CN213627489U - 一种多节钻杆拼接用对中机构 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种多节钻杆拼接用对中机构，包括对中装置本体，所述对中装置本体包括机体，所述机体的底面安装有轮胎，所述机体的顶面固定安装有垫枕，所述垫枕的左侧安装有控制柜，所述控制柜的左侧安装有转盘，所述转盘的顶面左端固定焊接有固定轴，所述固定轴的右侧安装有液压缸，所述固定轴的顶端活动安装有翻转台，所述对中装置本体的右侧安装有顶升装置，所述顶升装置包括固定架，所述固定架的底部固定安装有第一气缸，所述固定架的顶面左端固定安装有顶架。本实用新型可稳固的将钻杆垂直立起，而不会发生偏移，且设置有上料装置，对钻杆的安装更加省力，使钻杆的拼接更加省时省力，进一步提高了装置的实用性。

Description

一种多节钻杆拼接用对中机构

技术领域

本实用新型涉及工地施工技术领域，具体为一种多节钻杆拼接用对中机构。

背景技术

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

然而钻杆大多为金属材质，整体的重量较大，而钻杆在拼接时，需要将尾部连接地表设备，拼接过程要保持钻杆处于稳定的垂直状态，而采用人工拼接，难度大，费时费力。

因此，为了解决上述问题，提出一种多节钻杆拼接用对中机构。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种多节钻杆拼接用对中机构，以解决上述背景技术中提到的钻杆大多为金属材质，整体的重量较大，而钻杆在拼接时，需要将尾部连接地表设备，拼接过程要保持钻杆处于稳定的垂直状态，而采用人工拼接，难度大，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多节钻杆拼接用对中机构，包括对中装置本体，所述对中装置本体包括机体，所述机体的底面安装有轮胎，所述机体的顶面固定安装有垫枕，所述垫枕的左侧安装有控制柜，所述控制柜的左侧安装有转盘，所述转盘的顶面左端固定焊接有固定轴，所述固定轴的右侧安装有液压缸，所述固定轴的顶端活动安装有翻转台，所述对中装置本体的右侧安装有顶升装置，所述顶升装置包括固定架，所述固定架的底部固定安装有第一气缸，所述固定架的顶面左端固定安装有顶架，所述顶架的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定焊接有固定杆，所述固定杆的内侧安装有转块，所述对中装置本体的顶面设置有钻杆本体。

优选的，所述对中装置本体的顶部安装有拼接装置，所述拼接装置包括外壳，所述外壳的内部固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有齿轮，所述外壳的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有半齿环，所述半齿环的正面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动安装有滚珠，所述半齿环的内侧面固定安装有滚轮。

优选的，所述转盘活动安装在机体顶面的左端，所述液压缸的顶端与翻转台的中部固定连接，所述翻转台的顶端与垫枕的顶面贴合。

优选的，所述固定架的左侧面与机体右侧面固定焊接，所述顶架顶面的最底处与转块的底端平齐，所述顶杆贯穿支撑杆的顶端。

优选的，所述转块共有两组，两组所述转块相互平行安装，所述转块的顶端设置有动力设备。

优选的，所述半齿环的外侧壁上设置有啮齿，所述齿轮的左侧面与半齿环啮合，所述半齿环的内侧面与滚轮贴合，所述滚轮露出外壳的内部，所述滚轮与钻杆本体的表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可稳固的将钻杆垂直立起，而不会发生偏移，且设置有上料装置，对钻杆的安装更加省力，使钻杆的拼接更加省时省力，进一步提高了装置的实用性。

1.设置有对中装置本体和顶升装置，使用时，可先将钻杆本体的顶端抬起，并架在垫枕的顶面，接着控制控制柜，使第二气缸运转，然后第二气缸就会将顶杆顶出，使得两组固定杆向内侧靠拢，最终使两组转块的内侧面会与钻杆本体的表面贴合，然后第一气缸会将支撑杆向上顶起，使得钻杆本体的顶端向上运动，然后用户可将钻杆本体的底端抬起，使钻杆本体保持水平，接着转块会发生旋转，使钻杆本体在对中装置本体的顶端向左传动，实现钻杆本体的上料，使钻杆本体的安装更加省力，使进一步提高了对中装置本体的实用性。

2.设置有拼接装置，拼接时，两组外壳内侧的转块会与钻杆本体的表面贴合，实现对钻杆本体的固定，接着翻转台的右端会向上升起，并逐渐翻转，使得钻杆本体逐渐趋于垂直，当钻杆本体垂直时，翻转台停止翻转，然后控制控制柜使电机运转，然后电机会带动齿轮与半齿环啮合，实现半齿环在活动槽的内部进行传动，同时滚珠会在收纳槽的内部滚动，以减小半齿环传动时与活动槽内侧面的摩擦力，然后半齿环的传动会与滚轮发生摩擦，最终滚轮会发生旋转，并带动内侧的钻杆本体进行旋转，使得钻杆本体的尾部与地表设备螺纹连接，实现钻杆本体的自动拼接，使钻杆本体的对中操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型展开时的结构正视示意图。

图中：1、对中装置本体；11、机体；12、轮胎；13、垫枕；14、控制柜；15、转盘；16、固定轴；17、液压缸；18、翻转台；2、顶升装置；21、固定架；22、第一气缸；23、顶架；24、支撑杆；25、第二气缸；26、顶杆；27、固定杆；28、转块；3、拼接装置；31、外壳；32、电机；33、齿轮；34、活动槽；35、半齿环；36、收纳槽；37、滚珠；38、滚轮；4、钻杆本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种多节钻杆拼接用对中机构，包括对中装置本体1，对中装置本体1包括机体11，机体11的底面安装有轮胎12，机体11的顶面固定安装有垫枕13，垫枕13的左侧安装有控制柜14，控制柜14的左侧安装有转盘15，转盘15的顶面左端固定焊接有固定轴16，固定轴16的右侧安装有液压缸17，固定轴16的顶端活动安装有翻转台18，转盘15活动安装在机体11顶面的左端，液压缸17的顶端与翻转台18的中部固定连接，翻转台18的顶端与垫枕13的顶面贴合，为翻转台18的翻转提供额外的支撑力，提高对中装置本体1的安全性能，为翻转台18的右端提供支撑，使翻转台18保持水平。

对中装置本体1的右侧安装有顶升装置2，顶升装置2包括固定架21，固定架21的底部固定安装有第一气缸22，固定架21的顶面左端固定安装有顶架23，顶架23的右侧固定安装有支撑杆24，支撑杆24的顶端固定安装有第二气缸25，第二气缸25的左侧固定安装有顶杆26，固定架21的左侧面与机体11右侧面固定焊接，顶架23顶面的最底处与转块28的底端平齐。

顶杆26贯穿支撑杆24的顶端，使第二气缸25的运转可带动固定杆27的运动，保证当钻杆本体4架在顶架23顶面时，转块28可夹取到钻杆本体4，便于将钻杆本体4进行传动，顶杆26的顶端固定焊接有固定杆27，固定杆27的内侧安装有转块28，对中装置本体1的顶面设置有钻杆本体4，转块28共有两组，两组转块28相互平行安装，转块28的顶端设置有动力设备，为转块28的旋转提供动力，便于将钻杆本体4传动到拼接装置3的内部，为下一步工作提供前提。

对中装置本体1的顶部安装有拼接装置3，拼接装置3包括外壳31，外壳31的内部固定安装有电机32，电机32的顶端固定安装有齿轮33，外壳31的内部开设有活动槽34，活动槽34的内部安装有半齿环35，半齿环35的正面开设有收纳槽36，收纳槽36的内部活动安装有滚珠37，半齿环35的内侧面固定安装有滚轮38，实现钻杆本体4的自动拼接，使钻杆本体4的对中操作更加便捷，半齿环35的外侧壁上设置有啮齿，齿轮33的左侧面与半齿环35啮合，半齿环35的内侧面与滚轮38贴合，滚轮38露出外壳31的内部，滚轮38与钻杆本体4的表面贴合，保证齿轮33的旋转可带动半齿环35的传动，便于半齿环35与滚轮38发生摩擦，带动滚轮38的旋转，实现钻杆本体4在拼接装置3内部的旋转。

工作原理：使用时，可先将钻杆本体4的顶端抬起，并架在垫枕13的顶面，接着控制控制柜14，使第二气缸25运转，然后第二气缸25就会将顶杆26顶出，使得两组固定杆27向内侧靠拢，最终使两组转块28的内侧面会与钻杆本体4的表面贴合，然后第一气缸22会将支撑杆24向上顶起，使得钻杆本体4的顶端向上运动，然后用户可将钻杆本体4的底端抬起，使钻杆本体4保持水平，接着转块28会发生旋转，使钻杆本体4在对中装置本体1的顶端向左传动，实现钻杆本体4的上料，使钻杆本体4的安装更加省力，使进一步提高了对中装置本体1的实用性。

拼接时，两组外壳31内侧的转块28会与钻杆本体4的表面贴合，实现对钻杆本体4的固定，接着翻转台18的右端会向上升起，并逐渐翻转，使得钻杆本体4逐渐趋于垂直，当钻杆本体4垂直时，翻转台18停止翻转，然后控制控制柜14使电机32运转，然后电机32会带动齿轮33与半齿环35啮合，实现半齿环35在活动槽34的内部进行传动，同时滚珠37会在收纳槽36的内部滚动，以减小半齿环35传动时与活动槽34内侧面的摩擦力，然后半齿环35的传动会与滚轮38发生摩擦，最终滚轮38会发生旋转，并带动内侧的钻杆本体4进行旋转，使得钻杆本体4的尾部与地表设备螺纹连接，实现钻杆本体4的自动拼接，使钻杆本体4的对中操作更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多节钻杆拼接用对中机构，包括对中装置本体(1)，其特征在于：所述对中装置本体(1)包括机体(11)，所述机体(11)的底面安装有轮胎(12)，所述机体(11)的顶面固定安装有垫枕(13)，所述垫枕(13)的左侧安装有控制柜(14)，所述控制柜(14)的左侧安装有转盘(15)，所述转盘(15)的顶面左端固定焊接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的右侧安装有液压缸(17)，所述固定轴(16)的顶端活动安装有翻转台(18)，所述对中装置本体(1)的右侧安装有顶升装置(2)，所述顶升装置(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的底部固定安装有第一气缸(22)，所述固定架(21)的顶面左端固定安装有顶架(23)，所述顶架(23)的右侧固定安装有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的顶端固定安装有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的左侧固定安装有顶杆(26)，所述顶杆(26)的顶端固定焊接有固定杆(27)，所述固定杆(27)的内侧安装有转块(28)，所述对中装置本体(1)的顶面设置有钻杆本体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多节钻杆拼接用对中机构，其特征在于：所述对中装置本体(1)的顶部安装有拼接装置(3)，所述拼接装置(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)的内部固定安装有电机(32)，所述电机(32)的顶端固定安装有齿轮(33)，所述外壳(31)的内部开设有活动槽(34)，所述活动槽(34)的内部安装有半齿环(35)，所述半齿环(35)的正面开设有收纳槽(36)，所述收纳槽(36)的内部活动安装有滚珠(37)，所述半齿环(35)的内侧面固定安装有滚轮(38)。

3.根据权利要求1所述的一种多节钻杆拼接用对中机构，其特征在于：所述转盘(15)活动安装在机体(11)顶面的左端，所述液压缸(17)的顶端与翻转台(18)的中部固定连接，所述翻转台(18)的顶端与垫枕(13)的顶面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多节钻杆拼接用对中机构，其特征在于：所述固定架(21)的左侧面与机体(11)右侧面固定焊接，所述顶架(23)顶面的最底处与转块(28)的底端平齐，所述顶杆(26)贯穿支撑杆(24)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种多节钻杆拼接用对中机构，其特征在于：所述转块(28)共有两组，两组所述转块(28)相互平行安装，所述转块(28)的顶端设置有动力设备。

6.根据权利要求2所述的一种多节钻杆拼接用对中机构，其特征在于：所述半齿环(35)的外侧壁上设置有啮齿，所述齿轮(33)的左侧面与半齿环(35)啮合，所述半齿环(35)的内侧面与滚轮(38)贴合，所述滚轮(38)露出外壳(31)的内部，所述滚轮(38)与钻杆本体(4)的表面贴合。

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