CN104330901A - 用于pmma聚合物材料的微结构压贴三棱镜装配方法 - Google Patents
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Abstract
用于PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜装配方法，包括以下步骤：在PMMA压贴三棱镜底面，采用超声波焊接技术焊接玻璃平板，使得PMMA压贴三棱镜底面固定在玻璃平板上；用金刚石切割机裁剪已固定PMMA压贴三棱镜的玻璃平板，空余边界需超出PMMA压贴三棱镜轮廓；在需要安装的普通球面镜的镜片内层刻蚀与玻璃平板轮廓线相同的装配线；PMMA压贴三棱镜微结构形貌层对准普通球面镜内层，采用超声波焊接技术将带有PMMA压贴三棱镜的玻璃平板焊接在装配线上；做边缘抛光处理。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械领域，特别是用于斜视矫正的PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜的装配方法。
背景技术
近年来，随着材料科学的发展与材料制作工艺的进步，压贴三棱镜开始应用于儿童斜视的辅助治疗。它由一组菲涅尔微结构三棱镜整齐排列组成，用于实现对入射光线的折射控制。来自多家医疗结构的报告表明，压贴三棱镜在隐性斜视、共同性斜视、麻痹性斜视等辅助治疗方面取得了不错的临床治疗效果。压贴三棱镜具有质量轻、镜片薄、美观舒适的突出优点，可以取代传统的玻璃棱镜。
目前，国内市场上流通的压贴三棱镜几乎都是由美国3M公司生产的压贴棱镜(或贴膜三棱镜)。它采用的是一种贴膜式的装配方法，即将压贴三棱镜直接在水中贴在普通球面镜片的内侧。不过，这种装配方式虽然具有简洁、方便的优点，但是压贴三棱镜容易受到外力损伤而造成微结构形貌的变化，从而影响性能。而且，在镜片受到污损的时候，也不能直接擦拭镜片，造成使用不便。
除了贴膜三棱镜，目前还有一种采用PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜。这种压贴三棱镜的工作原理与3M公司的产品相同，但是采用的是较坚硬的PMMA聚合物材料(3M公司产品采用的是PVC材料)。所以，采用PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜不能采用贴膜式的装配方法。
发明内容
本发明要克服现有技术的缺点，针对PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜(简称PMMA压贴三棱镜)的特点，提出了一种实用的装配方法。这种装配方法可以帮助PMMA压贴三棱镜安装在普通球面镜上。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜装配方法，包括以下步骤：
(1)在PMMA压贴三棱镜底面，采用超声波焊接技术焊接玻璃平板，使得PMMA压贴三棱镜底面固定在玻璃平板上；
(2)用金刚石切割机裁剪已固定PMMA压贴三棱镜的玻璃平板，空余边界需超出PMMA压贴三棱镜轮廓；
(3)在需要安装的普通球面镜的镜片内层刻蚀与玻璃平板轮廓线相同的装配线；
(4)PMMA压贴三棱镜微结构形貌层对准普通球面镜内层，采用超声波焊接技术将带有PMMA压贴三棱镜的玻璃平板焊接在装配线上；
(5)做边缘抛光处理。
本发明的有益效果主要表现在：
1.PMMA压贴三棱镜微结构形貌层在玻璃平板与普通球面镜中间，可以有效避免外力对微结构形貌层的损伤；2.玻璃平板与普通球面镜焊接密闭，可以有效防止污染物进入；3.使用者在需要时可以使用擦拭的方法清洁玻璃平板与普通球面镜外层。
附图说明
图1a是PMMA压贴三棱镜镜片的侧视图。
图1b是PMMA压贴三棱镜镜片的俯视图。
图2a是PMMA压贴三棱镜镜片与玻璃平板装配的侧视图。
图2b是PMMA压贴三棱镜镜片与玻璃平板装配的俯视图。
图3a是玻璃平板裁剪的侧视图。
图3b是玻璃平板裁剪的俯视图。
图4a是玻璃平板与普通球面镜镜片装配的侧视图。
图4b是玻璃平板与普通球面镜镜片装配的俯视图。
图5a是PMMA压贴三棱镜镜片、玻璃平板与普通球面镜镜片装配系统的侧视图。
图5b是PMMA压贴三棱镜镜片、玻璃平板与普通球面镜镜片装配系统的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜装配方法，包括以下步骤：
(1)在PMMA压贴三棱镜底面，采用超声波焊接技术焊接玻璃平板，使得PMMA压贴三棱镜底面固定在玻璃平板上；
(2)用金刚石切割机裁剪已固定PMMA压贴三棱镜的玻璃平板，空余边界需超出PMMA压贴三棱镜轮廓；
(3)在需要安装的普通球面镜的镜片内层刻蚀与玻璃平板轮廓线相同的装配线；
(4)PMMA压贴三棱镜微结构形貌层对准普通球面镜内层，采用超声波焊接技术将带有PMMA压贴三棱镜的玻璃平板焊接在装配线上；
(5)做边缘抛光处理。
参照图1a～图5b，PMMA压贴三棱镜镜片由微结构形貌层与底面构成，入射光线在微结构形貌层处发生折射，以完成对斜视患者的斜视矫正。为了将PMMA压贴三棱镜1的镜片装配到普通球面镜片3上，以及更好地保护压贴三棱镜1的镜片的微结构形貌层11，本发明提出以下装配方法。如图2a、图2b所示，在PMMA压贴三棱镜1底面，采用超声波焊接技术焊接玻璃平板2，使得PMMA压贴三棱镜1底面固定在玻璃平板2上。如图3a、图3b所示，用金刚石切割机裁剪已固定PMMA压贴三棱镜1的玻璃平板2，空余边界21需超出PMMA压贴三棱镜1轮廓。镜裁剪后的玻璃平板2的轮廓线为圆形。如图4a、图4b所示，在需要安装的普通球面镜3的镜片内层刻蚀与玻璃平板2的轮廓线相同的装配线31。装配线为圆形。如图5a、图5b所示，PMMA压贴三棱镜微结构形貌层11对准普通球面镜3的内层，采用超声波焊接技术将带有PMMA压贴三棱镜1的玻璃平板2焊接在装配线上。最后，做边缘抛光处理。
本实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (1)
1.用于PMMA聚合物材料的微结构压贴三棱镜装配方法，包括以下步骤：
(1)在PMMA压贴三棱镜底面，采用超声波焊接技术焊接玻璃平板，使得PMMA压贴三棱镜底面固定在玻璃平板上；
(2)用金刚石切割机裁剪已固定PMMA压贴三棱镜的玻璃平板，空余边界需超出PMMA压贴三棱镜轮廓；
(3)在需要安装的普通球面镜的镜片内层刻蚀与玻璃平板轮廓线相同的装配线；
(4)PMMA压贴三棱镜微结构形貌层对准普通球面镜内层，采用超声波焊接技术将带有PMMA压贴三棱镜的玻璃平板焊接在装配线上；
(5)做边缘抛光处理。
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