CN213622490U - 一种新型抗折膜 - Google Patents

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胡晓康
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Zhejiang Rongyi New Material Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种新型抗折膜,包括滚轴和薄膜,所述滚轴的环形表面位置处设置有薄膜,固定套分为三部分,分别为套柱、套壁、拉杆,固定套共设置有两个,固定套之间成竖向平行设置,固定套的表面经过防腐蚀处理,可大幅度提高其使用期限,套柱的直径尺寸小于滚轴的直径尺寸,套柱的中间为圆孔设置,套柱与套壁为连通设置,套柱与套壁的底端连接处呈九十度直角设置,套壁的直径大于滚轴的直径,套壁的内壁经过抛光打磨处理,可大幅度降低对薄膜的损伤,套壁的高度小于套柱的高度,拉杆的边缘经过钝化打磨处理,在进行拉伸时可大幅度降低对手的损伤,相对于现有的设备,该设置可大幅度提高其稳定性。

Description

一种新型抗折膜
技术领域
本实用新型属于抗折膜相关技术领域,具体涉及一种新型抗折膜。
背景技术
抗折膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料,薄膜可以是透明固体、液体或由两块玻璃所夹的气体薄层,入射光经薄膜上表面反射后得第一束光,折射光经薄膜下表面反射,又经上表面折射后得第二束光,这两束光在薄膜的同侧,由同一入射振动分出,是相干光,属分振幅干涉,若光源为扩展光源,则只能在两相干光束的特定重叠区才能观察到干涉,故属定域干涉,对两表面互相平行的平面薄膜,干涉条纹定域在无穷远,通常借助于会聚透镜在其像方焦面内观察,对楔形薄膜,干涉条纹定域在薄膜附近。
现有的抗折膜技术存在以下问题:现有的抗折膜应用广泛,可用于家电贴膜,对家电起到很好的保护性,抗折膜通过滚轴进行固定,在搬运过程中,由于抗折膜自身的弹性,进而导致抗折膜散乱的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型抗折膜,以解决上述背景技术中提出现有的抗折膜应用广泛,可用于家电贴膜,对家电起到很好的保护性,抗折膜通过滚轴进行固定,在搬运过程中,由于抗折膜自身的弹性,进而导致抗折膜散乱的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型抗折膜,包括滚轴和薄膜,所述滚轴的环形表面位置处设置有薄膜,所述薄膜通过缠绕连接于滚轴处,所述薄膜的环形表面在位于右侧位置处设置有标识,所述标识通过粘胶定位于薄膜处,所述滚轴的左右两端位置处设置有固定套,所述固定套横向套接至滚轴处,所述固定套包括套柱、套壁、拉杆,所述滚轴的左右两端位置处设置有套壁,所述套壁的底端在位于中间位置处设置有拉杆,所述拉杆一体成型于套壁处,所述套壁的顶端在位于中间位置处设置有套柱,所述套柱一体成型于套壁处。
优选的,所述滚轴为空心圆杆设置,所述薄膜可在外力作用下相对于滚轴进行转动,所述薄膜进行顺时针转动时薄膜紧密结合于滚轴处,所述薄膜进行逆时针转动时薄膜逐渐脱离对滚轴的连接。
优选的,所述薄膜可在外力作用下进行任意角度折叠,所述薄膜可在外力作用下发生弹性形变。
优选的,所述固定套共设置有两个,所述固定套之间成竖向平行设置,所述固定套的表面经过防腐蚀处理。
优选的,所述套柱的直径尺寸小于滚轴的直径尺寸,所述套柱的中间为圆孔设置,所述套柱与套壁为连通设置,所述套柱与套壁的底端连接处呈九十度直角设置。
优选的,所述套壁的直径大于滚轴的直径,所述套壁的内壁经过抛光打磨处理,所述套壁的高度小于套柱的高度。
优选的,所述标识可在外力作用下进行任意角度折叠,所述标识相对于薄膜在外力作用下发生位置移动。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型抗折膜,具备以下有益效果:
本实用新型采用了添加固定套,固定套分为三部分,分别为套柱、套壁、拉杆,固定套共设置有两个,固定套之间成竖向平行设置,固定套的表面经过防腐蚀处理,可大幅度提高其使用期限,套柱的直径尺寸小于滚轴的直径尺寸,套柱的中间为圆孔设置,套柱与套壁为连通设置,套柱与套壁的底端连接处呈九十度直角设置,套壁的直径大于滚轴的直径,套壁的内壁经过抛光打磨处理,可大幅度降低对薄膜的损伤,套壁的高度小于套柱的高度,拉杆的边缘经过钝化打磨处理,在进行拉伸时可大幅度降低对手的损伤,相对于现有的设备,该设置可大幅度提高其稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种新型抗折膜整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型抗折膜正视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型抗折膜固定套结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型抗折膜固定套仰视结构示意图;
图中:1、滚轴;2、薄膜;3、标识;4、固定套;41、套柱;42、套壁;43、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种新型抗折膜,包括滚轴1和薄膜2,滚轴1的环形表面位置处设置有薄膜2,薄膜2通过缠绕连接于滚轴1处,滚轴1为空心圆杆设置,薄膜2可在外力作用下相对于滚轴1进行转动,薄膜2进行顺时针转动时薄膜2紧密结合于滚轴1处,薄膜2进行逆时针转动时薄膜2逐渐脱离对滚轴1的连接,薄膜2可在外力作用下进行任意角度折叠,薄膜2可在外力作用下发生弹性形变,薄膜2的环形表面在位于右侧位置处设置有标识3,标识3通过粘胶定位于薄膜2处,标识3可在外力作用下进行任意角度折叠,标识3相对于薄膜2在外力作用下发生位置移动,滚轴1的左右两端位置处设置有固定套4,固定套4横向套接至滚轴1处,固定套4共设置有两个,固定套4之间成竖向平行设置,固定套4的表面经过防腐蚀处理,固定套4包括套柱41、套壁42、拉杆43,滚轴1的左右两端位置处设置有套壁42,套壁42的底端在位于中间位置处设置有拉杆43,拉杆43一体成型于套壁42处,套壁42的顶端在位于中间位置处设置有套柱41,套柱41一体成型于套壁42处,套柱41的直径尺寸小于滚轴1的直径尺寸,套柱41的中间为圆孔设置,套柱41与套壁42为连通设置,套柱41与套壁42的底端连接处呈九十度直角设置,套壁42的直径大于滚轴1的直径,套壁42的内壁经过抛光打磨处理,套壁42的高度小于套柱41的高度,该设置通过固定套4的加固性能,可大幅度提高抗折膜的整齐性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,标识3上清楚标出产品型号及各种性能,薄膜2经过缠绕固定于滚轴1处,通过固定套4进行加固,固定套4分为三部分,分别为套柱41、套壁42、拉杆43,固定套4共设置有两个,固定套4之间成竖向平行设置,固定套4的表面经过防腐蚀处理,可大幅度提高其使用期限,套柱41的直径尺寸小于滚轴1的直径尺寸,套柱41的中间为圆孔设置,套柱41与套壁42为连通设置,套柱41与套壁42的底端连接处呈九十度直角设置,套壁42的直径大于滚轴1的直径,套壁42的内壁经过抛光打磨处理,可大幅度降低对薄膜2的损伤,套壁42的高度小于套柱41的高度,拉杆43的边缘经过钝化打磨处理,在进行拉伸时可大幅度降低对手的损伤,相对于现有的设备,该设置可大幅度提高其稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型抗折膜,包括滚轴(1)和薄膜(2),其特征在于:所述滚轴(1)的环形表面位置处设置有薄膜(2),所述薄膜(2)通过缠绕连接于滚轴(1)处,所述薄膜(2)的环形表面在位于右侧位置处设置有标识(3),所述标识(3)通过粘胶定位于薄膜(2)处,所述滚轴(1)的左右两端位置处设置有固定套(4),所述固定套(4)横向套接至滚轴(1)处,所述固定套(4)包括套柱(41)、套壁(42)、拉杆(43),所述滚轴(1)的左右两端位置处设置有套壁(42),所述套壁(42)的底端在位于中间位置处设置有拉杆(43),所述拉杆(43)一体成型于套壁(42)处,所述套壁(42)的顶端在位于中间位置处设置有套柱(41),所述套柱(41)一体成型于套壁(42)处。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗折膜,其特征在于:所述滚轴(1)为空心圆杆设置,所述薄膜(2)可在外力作用下相对于滚轴(1)进行转动,所述薄膜(2)进行顺时针转动时薄膜(2)紧密结合于滚轴(1)处,所述薄膜(2)进行逆时针转动时薄膜(2)逐渐脱离对滚轴(1)的连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗折膜,其特征在于:所述薄膜(2)可在外力作用下进行任意角度折叠,所述薄膜(2)可在外力作用下发生弹性形变。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗折膜,其特征在于:所述固定套(4)共设置有两个,所述固定套(4)之间成竖向平行设置,所述固定套(4)的表面经过防腐蚀处理。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗折膜,其特征在于:所述套柱(41)的直径尺寸小于滚轴(1)的直径尺寸,所述套柱(41)的中间为圆孔设置,所述套柱(41)与套壁(42)为连通设置,所述套柱(41)与套壁(42)的底端连接处呈九十度直角设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型抗折膜,其特征在于:所述套壁(42)的直径大于滚轴(1)的直径,所述套壁(42)的内壁经过抛光打磨处理,所述套壁(42)的高度小于套柱(41)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种新型抗折膜,其特征在于:所述标识(3)可在外力作用下进行任意角度折叠,所述标识(3)相对于薄膜(2)在外力作用下发生位置移动。
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