CN213627205U - 一种铝合金门窗用合页安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗用合页安装工装，包括内开窗扇、内开窗框、挡板结构、第一框体、工装本体和第一窗框，所述第一框体上端与右安装条固定连接，且第一框体右上侧安装有凸缘，同时第一框体左侧安装有下连接桥，下连接桥左侧与第二框体安装在一起，并且第二框体右上侧与左安装条固定连接，所述第一窗框底部与凸块固定连接，且凸块左下侧安装有密封挡板，同时第一窗框右端安装有上连接桥。该铝合金门窗用合页安装工装，停止转动内开窗扇，内开窗扇与内开窗框处于关闭的状态，挡板结构的上端部设置有“U”形的凸条，在与凸块接触的时候，会发生变形，对内开窗扇的冲击力进行缓冲。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗设备科技技术领域，具体为一种铝合金门窗用合页安装工装。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人们对门窗的要求也越来越高，铝合金门窗具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。
现有铝合金门窗的结构主要包括固定设置在墙体边沿的边框；用于固定玻璃的门窗扇；玻璃安装卡固定在门窗扇型材的卡槽内，门窗扇设置在边框上并通过合页与边框的侧边连接；门窗扇与边框之间通过合页活动连接，传统的合页安装工装结构比较复杂，同时在雨季，合页安装处容易发生渗水的问题；为此我们提出了一种铝合金门窗用合页安装工装，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗用合页安装工装，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗用合页安装工装，包括内开窗扇、内开窗框、挡板结构、第一框体、工装本体和第一窗框，所述第一框体上端与右安装条固定连接，且第一框体右上侧安装有凸缘，同时第一框体左侧安装有下连接桥，下连接桥左侧与第二框体安装在一起，并且第二框体右上侧与左安装条固定连接，所述第一窗框底部与凸块固定连接，且凸块左下侧安装有密封挡板，同时第一窗框右端安装有上连接桥，并且上连接桥右端与第二窗框安装在一起。
优选的，所述内开窗扇是由第一窗框和第二窗框两部分组成，且内开窗框是由第一框体、第二框体两部分组成，同时内开窗扇与内开窗框组合在一起形成工装本体。
优选的，所述内开窗框的下端覆盖有第一密封条，且第一密封条的左端包裹在第二框体的上侧。
优选的，所述挡板结构的右下侧通过右安装条与第一框体固定连接，且挡板结构的左下侧通过左安装条与第二框体固定连接，同时挡板结构为“L”形设置，挡板结构的上端固定连接有凸条。
优选的，所述第一框体和第二框体之间通过两组下连接桥固定连接，且第一窗框和第二窗框之间通过两组上连接桥固定连接。
优选的，所述密封挡板的底部安装有第二密封条，且第二密封条右侧是第一密封条，密封挡板右上侧的凸块为“凸”字形设置。
优选的，所述工装本体是由内开窗扇和内开窗框两部分组成，且内开窗扇和内开窗框之间通过合页活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、第一密封条、第二密封条对内开窗扇、内开窗框之间进行密封工作，避免合页连接处发生渗水；
2、停止转动内开窗扇，内开窗扇与内开窗框处于关闭的状态，挡板结构的上端部设置有“U”形的凸条，在与凸块接触的时候，会发生变形，对内开窗扇的冲击力进行缓冲。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构内开窗扇示意图；
图3为本实用新型结构内开窗框示意图；
图4为现有技术合页的安装示意图。
图中标号：1、内开窗扇；2、内开窗框；3、凸缘；4、挡板结构；5、右安装条；6、第一框体；7、下连接桥；8、左安装条；9、第二框体；10、第一密封条；11、第二密封条；12、密封挡板；13、凸条；14、工装本体；15、凸块；16、第一窗框；17、上连接桥；18、第二窗框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗用合页安装工装，包括内开窗扇1、内开窗框2、挡板结构4、第一框体6、工装本体14和第一窗框16，第一框体6上端与右安装条5固定连接，且第一框体6右上侧安装有凸缘3，同时第一框体6左侧安装有下连接桥7，下连接桥7左侧与第二框体9安装在一起，并且第二框体9右上侧与左安装条8固定连接，第一窗框16底部与凸块15固定连接，且凸块15左下侧安装有密封挡板12，同时第一窗框16右端安装有上连接桥17，并且上连接桥17右端与第二窗框18安装在一起；密封挡板12的底部安装有第二密封条11，且第二密封条11右侧是第一密封条10，密封挡板12右上侧的凸块15为“凸”字形设置；内开窗扇1是由第一窗框16和第二窗框18两部分组成，且内开窗框2是由第一框体6、第二框体9两部分组成，同时内开窗扇1与内开窗框2组合在一起形成工装本体14；内开窗框2的下端覆盖有第一密封条10，且第一密封条10的左端包裹在第二框体9的上侧；挡板结构4的右下侧通过右安装条5与第一框体6固定连接，且挡板结构4的左下侧通过左安装条8与第二框体9固定连接，同时挡板结构4为“L”形设置，第一框体6和第二框体9之间通过两组下连接桥7固定连接，且第一窗框16和第二窗框18之间通过两组上连接桥17固定连接；挡板结构4的上端固定连接有凸条13；工装本体14是由内开窗扇1和内开窗框2两部分组成，且内开窗扇1和内开窗框2之间通过合页活动连接。
如图1所示：在需要关闭内开窗扇1的时候，转动内开窗扇1，当凸块15的右右下侧与凸条13的接触的时候，使用者可感受到阻力，此时，停止转动内开窗扇1，避免对内开窗扇1造成损坏，内开窗扇1与内开窗框2处于关闭的状态，挡板结构4的上端部设置有“U”形的凸条13，在与凸块15接触的时候，会发生变形，对内开窗扇1的冲击力进行缓冲。
工作原理：在使用该铝合金门窗用合页安装工装时，第一窗框16与第二窗框18之间通过两组上连接桥17固定连接，以此形成内开窗扇1，第一框体6与第二框体9之间通过两组下连接桥7固定连接，以此形成内开窗框2，内开窗框2与内开窗扇1之间通过合页活动连接在一起，当内开窗框2与内开窗扇1处于关闭状态的时候，第二框体9与密封挡板12之间设置有第一密封条10、第二密封条11，第一密封条10、第二密封条11对内开窗扇1、内开窗框2之间进行密封工作，避免合页连接处发生渗水；这就是该铝合金门窗用合页安装工装工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金门窗用合页安装工装，包括内开窗扇(1)、内开窗框(2)、挡板结构(4)、第一框体(6)、工装本体(14)和第一窗框(16)，其特征在于：所述第一框体(6)上端与右安装条(5)固定连接，且第一框体(6)右上侧安装有凸缘(3)，同时第一框体(6)左侧安装有下连接桥(7)，下连接桥(7)左侧与第二框体(9)安装在一起，并且第二框体(9)右上侧与左安装条(8)固定连接，所述第一窗框(16)底部与凸块(15)固定连接，且凸块(15)左下侧安装有密封挡板(12)，同时第一窗框(16)右端安装有上连接桥(17)，并且上连接桥(17)右端与第二窗框(18)安装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用合页安装工装，其特征在于：所述内开窗扇(1)是由第一窗框(16)和第二窗框(18)两部分组成，且内开窗框(2)是由第一框体(6)、第二框体(9)两部分组成，同时内开窗扇(1)与内开窗框(2)组合在一起形成工装本体(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用合页安装工装，其特征在于：所述内开窗框(2)的下端覆盖有第一密封条(10)，且第一密封条(10)的左端包裹在第二框体(9)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用合页安装工装，其特征在于：所述挡板结构(4)的右下侧通过右安装条(5)与第一框体(6)固定连接，且挡板结构(4)的左下侧通过左安装条(8)与第二框体(9)固定连接，同时挡板结构(4)为“L”形设置，挡板结构(4)的上端固定连接有凸条(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用合页安装工装，其特征在于：所述第一框体(6)和第二框体(9)之间通过两组下连接桥(7)固定连接，且第一窗框(16)和第二窗框(18)之间通过两组上连接桥(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用合页安装工装，其特征在于：所述密封挡板(12)的底部安装有第二密封条(11)，且第二密封条(11)右侧是第一密封条(10)，密封挡板(12)右上侧的凸块(15)为“凸”字形设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用合页安装工装，其特征在于：所述工装本体(14)是由内开窗扇(1)和内开窗框(2)两部分组成，且内开窗扇(1)和内开窗框(2)之间通过合页活动连接。
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