CN213622389U - Pvc生产车间配料房防粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC生产车间配料房防粉尘装置，包括罐体，在罐体上设有与罐体连通的加料管，加料管的管口向上，在加料管的管口处安装上粗下细的喇叭口形的导料筒；在罐体内设有连接管头和上粗下细的下料管，连接管头的其中一端与加料管连通，连接管头的另外一端与下料管的上端连通；下料管的下端的出料口处连接防尘盖板，防尘盖板的一端与下料管铰接，另一端通过磁铁与下料管连接；拉绳的一端与防尘盖板连接，另一端顺序穿过下料管、连接管头和导料筒并经加料管的管口穿出。保证了车间的工作环境，避免了粉尘对工作人员身体健康的影响；同时有效避免了原料的浪费。

Description

PVC生产车间配料房防粉尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种防粉尘装置，尤其涉及PVC生产车间配料房防粉尘装置。

背景技术

PVC生产过程中，需要往配料罐中加入钙粉和糊树脂等原料进行混合配料，现有配料罐结构如说明书附图图1所示包括罐体和与罐体连通的下料管，其加料方式为：人工将装有粉料的袋体抬至下料管位置，然后将粉料从下料管倒至配料罐中，在此过程中会存在物料粉尘从下料管管口大量散出的情况，使得粉尘在车间弥散，影响车间环境，影响作业人员的身体健康以及造成物料的浪费。

通过研究发现，造成粉尘产生的主要原因是物料从下料管落到配料罐内时，物料与罐底产生冲击因而产生大量粉尘，上升的粉尘会通过下料管的管口散出。

基于上述问题，本申请提出一种PVC生产车间配料房防粉尘装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供PVC生产车间配料房防粉尘装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供PVC生产车间配料房防粉尘装置，包括罐体，在罐体上设有与罐体连通的加料管，加料管的管口向上，在加料管的管口处安装上粗下细的喇叭口形的导料筒；在罐体内设有连接管头和上粗下细的下料管，连接管头的其中一端与加料管连通，连接管头的另外一端与下料管的上端连通；下料管的下端的出料口处连接防尘盖板，防尘盖板的一端与下料管铰接，另一端通过磁铁与下料管连接；拉绳的一端与防尘盖板连接，另一端顺序穿过下料管、连接管头和导料筒并经加料管的管口穿出。

作为优选，在下料管和连接管头内均设有拉绳导向机构。

作为优选，所述拉绳导向机构包括供拉绳穿过的导向环，导向环通过连接杆与下料管的内壁固接，导向环通过连接杆与连接管头的内壁固接。

作为优选，下料管和连接管头的材质均为不锈钢。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在加料管的管口处安装导料筒，导料筒上粗下细在起到导料作用的同时，可以减少粉尘的冒出。下料管上粗下细，粉料一旦进入罐体内不容易返回到下料管中，进而减少了粉尘的上行。防尘盖板的设计对防尘可以起到关键性作用，下料时粉料的重量施加给防尘盖板，使得防尘盖板顺时针转动与下料管分离，从而确保正常下料。加料结束后，人工拽动拉绳，使防尘盖板再次吸合到下料管上，下料管的下端的出料口被防尘盖板盖住，从而完全避免了粉尘的上行，起到了良好的防尘效果。

2、保证了车间的工作环境，避免了粉尘对工作人员身体健康的影响；同时有效避免了原料的浪费。

附图说明

图1为现有配料罐结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、罐体，2、连接管头，3、加料管，4、导向环，5、连接杆，6、导料筒，7、拉绳，8、下料管，9、防尘盖板，10、磁铁。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2所示，本实用新型包括罐体1，在罐体1上设有与罐体1连通的加料管3，加料管3的管口向上，在加料管3的管口处安装上粗下细的喇叭口形的导料筒6。在罐体1内设有连接管头2和上粗下细的下料管8，连接管头2的其中一端与加料管3连通，连接管头2的另外一端与下料管8的上端连通。下料管8的下端的出料口处连接防尘盖板9，防尘盖板9的一端与下料管8铰接，另一端通过磁铁10与下料管8连接。拉绳7的一端与防尘盖板9连接，另一端顺序穿过下料管8、连接管头2和导料筒6并经加料管3的管口穿出。

通过在加料管3的管口处安装导料筒6，导料筒6上粗下细在起到导料作用的同时，可以减少粉尘的冒出。下料管8上粗下细，粉料一旦进入罐体1内不容易返回到下料管8中，进而减少了粉尘的上行。防尘盖板9的设计对防尘可以起到关键性作用，下料时粉料的重量施加给防尘盖板9，使得防尘盖板9顺时针转动与下料管8分离，从而确保正常下料。加料结束后，人工拽动拉绳7，使防尘盖板9再次吸合到下料管8上，下料管8的下端的出料口被防尘盖板9盖住，从而完全避免了粉尘的上行，起到了良好的防尘效果。

在下料管8和连接管头2内均设有拉绳导向机构，所述拉绳导向机构包括供拉绳7穿过的导向环4，导向环4通过连接杆5与下料管8的内壁固接，导向环4通过连接杆5与连接管头2的内壁固接。

在本实施例中，下料管8和连接管头2的材质均为不锈钢，下料管8和连接管头2的管壁光滑，下料过程中不会出现粉料滞留情况。

具体使用时，人工将装有粉料的袋体抬至加料管3位置，然后将粉料从加料管3倒至罐体1中，加料结束后，人工拽动拉绳7，使防尘盖板9再次吸合到下料管8上，下料管8的下端的出料口被防尘盖板9盖住，完成整个加料过程。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.PVC生产车间配料房防粉尘装置，其特征在于：包括罐体，在罐体上设有与罐体连通的加料管，加料管的管口向上，在加料管的管口处安装上粗下细的喇叭口形的导料筒；在罐体内设有连接管头和上粗下细的下料管，连接管头的其中一端与加料管连通，连接管头的另外一端与下料管的上端连通；下料管的下端的出料口处连接防尘盖板，防尘盖板的一端与下料管铰接，另一端通过磁铁与下料管连接；拉绳的一端与防尘盖板连接，另一端顺序穿过下料管、连接管头和导料筒并经加料管的管口穿出。

2.根据权利要求1所述的PVC生产车间配料房防粉尘装置，其特征在于：在下料管和连接管头内均设有拉绳导向机构。

3.根据权利要求2所述的PVC生产车间配料房防粉尘装置，其特征在于：所述拉绳导向机构包括供拉绳穿过的导向环，导向环通过连接杆与下料管的内壁固接，导向环通过连接杆与连接管头的内壁固接。

4.根据权利要求1所述的PVC生产车间配料房防粉尘装置，其特征在于：下料管和连接管头的材质均为不锈钢。

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