CN213621246U - 一种按压式固液分离瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖技术领域，公开了一种按压式固液分离瓶盖，包括瓶盖主体，瓶盖主体一体设置有中空的内筒，内筒的下端口内插装有储料内芯，储料内芯的四周开设出料口，储料内芯上且位于出料口的下方处设有密封沿部，密封沿部内设有供内筒下端伸入的凹槽；储料内芯的外侧面上且位于出料口的上方设有与内筒内侧壁相配合的弹性包边，凹槽的侧面上设有与内筒内侧壁相配合的密封环；储料内芯的上端设有用于推动储料内芯下移的按压件。通过上述构造，得储料内芯不易出现卡死在内筒内使得通过按压件无法带动储料内芯下移的现象以及密封环对储料内芯的密封效果更佳。

Description

一种按压式固液分离瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，具体地说，涉及一种按压式固液分离瓶盖。

背景技术

现今市场上的饮料一般是采用瓶装饮料，然而瓶装饮料的瓶盖仅限于对瓶内物质的密封作用。当然，现有市场上也有针对于该问题设计出了一些即配式饮料瓶盖，在瓶盖上设置容纳固体调味料的储料仓，当需要冲配饮料时，只需破除储料仓的隔挡片，就能将调味料释放至瓶中的水中，完成了饮料的即配即饮。

申请号为CN201921174641.3的专利公开了一种按压式多功能固液分离瓶盖，包括瓶盖主体，瓶盖主体一体设有中空的内筒，内筒的下端口内插装有储料内芯，储料内芯开设有出料口，储料内芯的外表部设有环形凸部I，内筒的内壁设置有环形限位槽I，储料内芯上设有密封沿部，密封沿部内设置有内凹槽，内凹槽的底部与内筒抵接使得环形凸部I正好卡合在环形限位槽I内达到限位，储料内芯的上端口安装有按压件，瓶盖主体的上端部设有环形沿圈，瓶盖主体过盈压装有外端盖。虽然该瓶盖通过按压方式，操作按压件将储料内芯下压，使得储料内芯的四周出料口敞开，通过出料口将储料仓内的溶质注入瓶内，从而达到即饮即配时鲜饮料，当然也可拧盖单独饮用瓶内纯净水，操作简单方便，可回收重复利用，但是还是存在着储料内芯容易卡死在内筒中，使得按压件无法带动储料内芯移动的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的储料内芯容易卡死在内筒中，使得按压件无法带动储料内芯移动的缺陷，本实用新型提供了一种按压式固液分离瓶盖。其能够解决储料内芯卡死在内筒内的现象以及储料内芯的密封效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种按压式固液分离瓶盖，包括瓶盖主体，瓶盖主体一体设置有中空的内筒，内筒的下端口内插装有储料内芯，储料内芯的四周开设出料口，储料内芯上且位于出料口的下方处设有密封沿部，密封沿部内设有供内筒下端伸入的凹槽；储料内芯的外侧面上设有与内筒内侧壁相配合的1～n圈弹性包边，其中2≤n≤6；这些弹性包边位于出料口的上方；凹槽的侧面上设有与内筒内侧壁相配合的密封环；储料内芯的上端设有用于推动储料内芯下移的按压件。通过本实用新型中的构造，使得储料内芯不易出现卡死在内筒内使得通过按压件无法带动储料内芯下移的现象以及密封环对储料内芯的密封效果更佳。

作为优选，内筒的内侧壁上设有与对应弹性包边相配合的凸环，使储料内芯在内筒中的固定效果更佳。

作为优选，按压件的外侧壁上设有伸入储料内芯内的环形凸部和限位台阶部，储料内芯的内壁上设有与环形凸部相配合的环形限位槽，瓶盖主体的上端部设有供限位台阶部卡入的卡槽；按压件的外侧面上均匀布设有沿上下方向设置且与限位台阶部相连的加强筋。

通过本实用新型中的构造，使得按压件的强度得到加强的同时使得下压按压件的过程中加强筋能够对按压件的按压行程进行限制。

作为优选，瓶盖主体的上端部设有罩于按压件外的外端盖，外端盖的下端部设有插接部；瓶盖主体的上方设有供插接部插入的插槽，插槽的内侧壁上沿周向均匀间隔地布设有多个用于与插接部内侧壁相配合的沿竖向延伸的第一加强块，插接部的内侧壁上沿周向均匀间隔地布设有多个用于与插槽内侧壁相配合的沿竖向延伸的第二加强块。

通过本实用新型中的构造，使得外端盖不会出现卡死在瓶盖主体上的现象以及转拔外端盖能够使外端盖的开合更加方便简单。

作为优选，外端盖的外部均匀设有竖纹，便于用户转拔外端盖。

作为优选，所述弹性包边是通过双色注塑或二次注塑而成的弹性体，且该弹性体是与储料内芯一体成型的。该弹性体的材质优选TPE弹性体，以提高密封性。

作为优选，考虑到制备工艺简单快捷等因数，所述弹性包边也能够采用硅胶环。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的瓶盖主体的示意图；

图2为本实用新型实施例中的储料内芯的示意图；

图3为本实用新型实施例中的按压件的示意图；

图4为本实用新型实施例中的外端盖的示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、瓶盖主体；101、内筒；102、卡槽；103、插槽；104、第一加强块；200、储料内芯；201、出料口；202、密封沿部；203、凹槽；204、弹性包边；205、密封环；206、环形限位槽；300、按压件；301、环形凸部；302、限位台阶部；303、加强筋；400、外端盖；401、插接部；402、第二加强块；403、竖纹。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种按压式固液分离瓶盖，其包括瓶盖主体100，瓶盖主体100一体设置有中空的内筒101，内筒101的下端口内插装有储料内芯200，储料内芯200的四周开设出料口201，储料内芯200上且位于出料口201的下方处设有密封沿部202，密封沿部202内设有供内筒101下端伸入的凹槽203；储料内芯200的外侧面上设有与内筒101内侧壁相配合的1～n圈弹性包边204，其中2≤n≤6的自然数；这些弹性包边204位于出料口201的上方；凹槽203的侧面上设有与内筒101内侧壁相配合的密封环205；储料内芯200的上端设有用于推动储料内芯200下移的按压件300。

本实施例中，瓶盖的初始状态为储料内芯200插入内筒101内使内筒101的下端伸入凹槽203内，使得内筒101和储料内芯200形成密封的储料仓，这时在储料仓内放置相应的溶质，达到固液分离，延长饮品保质期，使用过程中下压按压件300使储料内芯200下移，通过出料口201将储料仓内的溶质注入瓶内，从而达到即饮即配时鲜饮料；本实施例中，通过弹性包边204的设置，使得弹性包边204能够挤压内筒101的内侧壁使储料内芯200能够固定在内筒101内，相比于对比文件中的环形凸部与环形限位槽的过盈配合的固定方式，本实施例中的储料内芯200不易出现卡死在内筒100内使得通过按压件300无法带动储料内芯200下移的现象；其中，通过密封环205的设置，使得密封环205挤压内筒101的内侧壁使储料内芯200得到进一步的固定，同时相比于对比文件中内筒101抵接凹槽203的底部进行密封限位的方式，本实施例中的密封环205的密封效果更佳；本实施例中，弹性包边204和密封环205均与储料内芯200通过双色注塑或者二次注塑工艺制作，形成的TPE弹性体包胶，使其生产方便以及降低生产成本。其中，储料内芯200能够注塑成型制成，且储料内芯200对应弹性包边204和密封环205的位置处能够构造有环形槽，之后能够再次通过注塑工艺在预先构造的环形槽位置处注塑成型弹性包边204和密封环205，从而能够较佳地实现弹性包边204和密封环205与储料内芯200的一体式连接；通过该种构造使得，弹性包边204和密封环205与储料内芯200之间能够具备较佳地连接强度，故能够较佳地实现增加硅胶环204和密封环205的使用寿命及工作稳定性。

本实施例中，内筒101的内侧壁上设有与对应弹性包边204相配合的凸环。

通过本实施例中的凸环和弹性包边204的设置，使得瓶盖在初始状态下时弹性包边204挤压在凸环的内侧面上使储料内芯200在内筒内101的固定效果更佳。

本实施例中，按压件300的外侧壁上设有伸入储料内芯200内的环形凸部301和限位台阶部302，储料内芯200的内壁上设有与环形凸部301相配合的环形限位槽206，瓶盖主体100的上端部设有供限位台阶部302卡入的卡槽102；按压件300的外侧面上均匀布设有沿上下方向设置且与限位台阶部302相连的加强筋303。

本实施例中，通过环形凸部301和环形限位槽206的设置使得按压件300过盈配合安装在储料内芯200上；其中，卡槽102和限位台阶部302的设置，使得下压按压件300的过程中限位台阶部302能够与卡槽102底壁相贴合使按压件300得到限制；其中，通过加强筋303的设置，使得按压件300的强度得到加强的同时使得下压按压件300的过程中加强筋303能够对按压件300的按压行程进行限制，同时便于提动按压件300复位使储料内芯200再次固定在内筒101内，便于瓶盖的重复使用。

本实施例中，瓶盖主体100的上端部设有罩于按压件300外的外端盖400，外端盖400的下端部设有插接部401；瓶盖主体100的上方设有供插接部401插入的插槽103，插槽103的内侧壁上沿周向均匀间隔地布设有多个用于与插接部401内侧壁相配合的沿竖向延伸的第一加强块104，插接部401的内侧壁上沿周向均匀间隔地布设有多个用于与插槽103内侧壁相配合的沿竖向延伸的第二加强块402。

本实施例中，外端盖400能够防止发生下压按压件300误操作；其中，通过插接部401、插槽103、第一加强块104和第二加强块402的设置，使得第一加强块104挤压贴合插接部401内侧壁、第二加强块402挤压贴合插槽103内侧壁使外端盖400安装在瓶盖主体100上，相比于对比文件中外端盖400通过环形凸部和环形限位槽的过盈配合安装方式，本实施例中的外端盖400不会出现卡死在瓶盖主体100上的现象；其中，第一加强块104和第二加强块402错位间隔设置，使得转拔外端盖400能够使外端盖400的开合更加方便简单。

本实施例中，外端盖400的外部均匀设有竖纹403，便于用户转拔外端盖400。

本实施例中，所述弹性包边204是通过双色注塑或二次注塑而成的弹性体，且该弹性体是与储料内芯200一体成型的。该弹性体的材质优选TPE弹性体，以提高密封性。

此外，本实施例中考虑到制备工艺简单快捷等因数，所述弹性包边204也能够采用硅胶环。

本实施例的一种按压式固液分离瓶盖在具体使用时，拧动瓶盖主体100能够单独饮用瓶内的纯净水；转拔外端盖400使外端盖400打开，下压按压件300能够使储料内芯200下移使储料仓内放置的溶质由出料口进入瓶内，形成即饮即配饮料。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种按压式固液分离瓶盖，其特征在于：包括瓶盖主体(100)，瓶盖主体(100)一体设置有中空的内筒(101)，内筒(101)的下端口内插装有储料内芯(200)，储料内芯(200)的四周开设出料口(201)，储料内芯(200)上且位于出料口(201)的下方处设有密封沿部(202)，密封沿部(202)内设有供内筒(101)下端伸入的凹槽(203)；储料内芯(200)的外侧面上设有与内筒(101)内侧壁相配合的1～n圈弹性包边(204)，其中2≤n≤6；这些弹性包边(204)位于出料口(201)的上方；

凹槽(203)的侧面上设有与内筒(101)内侧壁相配合的密封环(205)；储料内芯(200)的上端设有用于推动储料内芯(200)下移的按压件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种按压式固液分离瓶盖，其特征在于：内筒(101)的内侧壁上设有与对应弹性包边(204)相配合的凸环。

3.根据权利要求1所述的一种按压式固液分离瓶盖，其特征在于：按压件(300)的外侧壁上设有伸入储料内芯(200)内的环形凸部(301)和限位台阶部(302)，储料内芯(200)的内壁上设有与环形凸部(301)相配合的环形限位槽(206)，瓶盖主体(100)的上端部设有供限位台阶部(302)卡入的卡槽(102)；按压件(300)的外侧面上均匀布设有沿上下方向设置且与限位台阶部(302)相连的加强筋(303)。

4.根据权利要求3所述的一种按压式固液分离瓶盖，其特征在于：瓶盖主体(100)的上端部设有罩于按压件(300)外的外端盖(400)，外端盖(400)的下端部设有插接部(401)；瓶盖主体(100)的上方设有供插接部(401)插入的插槽(103)，插槽(103)的内侧壁上沿周向均匀间隔地布设有多个用于与插接部(401)内侧壁相配合的沿竖向延伸的第一加强块(104)，插接部(401)的内侧壁上沿周向均匀间隔地布设有多个用于与插槽(103)内侧壁相配合的沿竖向延伸的第二加强块(402)。

5.根据权利要求3所述的一种按压式固液分离瓶盖，其特征在于：外端盖(400)的外部均匀设有竖纹(403)。

6.根据权利要求1所述的一种按压式固液分离瓶盖，其特征在于：所述弹性包边(204)是通过双色注塑或二次注塑而成的弹性体，且该弹性体是与储料内芯(200)一体成型的。

7.根据权利要求1所述的一种按压式固液分离瓶盖，其特征在于：所述弹性包边(204)是采用硅胶环。

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