CN213627118U - 一种内开内倒窗的铰链安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内开内倒窗的铰链安装结构，包括铰链、窗框与窗扇，所述铰链包括通过铰接件铰接的固定臂与活动臂，所述固定臂固定于所述窗框上，所述活动臂与设于所述窗扇的安装槽口中的摇臂连杆固定，其特征在于：所述窗扇的前边缘处具有沿周向向外延伸的挡边，所述活动臂上固定有能够与所述挡边相抵的限位件。该限位件与窗扇的挡边相抵，由此产生一个使摇臂连杆的后边缘抵紧安装槽口的反向作用力，通过两个分别作用于窗扇前后两侧且方向相反的力实现活动臂、窗扇和摇臂连杆之间的相对限位，避免窗扇与固定铰链的活动臂之间出现晃动。

Description

一种内开内倒窗的铰链安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种内开内倒窗的铰链安装结构。

背景技术

现有内开内倒窗的固定铰链和窗扇之间大多采用单触点固定结构。这导致在窗扇开启的过程中，固定铰链与窗扇之间极易发生晃动，影响使用寿命与使用体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易发生晃动的内开内倒窗的铰链安装结构。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：

一种内开内倒窗的铰链安装结构，包括铰链、窗框与窗扇，所述铰链包括通过铰接件铰接的固定臂与活动臂，所述固定臂固定于所述窗框上，所述活动臂与设于所述窗扇的安装槽口中的摇臂连杆固定，其特征在于：所述窗扇在所述安装槽口旁具有竖直向上延伸的挡边，所述活动臂上固定有能够与所述挡边相抵的限位件。

通过让限位件与窗扇的挡边相抵，由此产生一个使摇臂连杆的后边缘抵紧安装槽口的反向作用力，通过两个分别作用于窗扇前后两侧且方向相反的力实现活动臂、窗扇和摇臂连杆之间的相对限位，避免窗扇与固定铰链的活动臂之间出现晃动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位件包括限位件主体，所述限位件主体上设有前后贯通的纵向螺孔，所述纵向螺孔中设有限位螺栓，在旋入所述螺钉后，所述限位螺栓的端头能够伸出所述纵向螺孔外与所述挡边相抵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位件主体呈T形，包括沿横向延伸的第一条形部以及设于所述第一条形部一端的沿纵向延伸的第二条形部，所述摇臂连杆上设有供所述第一条形部放入的放置槽，所述纵向螺孔设于所述第二条形部上。采用这样的结构能够更好的将抵紧力传递到摇臂连杆上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位件的顶面上设有限位突起，所述活动臂上设有供所述限位突起伸入的限位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铰接件包括第一铰接臂、第二铰接臂和连接片，所述第一铰接臂的一端与固定臂相铰接，另一端与活动臂的一端相铰接；所述第二铰接臂的一端与所述活动臂上的滑槽活动铰接，另一端与连接片的一端相铰接，中部与所述第一铰接臂通过销轴铰接；所述连接片的另一端铰接于所述固定臂上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窗框的内周壁上设有截面呈C型的固定槽，所述固定臂上具有装入所述固定槽的紧固装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定槽包括水平固定槽，所述紧固装置包括设于所述固定臂前边缘处的插舌、设于所述固定臂后边缘处的翻边以及旋设于所述翻边上的第一顶丝，所述插舌插入所述水平固定槽的前槽口，所述第一顶丝的顶头顶入所述水平固定槽的后槽口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定槽包括竖直固定槽，所述紧固装置包括设于所述固定臂靠近所述铰接件一端的竖边，设于所述竖边后边缘处的折边以及旋设于所述折边上的第二顶丝，所述竖边的前边缘插入所述竖直固定槽的前槽口，所述第二顶丝的顶头顶入竖直水平固定槽的后槽口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述紧固装置还包括设于所述固定臂远离所述铰接件一端的卡块，所述卡块的前边缘插入所述水平固定槽的前槽口中，所述卡块上还设有能够旋入所述水平固定槽的底面上的第三顶丝。

综合以上，本实用新型的内开内倒窗的铰链安装结构，具有不易晃动，安装简便的优点，相比现有技术具有显著的进步。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的立体视图；

图2为铰链与窗扇的安装视图；

图3为限位件在摇臂连杆上的安装视图；

图4为图2的局部放大图；

图5为铰链的立体视图；

图6为紧固装置与固定槽的安装剖视图；

其中：100-铰链，110-铰接件，111-第一铰接臂，112-第二铰接臂，113-连接片，114-滑槽，115-销轴，116-让位凹口，120-固定臂，121-紧固装置，122-插舌，123-卡块，124-翻边，125-竖边，126-折边，127-第一顶丝，128-第二顶丝，129-第三顶丝，130-活动臂，131-放置槽，132-限位孔，140-限位件，141-纵向螺孔，142-限位螺栓，143-限位件主体，144-第一条形部，145-第二条形部，146-限位突起，200-窗框，210-固定槽，211-水平固定槽，212-竖直固定槽，300-窗扇，310-安装槽口，320-挡边，330-摇臂连杆，331-后边缘。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

如图1所示，一种内开内倒窗的铰链安装结构，包括铰链100，窗框200与窗扇300。

结合图1与图5，该铰链100包括通过铰接件110铰接在一起的固定臂120与活动臂130，该固定臂120固定于窗框200上，该活动臂130与设于窗扇300上的摇臂连杆330相连。

如图2所示，窗扇300的顶面上设有安装槽口310，窗扇300在安装槽口310旁具有竖直向上延伸的挡边320，摇臂连杆330固定于安装槽口310内，活动臂130与摇臂连杆330之间通过铆钉固定连接。

如图2、图3与图4所示，为避免窗扇300与活动臂130之间发生晃动，在活动臂130靠近铰接件110一端的底面上通过螺栓固定有限位件140。限位件140包括呈T形的限位件主体143，限位件主体143包括沿横向延伸的第一条形部144和设于第一条形部144一端且沿纵向延伸的第二条形部145。摇臂连杆330在位于第一条形部144正下方的位置处设有放置槽131，该第一条形部144置于放置槽131内，被放置槽131所限位，第二条形部145的端面上设有前后贯通的纵向螺孔141，该纵向螺孔141中设有限位螺栓142。

使用时，将限位螺栓142旋入限位件140的纵向螺孔141中直至限位螺栓142的端头伸出纵向通孔141外与窗扇300的挡边320相抵，产生的抵紧力从限位件140传递到摇臂连杆330的放置槽，在摇臂连杆330的后边缘331产生一个抵紧安装槽口310的反向作用力，通过两个分别作用于窗扇300前后两侧且方向相反的力实现活动臂130、窗扇300和摇臂连杆330之间的相对限位，避免窗扇300与铰链100的活动臂130之间出现晃动。

如图2与图4所示，为避免限位件140因为承受的应力过大导致弯曲断裂，优选在限位件140顶部位于第一条形部144和第二条形部145的交界处设置一个限位突起146，在活动臂130上设置一个可供该限位突起146伸入的限位孔132，通过该限位突起146与限位孔132的配合作用来分散限位件140所承受的应力,提高了使用可靠性。

结合图1、图5和图6所示，该铰接件110包括第一铰接臂111、第二铰接臂112、连接片113与设于活动臂130上的滑槽114，第一铰接臂111的一端铰接于固定臂120的凸台上，另一端铰接于活动臂130靠近滑槽114的一端。第二铰接臂112的一端滑动铰接于滑槽114中，另一端与连接片113的一端相铰接，中部通过销轴115铰接于第一铰接臂111的底部。连接片的另一端铰接于固定臂120上，固定臂120在对应连接片113和第二铰接臂112的铰接点处设有让位凹口116，以供连接片113和第二铰接臂112进行活动。通过采用这样的结构，实现了固定臂120和活动臂130的开合动作。

在窗框200的内周壁上设有截面呈C型的固定槽210，固定槽210包括水平固定槽210和竖直固定槽212。固定臂120上设有将其安装到固定槽210中的紧固装置121。

该紧固装置121包括设于固定臂120前边缘处的插舌122、设于固定臂120远离铰接件110一端的卡块123、设于卡块123后边缘处的翻边124、设于固定臂120靠近铰接件110一端的竖边125，设于竖边125后边缘处的折边126。还包括旋设于翻边124上的第一顶丝127以及旋设于折边126上的第二顶丝128。

安装时，使插舌122和卡块123插入水平固定槽211的前槽口，竖边125插入竖直固定槽212的前槽口，随后拧入第一顶丝127和第二顶丝128，使第一顶丝127的顶头顶入水平固定槽211的后槽口，第二顶丝128的顶头顶入竖直固定槽212的后槽口，实现固定安装。

为进一步提高安装的稳固性，该卡块123上旋设有自切削功能的第三顶丝129，安装时，旋入第三顶丝129，使第三顶丝129的头部旋入水平固定槽211的底面。使固定臂120安装更为稳固。

这种紧固装置121相比传统的紧固装置而言，无需用电钻预打孔，安装更为简便。

综合以上，本实用新型的内开内倒窗的铰链安装结构，具有不易晃动，安装简便的优点，相比现有技术具有显著的进步。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种内开内倒窗的铰链安装结构，包括铰链(100)、窗框(200)与窗扇(300)，所述铰链(100)包括通过铰接件(110)铰接的固定臂(120)与活动臂(130)，所述固定臂(120)固定于所述窗框(200)上，所述活动臂(130)与设于所述窗扇(300)安装槽口(310)中的摇臂连杆(330)固定，其特征在于：所述窗扇(300)在所述安装槽口(310)旁具有竖直向上延伸的挡边(320)，所述活动臂(130)上固定有能够与所述挡边(320)相抵的限位件(140)。

2.按照权利要求1所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述限位件(140)包括限位件主体(143)，所述限位件主体(143)上设有前后贯通的纵向螺孔(141)，所述纵向螺孔(141)中设有限位螺栓(142)，在旋入所述限位螺栓(142)后，所述限位螺栓(142)的端头能够伸出所述纵向螺孔(141)外并与所述挡边(320)相抵。

3.按照权利要求2所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述限位件主体(143)呈T形，包括沿横向延伸的第一条形部(144)以及设于所述第一条形部(144)一端的沿纵向延伸的第二条形部(145)，所述摇臂连杆(330)上设有供所述第一条形部(144)放入的放置槽(131)，所述纵向螺孔(141)设于所述第二条形部(145)上。

4.按照权利要求3所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述限位件主体(143)的顶面上设有限位突起(146)，所述活动臂(130)上设有供所述限位突起(146)伸入的限位孔(132)。

5.按照权利要求1所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述铰接件(110)包括第一铰接臂(111)、第二铰接臂(112)和连接片(113)，所述第一铰接臂(111)的一端与所述固定臂(120)相铰接，另一端与所述活动臂(130)的一端相铰接；所述第二铰接臂(112)的一端与所述活动臂(130)上的滑槽(114)活动铰接，另一端与所述连接片(113)的一端铰接，中部与所述第一铰接臂(111)通过销轴(115)铰接；所述连接片(113)的另一端与所述固定臂(120)铰接。

6.按照权利要求1所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述窗框(200)的内周壁上设有截面呈C型的固定槽(210)，所述固定臂(120)上具有装入所述固定槽(210)的紧固装置(121)。

7.按照权利要求6所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述固定槽(210)包括水平固定槽(211)，所述紧固装置(121)包括设于所述固定臂(120)前边缘处的插舌(122)、设于所述固定臂(120)后边缘处的翻边(124)以及旋设于所述翻边(124)上的第一顶丝(127)，所述插舌(122)插入所述水平固定槽(211)的前槽口，所述第一顶丝(127)的顶头顶入所述水平固定槽(211)的后槽口。

8.按照权利要求7所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述固定槽(210)包括竖直固定槽(212)，所述紧固装置(121)包括设于所述固定臂(120)靠近所述铰接件(110)一端的竖边(125)，设于所述竖边(125)后边缘处的折边(126)以及旋设于所述折边(126)上的第二顶丝(128)，所述竖边(125)的前边缘插入所述竖直固定槽(212)的前槽口，所述第二顶丝(128)的顶头顶入所述竖直固定槽(212)的后槽口。

9.按照权利要求8所述的内开内倒窗的铰链安装结构，其特征在于：所述紧固装置(121)还包括设于所述固定臂(120)远离所述铰接件(110)一端的卡块(123)，所述卡块(123)的前边缘插入所述水平固定槽(211)的前槽口中，所述卡块(123)上设有能够旋入所述水平固定槽(211)的底面上的第三顶丝(129)。

Images