CN213625603U - 一种钢腰梁挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢腰梁挂架，包括：托座、连接管、龙头挂件和调节件；托座包括水平托板、竖直加强板和托座插管，托座插管竖直设置在水平托板的边缘，竖直加强板设置在水平托板下部；龙头挂件包括相连接的龙头插管和悬挂部，龙头插管通过连接管与托座插管相连接；调节件包括相互垂直的第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板上设置有长孔，长孔的长度方向与第一矩形板的长度方向平行，第一紧固件穿设于长孔并将调节件设置在竖直加强板上。该结构简化了施工工序，实现了挂架模块的快速装拆，同时保障了基坑支护整体的稳定性，并降低了钢板桩垂直度要求，提高了施工效率，降低了成本，并避免施工现场焊接切割造成的环境污染。

Description

一种钢腰梁挂架

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种钢腰梁挂架。

背景技术

随着海绵城市建设推进，水、电、气集中放置的管廊施工已经普及城市的各个角落。管廊施工中的基坑围护主要以钢板桩和内支撑组及钢腰梁组合最为普遍。目前管廊中内支撑和钢腰梁组成的支撑体系的重量主要有钢腰梁下的钢托架支托。

管廊施工中，放置钢腰梁和内支撑前，须要先把钢托架焊接在钢板桩上，然后再把钢腰梁放置在钢托架上，最后放置钢支撑。由于管廊基坑比较狭长，为了提高材料使用效率施工多采用分段依次施工，钢板桩属于重复周转使用。其中在钢板桩拔出后，需要把钢托架切割去除，以便于运输和后续安插。此种施工工况和施工工艺还停留在初期阶段，有待提升。

市场上现有的此种钢托架焊接工艺形式需要不断的反复焊接、切割，导致钢托架、人工、气体和焊材等浪费严重。产生的废气废渣对于环境造成一定程度的污染。

为了满足钢托架和钢板桩连接强度，不断更换焊接位置，并不断的火焰切割，对于钢板桩母材损伤较大，影响钢板桩的寿命，降低了其周转次数，无形中增加了材料成本。

综上所述，现有的钢支架必须焊接固定，用后切割拆除，工作量大且周转频繁等，影响内支撑体系架设效率低、施工难度大、浪费严重、污染环境、钢板桩损伤大、寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种实现挂架模块的快速装拆，而且可以简化施工工序的钢腰梁挂架。

具体技术方案如下：

一种钢腰梁挂架，主要包括：托座、连接管、龙头挂件和调节件；

所述托座包括水平托板、竖直加强板和托座插管，所述托座插管竖直设置在所述水平托板的边缘，所述竖直加强板设置在所述水平托板背离所述托座插管的一侧；

所述龙头挂件包括相连接的龙头插管和悬挂部，所述龙头插管通过所述连接管与所述托座插管相连接；

所述调节件包括相互垂直的第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板上设置有长孔，所述长孔的长度方向与所述第一矩形板的长度方向平行，第一紧固件穿设于所述长孔并将所述调节件设置在所述竖直加强板上。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述第二矩形板水平设置在所述水平托板底部。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述第二矩形板竖直设置，所述第二矩形板的外侧面贴靠在钢板桩上。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述竖直加强板上沿竖直方向设置有至少两个调节孔。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述钢腰梁挂架还包括标准杆，所述标准杆的一端通过一所述连接管与所述托座插管连接，另一端通过另一所述连接管与所述龙头插管连接。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述托座插管与所述连接管之间、所述连接管与所述标准杆之间、所述连接管与所述龙头插管之间通过固定孔和第二紧固件实现连接。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述托座插管、所述连接管、所述标准杆和所述龙头插管上均等间距设置至少两个所述固定孔。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述托座插管、所述连接管和所述龙头插管均为方形管，所述标准杆为方形杆。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述悬挂部的内部形状与钢板桩的外形相适配。

上述的一种钢腰梁挂架中，还具有这样的特征，所述连接管的外部还设置有加强抱箍。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种钢腰梁挂架，通过悬挂部挂在钢板桩上，然后将钢腰梁放置在水平托板上，简化了施工工序，实现了挂架模块的快速装拆，同时保障了基坑支护整体的稳定性，并降低了钢板桩垂直度要求，提高了施工效率，降低了成本，并避免施工现场焊接切割造成的环境污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的钢腰梁挂架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的托座的主视结构示意图；

图3是图2中的托座的左视结构示意图；

图4是图2中的托座的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的龙头挂件的主视结构示意图；

图6是图5中的龙头挂件的俯视结构示意图；

图7是图1中的钢腰梁挂架的第一使用状态结构示意图；

图8是图1中的钢腰梁挂架的第二使用状态结构示意图。

附图中：1、托座；11、水平托板；12、竖直加强板；121、调节孔；13、托座插管；2、连接管；21、安装孔；22、加强抱箍；3、龙头挂件；31、龙头插管；32、悬挂部；4、调节件；41、第一矩形板；411、长孔；42、第二矩形板；5、固定孔；61、第二紧固件；62、第一紧固件；7、标准杆；8、钢腰梁； 9、钢板桩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型实施例中提供的钢腰梁挂架的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的托座的主视结构示意图；图3是图2中的托座的左视结构示意图；图4是图2中的托座的俯视结构示意图。本实用新型实施例公开了一种钢腰梁挂架，该钢腰梁挂架包括：托座1、连接管2、龙头挂件3和调节件4。

所述托座1包括水平托板11、竖直加强板12和托座插管13。

所述托座插管13竖直设置在所述水平托板11的边缘，所述竖直加强板12 设置在所述水平托板11下部。

具体地，竖直加强板12设置为三角板，与水平托板11固定连接，以增加结构强度。

具体地，托座插管13可以为方形管。托座插管13上等间距设置有多个固定孔5，用于与连接管2相连接。

可选地，水平托板11、竖直加强板12和托座插管13三者通过焊接固定在一起。

请参阅图5和图6，图5是本实用新型实施例提供的龙头挂件的主视结构示意图；图6是图5中的龙头挂件的俯视结构示意图。所述龙头挂件3包括相连接的龙头插管31和悬挂部32，所述龙头插管31通过所述连接管2与所述托座插管13相连接。

具体地，龙头插管31可以为方形管。龙头插管31的端部设置有装设悬挂部32的凹槽，悬挂部32为L型结构，L型结构的一端部内侧卡设于凹槽内并通过焊接等方式固定在一起。在龙头插管31上等间距设置有固定孔5，用于与连接管2连接。

可选地，所述悬挂部32的内部形状与所述钢板桩9的外形相适配。

本实施例中的连接管2可以为方形管。连接管2等间距设置有与龙头插管 31和托座插管13上的固定孔5相对应的安装孔21，连接管2上设置的安装孔 21与龙头插管31和托座插管13上的固定孔5间距相同，通过第二紧固件61实现连接管2与龙头插管31的连接，连接管2与托座插管13的连接，进而间接实现托座1与龙头挂件3的连接。

本实施例中的固定孔5为贯穿龙头插管31、托座插管13相对两侧的结构，同样地，安装孔21为贯穿连接管2相对两侧的结构。

本实施例中设置多个等间距的固定孔5和安装孔21，在连接时可以通过将第二紧固件61安装在不同位置的固定孔5和安装孔21内，以调节整个钢腰梁挂架的整体长度，适应多种不同的高度需要。

所述调节件4包括相互垂直的第一矩形板41和第二矩形板42。

具体地，第一矩形板41和第二矩形板42的长边相互连接。

所述第一矩形板41上设置有长孔411，所述长孔411的长度方向与所述第一矩形板41的长度方向平行。

长孔411的长度方向也与所述第二矩形板42的长度方向平行。

第一紧固件62穿设于所述长孔411并将所述调节件4设置在所述竖直加强板12上。

将悬挂部32悬挂在钢板桩9上时，整个钢腰梁挂架呈悬挂状态，钢腰梁挂架侧边(包括水平托板11的侧边以及竖直加强板12的侧边)与钢板桩9触靠，水平托板11会产生倾斜等问题。

因此，竖直加强板12上沿竖直方向设置有至少两个调节孔121。通过将第一紧固件62设置在不同位置的调节孔121可以调节水平托板11的水平度。

请参阅图7和图8，图7是图1中的钢腰梁挂架的第一使用状态结构示意图；图8是图1中的钢腰梁挂架的第二使用状态结构示意图。

如图7所示，所述第二矩形板42竖直设置，所述第二矩形板42的外侧面贴靠在钢板桩9上。这样设置可以调节托座1的水平托板11以及竖直加强板12 与钢板桩9之间的垂直度，进而使得钢腰梁挂架的侧边与钢板桩9实现良好的接触贴合。

如图8所示，所述第二矩形板42贴靠在所述水平托板11底部，调节件4 的L型端部贴靠在钢板桩9上。

当悬挂部32悬挂在钢板桩9上面，水平托板11倾斜时可以通过调节调节件4伸出竖直加强板12和水平托板11边缘的距离，使调节件4的L型端部贴靠在钢板桩9上，进而使得水平托板11变水平。

可选地，本实施例中的第一紧固件62和第二紧固件61可以为螺栓。

本实施例中的钢腰梁挂架，通过悬挂部32挂在钢板桩9顶部，然后将钢腰梁8放置在水平托板11上，简化了施工工序，实现了挂架模块的快速装拆，同时保障了基坑支护整体的稳定性，并降低了钢板桩垂直度要求，提高了施工效率，降低了成本，并避免施工现场焊接切割造成的环境污染。

进一步地，所述钢腰梁挂架还包括标准杆7，所述标准杆7一端与一所述连接管2连接，另一端通过另一所述连接管2与所述龙头插管31连接。通过增加设置一个连接管2以及一个标准杆7，可以加长托座1到龙头挂件3之间的距离，使得整个钢腰梁挂架长度变长，适应更多的需求。

可选地，标准杆7为方形杆。

标准杆7上等间距设置至少两个所述固定孔5，以用于与连接管2相连接。

具体地，标准杆7的固定孔5为贯穿标准杆7的相对两侧。

连接管2上设置的安装孔21与标准杆7的固定孔5间距相同。

可以通过连接管2和标准杆7循环接长实现以螺栓孔距和模数的不同长度挂架规格，并可以实现基坑支护施工中多种钢腰梁的挂托要求。在内支撑施工完成后可以直接吊出基坑，并且可以循环使用，无需焊接，更好地方便作业，提升工作效率。

进一步地，在连接管2外部还设置有加强抱箍22，起到加强连接管2的强度，进而加强连接管2所连接的两个部件之间的连接强度。加强抱箍22由两个 U形板合抱在连接杆管2上，并通过焊接固定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢腰梁挂架，其特征在于，包括：托座、连接管、龙头挂件和调节件；

所述托座包括水平托板、竖直加强板和托座插管，所述托座插管竖直设置在所述水平托板的边缘，所述竖直加强板设置在所述水平托板背离所述托座插管的一侧；

所述龙头挂件包括相连接的龙头插管和悬挂部，所述龙头插管通过所述连接管与所述托座插管相连接；

所述调节件包括相互垂直的第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板上设置有长孔，所述长孔的长度方向与所述第一矩形板的长度方向平行，第一紧固件穿设于所述长孔并将所述调节件设置在所述竖直加强板上。

2.根据权利要求1所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述第二矩形板水平设置在所述水平托板底部。

3.根据权利要求1所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述第二矩形板竖直设置，所述第二矩形板的外侧面贴靠在钢板桩上。

4.根据权利要求1或者2任一项所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述竖直加强板上沿竖直方向设置有至少两个调节孔。

5.根据权利要求4所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述钢腰梁挂架还包括标准杆，所述标准杆的一端通过一所述连接管与所述托座插管连接，另一端通过另一所述连接管与所述龙头插管连接。

6.根据权利要求5所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述托座插管与所述连接管之间、所述连接管与所述标准杆之间、所述连接管与所述龙头插管之间通过固定孔和第二紧固件实现连接。

7.根据权利要求6所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述托座插管、所述连接管、所述标准杆和所述龙头插管上均等间距设置至少两个所述固定孔。

8.根据权利要求7所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述托座插管、所述连接管和所述龙头插管均为方形管，所述标准杆为方形杆。

9.根据权利要求8所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述悬挂部的内部形状与钢板桩的外形相适配。

10.根据权利要求9所述的钢腰梁挂架，其特征在于，所述连接管的外部还设置有加强抱箍。

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