CN213628257U - 一种用于多级液压油缸的密封件 - Google Patents
一种用于多级液压油缸的密封件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213628257U CN213628257U CN202022472280.XU CN202022472280U CN213628257U CN 213628257 U CN213628257 U CN 213628257U CN 202022472280 U CN202022472280 U CN 202022472280U CN 213628257 U CN213628257 U CN 213628257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- sealing washer
- connecting seat
- wall
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于多级液压油缸的密封件,包括一号密封圈,所述一号密封圈底部一体成型有连接座,所述连接座底部一体成型有二号密封圈,所述二号密封圈外侧壁均一体成型有二号斜面座,所述一号密封圈外侧壁均一体成型有一号斜面座。本实用新型通过缸筒内壁对一号斜面座和二号斜面座进行挤压,一号斜面座和二号斜面座被挤压后,可进步一步的提升密封圈与缸筒内壁贴合的紧密性,且活塞在缸筒进行进行移动时,可防止一号密封圈和二号密封圈发生翻卷,同时可有效提升对密封圈安装的稳定性,可和抗压性,避免密封圈在受到外力挤压时,密封圈发生形变,而降低密封圈的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封设备技术领域,具体为一种用于多级液压油缸的密封件。
背景技术
液压油缸,它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
但是,现有的用于多级液压油缸的密封件存在以下缺点:
现有的用于多级液压油缸的密封件在使用过程密封效果较差,同时活塞在缸筒内腔移动时,密封圈容易发生卷边、位移和变形,从而降低密封圈的密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于多级液压油缸的密封件,以解决上述背景技术中,现有的用于多级液压油缸的密封件在使用过程密封效果较差,同时活塞在缸筒内腔移动时,密封圈容易发生卷边和变形,从而降低密封圈的密封效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于多级液压油缸的密封件,包括一号密封圈,所述一号密封圈底部一体成型有连接座,所述连接座底部一体成型有二号密封圈,所述二号密封圈外侧壁均一体成型有二号斜面座,所述一号密封圈外侧壁均一体成型有一号斜面座,一号密封圈底部通过连接座固定连接有二号密封圈,通过采用双组密封对活塞与缸筒内壁连接处进行密封圈,且一号密封圈外壁一体成型有一号斜面座,二号密封圈外壁一体成型有二号斜面座,一号密封圈和二号密封圈在被安装进缸筒内腔后,通过缸筒内壁对一号斜面座和二号斜面座进行挤压,一号斜面座和二号斜面座被挤压后,可进步一步的提升密封圈与缸筒内壁贴合的紧密性,且活塞在缸筒进行进行移动时,可防止一号密封圈和二号密封圈发生翻卷,且通过一号限位圈和一号限位槽相互配合,可将密封圈套装在活塞侧壁上,防止活塞在移动的过程中密封圈发生脱落,且连接座内腔通过二号限位槽对二号限位圈进行固定,通过二号限位圈可对连接座内壁进行支撑,通过一号限位圈和二号限位圈相互配合,可有效提升对密封圈安装的稳定性,通过支撑柱可对连接座内腔进行支撑,可在使用时提升密封圈的抗压性,避免密封圈在受到外力挤压时,密封圈发生形变,而降低密封圈的密封效果。
优选的,所述一号密封圈、连接座和二号密封圈均采用优质的橡胶材料,质地较软,可使一号密封圈和二号密封圈的内壁和外壁均与活塞和缸筒内壁贴合更加的紧密,可有效提升密封件的密封效果。
优选的,所述连接座外壁表面固定开设有一号限位槽,所述一号限位槽内腔活动镶嵌有一号限位圈,一号限位槽可对一号限位圈进行限位。
优选的,所述连接座内壁固定开设有二号限位槽,所述二号限位槽内腔活动镶嵌有二号限位圈,二号限位槽可对二号限位圈进行限位。
优选的,所述连接座内腔固定镶嵌有支撑柱,且支撑柱共设置有多组,支撑柱可对连接座内腔进行支撑,可提升密封圈的抗压性。
本实用新型提供了用于多级液压油缸的密封件,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过采用双组密封对活塞与缸筒内壁连接处进行密封圈,同时一号密封圈、连接座和二号密封圈均采用优质橡胶材料,质地较软,可使一号密封圈和二号密封圈的内壁和外壁均与活塞和缸筒内壁贴合更加的紧密,可有效提升密封件的密封效果,且一号密封圈外壁一体成型有一号斜面座,二号密封圈外壁一体成型有二号斜面座,一号密封圈和二号密封圈在被安装进缸筒内腔后,通过缸筒内壁对一号斜面座和二号斜面座进行挤压,一号斜面座和二号斜面座被挤压后,可进步一步的提升密封圈与缸筒内壁贴合的紧密性,且活塞在缸筒进行进行移动时,可防止一号密封圈和二号密封圈发生翻卷。
(2)、本实用新型通过一号限位圈和一号限位槽相互配合,可将密封圈套装在活塞侧壁上,防止活塞在移动的过程中密封圈发生脱落,且连接座内腔通过二号限位槽对二号限位圈进行固定,通过二号限位圈可对连接座内壁进行支撑,通过一号限位圈和二号限位圈相互配合,可有效提升对密封圈安装的稳定性,通过支撑柱可对连接座内腔进行支撑,可在使用时提升密封圈的抗压性,避免密封圈在受到外力挤压时,密封圈发生形变,而降低密封圈的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的支撑柱结构示意图。
图中:1、一号密封圈;2、连接座;201、二号密封圈;202、一号斜面座;203、二号斜面座;3、一号限位槽;301、一号限位圈;302、二号限位槽;303、二号限位圈;4、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示,本实用新型提供技术方案:一种用于多级液压油缸的密封件,包括一号密封圈1,所述一号密封圈1底部一体成型有连接座2,所述连接座2底部一体成型有二号密封圈201,所述二号密封圈201外侧壁均一体成型有二号斜面座203,所述一号密封圈1外侧壁均一体成型有一号斜面座202,一号密封圈1底部通过连接座2固定连接有二号密封圈201,通过采用双组密封对活塞与缸筒内壁连接处进行密封圈,且一号密封圈1外壁一体成型有一号斜面座202,二号密封圈201外壁一体成型有二号斜面座203,一号密封圈1和二号密封圈201在被安装进缸筒内腔后,通过缸筒内壁对一号斜面座202和二号斜面座203进行挤压,一号斜面座202和二号斜面座203被挤压后,可进步一步的提升密封圈与缸筒内壁贴合的紧密性,且活塞在缸筒进行进行移动时,可防止一号密封圈1和二号密封圈201发生翻卷,且通过一号限位圈301和一号限位槽3相互配合,可将密封圈套装在活塞侧壁上,防止活塞在移动的过程中密封圈发生脱落,且连接座2内腔通过二号限位槽302对二号限位圈303进行固定,通过二号限位圈303可对连接座2内壁进行支撑,通过一号限位圈301和二号限位圈303相互配合,可有效提升对密封圈安装的稳定性,通过支撑柱4可对连接座2内腔进行支撑,可在使用时提升密封圈的抗压性,避免密封圈在受到外力挤压时,密封圈发生形变,而降低密封圈的密封效果。
所述一号密封圈1、连接座2和二号密封圈201均采用优质的橡胶材料,质地较软,可使一号密封圈1和二号密封圈201的内壁和外壁均与活塞和缸筒内壁贴合更加的紧密,可有效提升密封件的密封效果。
所述连接座2外壁表面固定开设有一号限位槽3,所述一号限位槽3内腔活动镶嵌有一号限位圈301,一号限位槽3可对一号限位圈301进行限位。
所述连接座2内壁固定开设有二号限位槽302,所述二号限位槽302内腔活动镶嵌有二号限位圈303,二号限位槽302可对二号限位圈303进行限位。
所述连接座2内腔固定镶嵌有支撑柱4,且支撑柱4共设置有多组,支撑柱4可对连接座2内腔进行支撑,可提升密封圈的抗压性。
需要说明的是,一种用于多级液压油缸的密封件,在工作时,一号密封圈1底部通过连接座2固定连接有二号密封圈201,通过采用双组密封对活塞与缸筒内壁连接处进行密封圈,同时一号密封圈1、连接座2和二号密封圈201均采用优质橡胶材料,质地较软,可使一号密封圈1和二号密封圈201的内壁和外壁均与活塞和缸筒内壁贴合更加的紧密,可有效提升密封件的密封效果,且一号密封圈1外壁一体成型有一号斜面座202,二号密封圈201外壁一体成型有二号斜面座203,一号密封圈1和二号密封圈201在被安装进缸筒内腔后,通过缸筒内壁对一号斜面座202和二号斜面座203进行挤压,一号斜面座202和二号斜面座203被挤压后,可进步一步的提升密封圈与缸筒内壁贴合的紧密性,且活塞在缸筒进行进行移动时,可防止一号密封圈1和二号密封圈201发生翻卷,且通过一号限位圈301和一号限位槽3相互配合,可将密封圈套装在活塞侧壁上,防止活塞在移动的过程中密封圈发生脱落,且连接座2内腔通过二号限位槽302对二号限位圈303进行固定,通过二号限位圈303可对连接座2内壁进行支撑,通过一号限位圈301和二号限位圈303相互配合,可有效提升对密封圈安装的稳定性,通过支撑柱4可对连接座2内腔进行支撑,可在使用时提升密封圈的抗压性,避免密封圈在受到外力挤压时,密封圈发生形变,而降低密封圈的密封效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于多级液压油缸的密封件,包括一号密封圈(1),其特征在于:所述一号密封圈(1)底部一体成型有连接座(2),所述连接座(2)底部一体成型有二号密封圈(201),所述二号密封圈(201)外侧壁均一体成型有二号斜面座(203),所述一号密封圈(1)外侧壁均一体成型有一号斜面座(202)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多级液压油缸的密封件,其特征在于:所述一号密封圈(1)、连接座(2)和二号密封圈(201)均采用优质的橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于多级液压油缸的密封件,其特征在于:所述连接座(2)外壁表面固定开设有一号限位槽(3),所述一号限位槽(3)内腔活动镶嵌有一号限位圈(301)。
4.根据权利要求1所述的一种用于多级液压油缸的密封件,其特征在于:所述连接座(2)内壁固定开设有二号限位槽(302),所述二号限位槽(302)内腔活动镶嵌有二号限位圈(303)。
5.根据权利要求1所述的一种用于多级液压油缸的密封件,其特征在于:所述连接座(2)内腔固定镶嵌有支撑柱(4),且支撑柱(4)共设置有多组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022472280.XU CN213628257U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种用于多级液压油缸的密封件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022472280.XU CN213628257U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种用于多级液压油缸的密封件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213628257U true CN213628257U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76627527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022472280.XU Active CN213628257U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种用于多级液压油缸的密封件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213628257U (zh) |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202022472280.XU patent/CN213628257U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100453198C (zh) | 一种管材内高压成形时减小导向区摩擦的装置 | |
CN105562516A (zh) | 一种变截面异形管件充液压制成形方法 | |
JP3351290B2 (ja) | 金属管の液圧バルジ加工方法および装置 | |
CN100537074C (zh) | 锥形件充液拉深成形时防止悬空区破裂的装置 | |
CN201760499U (zh) | 一种外缘受正向压力带背压的反向拉深模具 | |
CN101024236A (zh) | 一种异型截面管状零件的内高压成形方法 | |
CN112024692B (zh) | 一种异形构件超低压充液成形系统及方法 | |
CN102962309A (zh) | 薄壁三通管成形方法及装置 | |
CN101318205B (zh) | 周向自然增压板料充液拉深成形方法及设备 | |
CN104646480A (zh) | 一种轻合金变径管成形的方法及装置 | |
CN102107240A (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 | |
CN101879536A (zh) | 一种斜齿轮径向冷挤压成形方法及其模具 | |
CN113182388B (zh) | 一种基于压缩变形的薄壁多腔构件校形的模具及其方法 | |
CN201148004Y (zh) | 使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具 | |
CN213628257U (zh) | 一种用于多级液压油缸的密封件 | |
CN115780626A (zh) | 一种贮箱用波纹管端部直边扩径模具及成形方法 | |
CN106853473B (zh) | 一种用于管材内高压成形的锯齿形推头 | |
CN103586299A (zh) | 一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺 | |
CN103894471B (zh) | 管件液压成形装置 | |
CN106553026B (zh) | 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具 | |
CN103042087A (zh) | 一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备 | |
CN201823776U (zh) | 薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置 | |
CN102601203A (zh) | 一种提高板材成形极限的装置及利用该装置提高板材成形极限的方法 | |
CN104785630A (zh) | 增压复合模具及其工作方法 | |
CN107262613B (zh) | 带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230911 Address after: No. 10 Feilong Road, Wujian Town, Jiangdu District, Yangzhou City, Jiangsu Province, 225253 Patentee after: Yangzhou Ruigesi Fluid Power Technology Co.,Ltd. Address before: No.2, Wujian Industrial Park, Jiangdu District, Yangzhou City, Jiangsu Province 225200 Patentee before: Yangzhou Jiangdu Yongheng Pneumatic Hydraulic Co.,Ltd. |