CN213624086U - 一种生化培养箱气流循环通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生化培养箱气流循环通道，气流循环通道设置在培养箱的后侧，培养箱的前侧为培养室，培养室与气流循环通道之间的隔板上部设置有进气口，气流循环通道包括依次导通连接的第一竖直通道、底部水平通道，第二竖直通道、顶部水平通道，顶部水平通道的出口通过短管连接排风扇；在第一竖直通道的下部设置有若干块导流板，在导流板上方的第一竖直通道内设置有旋流喷水装置，在第二竖直通道的上部设置有除雾器，在第二竖直通道进入顶部水平通道的入口处设置有活性炭。本实用新型提供了一种能有效地溶解、吸收、吸附生化培养箱产生的有害废气，对废气进行净化处理，避免对环境造成二次污染的生化培养箱气流循环通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及生化实验培养箱技术领域，具体为一种生化培养箱气流循环通道。
背景技术
微生物在生化培养箱内培养的过程中会产生有害的废气，这些废气不仅会破坏微生物培养的环境，对微生物培养不利，而且这些气体对工作人员人身会造成危害，气体向大气中排出亦会对环境造成影响，因此及时抽出微生物培养过程中产生的废气并进行净化处理工作就非常重要了。但是现有的废气通道循环系统只能对培养箱中的空气进行简单的置换，功能单一，不可以对废气进行有效地净化、吸收和吸附等处理，直接排放出去的废气会对周围环境和人员造成危害。因此，研制需要一种能有效地溶解、吸收、吸附生化培养箱产生的有害废气，对废气进行净化处理，避免对环境造成二次污染的生化培养箱气流循环通道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效地溶解、吸收、吸附生化培养箱产生的有害废气，对废气进行净化处理，避免对环境造成二次污染的生化培养箱气流循环通道。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生化培养箱气流循环通道，气流循环通道设置在培养箱的后侧，培养箱的前侧为培养室，培养室与气流循环通道之间的隔板上部设置有进气口，气流循环通道包括依次导通连接的第一竖直通道、底部水平通道，第二竖直通道、顶部水平通道，顶部水平通道的出口通过短管连接排风扇；在第一竖直通道的下部设置有若干块导流板，在导流板上方的第一竖直通道内设置有旋流喷水装置，在第二竖直通道的上部设置有除雾器，在第二竖直通道进入顶部水平通道的入口处设置有活性炭，培养室内产生的废气通过进气口进入气流循环通道后由排风扇排出。
进一步地，导流板的截面形状为上小下大的楔形结构。
进一步地，旋流喷水装置包括水套，水套的一端设置有进水管，进水管的另一端与外部水源连接，水套上周向均匀设置有4～10个喷嘴。
进一步地，除雾器包括在第二竖直通道内壁焊接的若干块折流板，折流板之间的间距为10～20mm。
进一步地，在第二竖直通道的底部设置有排污管。
本实用新型的有益效果是：通过导流板上方的第一竖直通道内安装旋流喷水装置，从进气口进入气流循环通道的废气与旋流喷水装置喷出的水雾相遇，将部分能溶于水的有害气体溶解吸收，经过除雾器除去水雾后，再经过活性炭吸附器将有害物质吸收，最后得到净化气体排放到空气中。本实用新型能及时抽出培养室内的废气，给微生物提供良好的培养环境，并且抽出的废气得到有效地净化，不会对环境造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-培养室，11-隔板，2-导流板，31-第一竖直通道，32-第二竖直通道，33-底部水平通道，34-顶部水平通道，35-进气口，4-旋流喷水装置， 41-喷嘴，42-水套，43-进水管，5-短管，6-排风扇，7-活性炭，8-除雾器， 81-折流板，9-排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生化培养箱气流循环通道，气流循环通道设置在培养箱的后侧，培养箱的前侧为培养室1，培养室1 与气流循环通道之间的隔板11上部设置有进气口35，气流循环通道包括依次导通连接的第一竖直通道31、底部水平通道33，第二竖直通道32、顶部水平通道34，顶部水平通道34的出口通过短管5连接排风扇6；在第一竖直通道 31的下部设置有若干块导流板2，在导流板2上方的第一竖直通道31内设置有旋流喷水装置4，在第二竖直通道32的上部设置有除雾器8，在第二竖直通道32进入顶部水平通道34的入口处设置有活性炭7，培养室1内产生的废气通过进气口35进入气流循环通道后由排风扇6排出。
导流板2的截面形状为上小下大的楔形结构。楔形结构的导流板2能为废气提供由低速向高速转变的流道，加快废气的循环。
旋流喷水装置4包括水套42，水套42的一端设置有进水管43，进水管 43的另一端与外部水源连接，水套42上周向均匀设置有4～10个喷嘴41。可以对部分能溶于水的有害气体进行溶解和吸收。
除雾器8包括在第二竖直通道32内壁焊接的若干块折流板81，折流板81 之间的间距为10～20mm，可以有效地除去部分气雾。
在第二竖直通道32的底部设置有排污管9。用于排出净化过程中产生的污水。
本实用新型使用时，生化培养箱前侧培养室1内产生的废气由进气口35 进入气流循环通道，废气与旋流喷水装置4喷出的水雾相遇，易溶解于水的有害气体便被吸收流入底部水平通道33，未溶于水的气体经除雾器8除去部分水雾后通过活性炭7进行吸附，经活性炭7吸附后的净化气体由排风扇6抽出排放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生化培养箱气流循环通道，其特征在于：气流循环通道设置在培养箱的后侧，培养箱的前侧为培养室(1)，培养室(1)与气流循环通道之间的隔板(11)上部设置有进气口(35)，气流循环通道包括依次导通连接的第一竖直通道(31)、底部水平通道(33)，第二竖直通道(32)、顶部水平通道(34)，顶部水平通道(34)的出口通过短管(5)连接排风扇(6)；在第一竖直通道(31)的下部设置有若干块导流板(2)，在导流板(2)上方的第一竖直通道(31)内设置有旋流喷水装置(4)，在第二竖直通道(32)的上部设置有除雾器(8)，在第二竖直通道(32)进入顶部水平通道(34)的入口处设置有活性炭(7)，培养室(1)内产生的废气通过进气口(35)进入气流循环通道后由排风扇(6)排出。
2.根据权利要求1所述的一种生化培养箱气流循环通道，其特征在于：导流板(2)的截面形状为上小下大的楔形结构。
3.根据权利要求1所述的一种生化培养箱气流循环通道，其特征在于：旋流喷水装置(4)包括水套(42)，水套(42)的一端设置有进水管(43)，进水管(43)的另一端与外部水源连接，水套(42)上周向均匀设置有4～10个喷嘴(41)。
4.根据权利要求1所述的一种生化培养箱气流循环通道，其特征在于：除雾器(8)包括在第二竖直通道(32)内壁焊接的若干块折流板(81)，折流板(81)之间的间距为10～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种生化培养箱气流循环通道，其特征在于：在第二竖直通道(32)的底部设置有排污管(9)。
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