CN213622841U - 一种自挂式链条支座 - Google Patents

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郝荣璐
展鹏程
王吉文
孙伟
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Abstract

本实用新型公开了一种自挂式链条支座,涉及冶金行车特种作业使用的吊夹索具技术领域,本实用新型包括链条本体、链条存放斗,所述链条存放斗上方设有支撑立柱,所述支撑立柱上端设有固定组件,所述链条本体上端连接设有链条环,所述链条本体穿过固定组件放置到链条存放斗中,所述链条环设置在固定组件上端,所述固定组件包括设置在支撑立柱上端的固定钢板,所述固定钢板上设有一个穿过固定钢板与钢板连接的固定卡环,所述固定卡环中间设有一个供链条穿过的孔洞,本实用新型具有结构简单,能够使得链条本体减少外界环境因素带来的破坏,减少表面磨损、生锈状况发生,延长链条本体以及链条环的使用周期,降低物料消耗费用。

Description

一种自挂式链条支座
技术领域
本实用新型涉及冶金行车特种作业使用的吊夹索具技术领域,更具体的是涉及一种自挂式链条支座。
背景技术
链条作为冶金行业特种设备吊运物件过程中一项重要的组成部分,关乎安全生产的稳定,链条一旦发生磨损量大于10%、烧损、变形等现象时,在行业使用过程中极易发生断裂造成安全生产事故。因此,保证链条的完好率,对使用的链条维护保养和安全使用影响比较大。
在冶金行业生产冶炼中,行车浇铸期间链条及吊加锁的使用较为频繁,日常的使用完毕后,将链条存放在制定的工位区域,由于现场为高温、液态金属覆盖区域,现场存放的工器具经常存在烧损和变形,存放不当造成磨损问题加快,人员作业期间频繁靠近高温物件进行摘、挂链条,造成使用期间的不安全因素发生。为确保使用及存放安全,根据冶金行业的特点及对现场要求,制作了斗子存放链条的方法,定期进行检查排查,但对存放期间的摘、挂未得到彻底的解决。
因此根据上述技术问题设计了一种自挂式链条支座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有现场链条、索具的定置存放问题且减少链条、索具的损坏现象,设计了一种自挂式链条支座。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种自挂式链条支座,包括链条本体、链条存放斗,所述链条存放斗上方设有支撑立柱,所述支撑立柱上端设有固定组件,所述链条本体上端连接设有链条环,所述链条本体穿过固定组件放置到链条存放斗中,所述链条环设置在固定组件上端,所述固定组件包括设置在支撑立柱上端的固定钢板,所述固定钢板上设有一个穿过固定钢板与钢板连接的固定卡环,所述固定卡环中间设有一个供链条穿过的孔洞。
优选地,所述固定卡环为向上开口的U型环,包括左U型支撑固定环和右U型支撑固定环,所述左U型支撑固定环和右U型支撑固定环之间设有下落孔。
进一步地,所述下落孔大于链条本体宽度5-10mm,能够很好的避免由于下落孔较小导致链条在下落到链条存放斗的过程中被磨损。
进一步地,所述固定卡环的开口大小与链条环匹配,所述固定卡环的高度小于链条环的高度,所述固定卡环与链条环之间设有10-15mm的间隙,能够有效的使得链条环站立在固定卡环内,方便吊车直接吊起链条环。
进一步地,所述固定钢板为8mm以下普通钢板,所述固定卡环为5-10mm的弧形钢板。
工作原理:将链条通过固定卡环的下落孔将链条放置到链条存放斗中,然后由于固定卡环的U型开口的设置,使得链条环能够固定在固定卡环上,使得能够方便吊车将其吊起,实现了工作化降低了人员危险性。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型的链条环能够在行车吊钩降落过程中将链条环自动固定坐立至固定卡环上,链条通过存放过程中下落链条,链条通过下落孔自动落入下方的链条存放斗内部,达到自动挂取、摘取方便,优化作业工序,提升作业效率和链条过重摘、挂困难问题。
2.本实用新型对链条本体在储存期间能够固定存放在链条存放斗内部,将储存的链条完全保护至链条存放斗内侧,达到了外界环境因素带来的破坏,减少表面磨损、生锈状况发生,延长链条吊环的使用周期,降低物料消耗费用。
3.本实用新型通过可采用全机械化降低了操作岗位的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记:1-链条环、2-固定卡环、3-固定钢板、4-支撑立柱、5-链条本体、6-链条存放斗、7-吊车。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示,一种自挂式链条支座,包括链条本体5、链条存放斗6,所述链条存放斗6上方设有支撑立柱4,所述支撑立柱4上端设有固定组件,所述链条本体5上端连接设有链条环1,所述链条本体5穿过固定组件放置到链条存放斗6中,所述链条环1设置在固定组件上端,所述固定组件包括设置在支撑立柱4上端的固定钢板3,所述固定钢板3上设有一个穿过固定钢板3与钢板连接的固定卡环2,所述固定卡环2中间设有一个供链条穿过的孔洞,所述固定卡环2为向上开口的U型环,包括左U型支撑固定环和右U型支撑固定环,所述左U型支撑固定环和右U型支撑固定环之间设有下落孔,所述固定钢板3为8mm的普通钢板,所述固定卡环2为8mm的弧形钢板。
实施例2
如图1所示,为了使本实施例能够进一步的降低链条的磨损,本实施例在实施例1的基础上做了进一步地改进,具体为:所述下落孔大于链条本体5宽度8mm,能够很好的避免由于下落孔较小导致链条在下落到链条存放斗6的过程中被磨损,所述固定卡环2的开口大小与链条环1匹配,所述固定卡环2的高度小于链条环1的高度,所述固定卡环2与链条环1之间设有12mm的间隙,能够有效的使得链条环1站立在固定卡环2内,方便吊车7直接吊起链条环1。
本实用新型的保护范围不限于以上事实例,熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所做的链条形状以及链条存放斗等变化均在本保护范围内。

Claims (7)

1.一种自挂式链条支座,包括链条本体(5),其特征在于,包括链条存放斗(6),所述链条存放斗(6)上方设有支撑立柱(4),所述支撑立柱(4)上端设有固定组件,所述链条本体(5)上端连接设有链条环(1),所述链条本体(5)穿过固定组件放置到链条存放斗(6)中,所述链条环(1)设置在固定组件上端。
2.根据权利要求1所述的一种自挂式链条支座,其特征在于:所述固定组件包括设置在支撑立柱(4)上端的固定钢板(3),所述固定钢板(3)上设有一个穿过固定钢板(3)与固定钢板(3)连接的固定卡环(2),所述固定卡环(2)中间设有一个供链条本体(5)穿过的孔洞。
3.根据权利要求2所述的一种自挂式链条支座,其特征在于:所述固定卡环(2)为向上开口的U型环,包括左U型支撑固定环和右U型支撑固定环,所述左U型支撑固定环和右U型支撑固定环之间设有下落孔。
4.根据权利要求3所述的一种自挂式链条支座,其特征在于:所述下落孔大于链条本体(5)宽度5-10mm。
5.根据权利要求3所述的一种自挂式链条支座,其特征在于:所述固定卡环(2)的开口大小与链条环(1)匹配,所述固定卡环(2)的高度小于链条环(1)的高度,所述固定卡环(2)与链条环(1)之间设有10-15mm的间隙。
6.根据权利要求2所述的一种自挂式链条支座,其特征在于:所述固定钢板(3)为8mm以下普通钢板。
7.根据权利要求2所述的一种自挂式链条支座,其特征在于:所述固定卡环(2)为5-10mm的弧形钢板。
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