第二管段320同轴设置，相比于错位设置的方式，同轴设置使得第一通孔120和第二通孔220相对，第一管段310和第二管段320直接竖直设置以连通第一通孔120和第二通孔220，使得第一管段310和第二管段320的长度较短，降低制作成本。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括第一底板，所述第一底板设有第一通孔；

内胆，所述内胆设置于所述外壳内，所述内胆包括第二底板，所述第二底板设有第二通孔；

排水管，所述排水管的进水端位于所述第二通孔处，所述排水管的出水端位于所述第一通孔处，且所述排水管的出水端设有环形的折边，所述折边抵接于所述第一底板的下表面以遮盖所述排水管与所述第一通孔之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述排水管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的进水端设有翻边，所述翻边搭接于所述第二底板的上表面，所述第一管段的出水端插接于所述第二管段的进水端内，所述折边设置于所述第二管段的出水端且抵接于所述第一底板的下表面。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述第一管段与所述第二管段的插接长度至少为10mm。

4.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述第一管段与所述第二管段间隙配合。

5.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述折边通过粘接的方式固定于所述第一底板的下表面。

6.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述折边与所述第一底板抵接的径向宽度至少为5mm。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的冷柜，其特征在于，所述第一管段的出水端的外壁与所述第二管段的内壁具有间隙。

8.根据权利要求2～6中任一项所述的冷柜，其特征在于，所述折边与所述第二管段一体成型。

9.根据权利要求2～6中任一项所述的冷柜，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第一管段和所述第二管段同轴设置。

10.根据权利要求2～6中任一项所述的冷柜，其特征在于，所述第一管段的外壁设有螺纹，所述螺纹位于所述翻边的下方，所述螺纹处旋合有螺母，所述螺母抵接于所述第二底板的下表面。

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