CN213630412U - 一种高效全进风燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效全进风燃烧器，其特征在于：包括炉头、外环引射管、内环引射管，炉头内侧设有导流板，炉头上部设有分火器，分火器包括外环火座、内环火座，外环火座、内环火座之间连接有若干支撑梁，外环火座和内环火座上部分别设有外环盖和内环盖，外环火座内部设有外环燃烧槽，外环火座外侧面上设有若干外燃烧孔。本实用新型结构紧凑，便于安装与维护，内、外环火的混合气流分配均匀，燃烧稳定。

Description

一种高效全进风燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具燃烧器技术领域，具体涉及一种高效全进风燃烧器。

背景技术

在家用燃气灶具的燃烧系统中，广泛使用的是大气式燃烧方式，目前使用的大气式燃烧器，燃气和空气混合后点燃在灶具面板上方的多个分布口燃烧，对锅底进行加热，目前的灶具燃烧系统存在由于燃烧时所需要的空气不够充足，使火焰与空气的混合不够充分，使燃烧效果降低，能效等级不高，形成废气导致污染，产生危害人身安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效全进风燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种高效全进风燃烧器，包括炉头、外环引射管、内环引射管，炉头内侧设有导流板，炉头上部设有分火器，分火器包括外环火座、内环火座，外环火座、内环火座之间连接有若干支撑梁，外环火座和内环火座上部分别设有外环盖和内环盖，外环火座内部设有外环燃烧槽，外环火座外侧面上设有若干外燃烧孔，炉头下部设有两个外环进气管，外环引射管侧面开口，外环引射管正对外环进气管的位置设有第一喷嘴，炉头内部设有进气腔和供气腔，进气腔为环形且与外环进气管连通，进气腔通过供气腔与外环燃烧槽连通，内环火座包括内筒件、外筒件，内筒件、外筒件之间通过连接环固定连接，内筒件和外筒件之间形成内环燃烧槽，外筒件上设有若干内燃烧孔，内筒件上部设有垫块，炉头内部中间位置设有内环进气管，内环进气管与内环引射管连通，内环进气管远离内环引射管的一端设有第二喷嘴，第二喷嘴正对内筒件的中心设置；

炉头上安装有感应针和点火针。

作为优选，外环火座上设有两个进气口，进气口连通外环火座的内侧和外侧，进气口将外环燃烧槽分为两段，供气腔设置有两个，两个供气腔分别将两个外环燃烧槽与进气腔连通。

作为优选，外环火座外侧面上设置的外燃烧孔有上下两圈，两圈外燃烧孔的直径不同。

作为优选，外燃烧孔倾斜设置，倾斜角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外环火采用双喷引射管，内环火为单一引射管。外环火和内环火一次空气取至不同位置，使得内、外环火空气获取充分。本实用新型结构紧凑，便于安装与维护，内、外环火的混合气流分配均匀，燃烧稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6为本图5的A-A剖视图。

附图标记：1、炉头；11、外环进气管；12、进气腔；13、内环进气管；14、第二喷嘴；15、供气腔；2、外环引射管；21、第一喷嘴；3、分火器；31、外环火座；311、外环燃烧槽；312、外燃烧孔；313、进气口；32、支撑梁；33、内环火座；34、垫块；331、内筒件；332、外筒件；333、连接环；334内燃烧孔；335、内环燃烧槽；4、外环盖；5、内环盖；6、感应针；7、点火针；8、导流板；9、内环引射管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述。

如图1-6所示，一种高效全进风燃烧器，包括炉头1、外环引射管2、内环引射管9，炉头1内侧设有导流板8，炉头1上部设有分火器3，分火器3包括外环火座31、内环火座33，外环火座31、内环火座33之间连接有若干支撑梁32，外环火座31和内环火座33上部分别设有外环盖4和内环盖5，外环火座31内部设有外环燃烧槽311，外环火座31外侧面上设有若干外燃烧孔312。

炉头1下部设有两个外环进气管11，外环引射管2侧面开口，外环引射管2正对外环进气管11的位置设有第一喷嘴21，炉头1内部设有进气腔12和供气腔15，进气腔12为环形且与外环进气管11连通，进气腔12通过供气腔15与外环燃烧槽311连通。

内环火座33包括内筒件331、外筒件332，内筒件331、外筒件332之间通过连接环333固定连接，内筒件331和外筒件332之间形成内环燃烧槽335，外筒件332上设有若干内燃烧孔334，内筒件331上部设有垫块34，通过垫块34的设置，使得内筒件331上端与内环盖5下部之间留有间隙，使得在内筒件331中混合的气体能通过间隙顺利地进入到内环燃烧槽335内。如此设置，还能使燃气和空气在内筒件331充分混合，之后才通过间隙到达内筒件331和外筒件332之间的内环燃烧槽335内。

炉头1内部中间位置设有内环进气管13，内环进气管13与内环引射管9连通，内环进气管13远离内环引射管9的一端设有第二喷嘴14，第二喷嘴14正对内筒件331的中心设置。

炉头1上安装有感应针6和点火针7。

作为优选，外环火座31上设有两个进气口313，进气口313连通外环火座31的内侧和外侧，进气口313将外环燃烧槽311分为两段，供气腔15设置有两个，两个供气腔15分别将两个外环燃烧槽311与进气腔12连通。外部空气通过进气口313能够进入到外环火座31内，为内部的内环火座33提供充分的二次空气，使内环火座处的火焰能充分燃烧。

作为优选，外环火座31外侧面上设置的外燃烧孔312有上下两圈，两圈外燃烧孔312的直径不同。

作为优选，外燃烧孔312倾斜设置，倾斜角度为30°。

具体实施时，外环引射管2侧面进燃气，燃气经第一喷嘴21进入外环进气管11内，同时将空气从外环引射管2与炉头1之间的空隙处引射到外环进气管11内。燃气和空气在外环引射管2内混合并进入到进气腔12内，再通过供气腔15进入到外环燃烧槽311内。

内环引射管9中的燃气进入到内环进气管13后，由第二喷嘴14向内环火座33处喷射。空气从炉头1外部通过导流板8和内环火座33的间隙进入，被第二喷嘴14中喷射处的燃气引射到内环火座33的内筒件331内。燃气和空气在内筒件331内混合，再通过内环盖5和内筒件331之间的间隙进入到内环燃烧槽335内。

外环引射管2和内环引射管9分别从炉头1不同位置处引射空气，空气获取充分，使得混合气流分配均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效全进风燃烧器，其特征在于：包括炉头(1)、外环引射管(2)、内环引射管(9)，所述炉头(1)内侧设有导流板(8)，所述炉头(1)上部设有分火器(3)，所述分火器(3)包括外环火座(31)、内环火座(33)，所述外环火座(31)、内环火座(33)之间连接有若干支撑梁(32)，所述外环火座(31)和内环火座(33)上部分别设有外环盖(4)和内环盖(5)，所述外环火座(31)内部设有外环燃烧槽(311)，所述外环火座(31)外侧面上设有若干外燃烧孔(312)，所述炉头(1)下部设有两个外环进气管(11)，所述外环引射管(2)侧面开口，所述外环引射管(2)正对外环进气管(11)的位置设有第一喷嘴(21)，所述炉头(1)内部设有进气腔(12)和供气腔(15)，所述进气腔(12)为环形且与外环进气管(11)连通，所述进气腔(12)通过供气腔(15)与外环燃烧槽(311)连通，所述内环火座(33)包括内筒件(331)、外筒件(332)，所述内筒件(331)、外筒件(332)之间通过连接环(333)固定连接，所述内筒件(331)和外筒件(332)之间形成内环燃烧槽(335)，所述外筒件(332)上设有若干内燃烧孔(334)，所述内筒件(331)上部设有垫块(34)，所述炉头(1)内部中间位置设有内环进气管(13)，所述内环进气管(13)与内环引射管(9)连通，所述内环进气管(13)远离内环引射管(9)的一端设有第二喷嘴(14)，所述第二喷嘴(14)正对内筒件(331)的中心设置；所述炉头(1)上安装有感应针(6)和点火针(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效全进风燃烧器，其特征在于：所述外环火座(31)上设有两个进气口(313)，所述进气口(313)连通外环火座(31)的内侧和外侧，所述进气口(313)将外环燃烧槽(311)分为两段，所述供气腔(15)设置有两个，两个所述供气腔(15)分别将两个外环燃烧槽(311)与进气腔(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效全进风燃烧器，其特征在于：所述外环火座(31)外侧面上设置的外燃烧孔(312)有上下两圈，两圈所述外燃烧孔(312)的直径不同。

4.根据权利要求1所述的一种高效全进风燃烧器，其特征在于：所述外燃烧孔(312)倾斜设置，倾斜角度为30°。

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