CN213620843U - 一种搭扣式组装托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搭扣式组装托盘，其包括托盘本体以及边条，所述边条和所述托盘本体相对的两个侧面中，一者设置有第一搭接部，另一者设置有第二搭接部，且所述第一搭接部可与所述第二搭接部搭扣配合；所述边条和所述托盘本体相对的两个侧面中，一者还设置有插槽，另一者还设置有凸台，且所述凸台可插入所述插槽之内，并与所述插槽锁扣配合。上述方案能解决目前托盘的边条与托盘本体因采用凸耳和定位槽的卡扣配合结构所造成的边条拆卸困难以及边条拆卸过程中容易损坏凸耳或定位槽而影响边条和托盘本体再次装配的问题。

Description

一种搭扣式组装托盘

技术领域

本实用新型涉及货运技术领域，尤其涉及一种搭扣式组装托盘。

背景技术

在工业生产过程中，常常需要借助叉车将产品运输至指定位置，以节约人力成本及提高产品运输效率；其中，为了方便于叉车取放产品，通常将产品放置于托盘上，使叉车的货叉可以插入托盘的插孔或插槽之内，进而将托盘连同产品一起运输至指定位置。

以现有的托盘为例，为了防止货叉与托盘本体发生直接磕碰而造成托盘本体损伤、甚至损坏，通常在托盘本体的侧面设置了边条，从而通过边条对托盘本体进行保护；如图1和图2所示，边条与托盘本体的一侧采用凸台和插槽锁扣配合，另一侧采用凸耳和定位槽卡扣配合的方式连接，从而实现边条与托盘本体的组装固定。

但是，现有的托盘在对边条拆卸的过程中需要强行拉拔托盘本体和边条，使凸耳的两个卡脚被迫发生靠拢的弹性形变才能从定位槽中拔出，其不仅导致边条的拆卸困难，而且还容易造成凸耳或定位槽等结构的损坏，影响边条与托盘本体的再次装配固定。

实用新型内容

本实用新型公开一种搭扣式组装托盘，以解决目前托盘的边条与托盘本体因采用凸耳和定位槽的卡扣配合结构所造成的边条拆卸困难以及边条拆卸过程中容易损坏凸耳或定位槽而影响边条和托盘本体再次装配的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种搭扣式组装托盘，其包括托盘本体以及边条，所述边条和所述托盘本体相对的两个侧面中，一者设置有第一搭接部，另一者设置有第二搭接部，且所述第一搭接部可与所述第二搭接部搭扣配合；所述边条和所述托盘本体相对的两个侧面中，一者还设置有插槽，另一者还设置有凸台，且所述凸台可插入所述插槽之内，并与所述插槽锁扣配合。

可选地，所述第一搭接部设置有挂钩结构，所述第二搭接部设置有凸部，且所述凸部与所述挂钩结构搭扣配合。

可选地，所述第二搭接部所在的侧面设置有用于容置所述第一搭接部的凹槽，所述凸部设置于所述凹槽之内。

可选地，所述挂钩结构的自由端设置有导向斜面，且所述导向斜面沿背离所述第一搭接部所在侧面的方向延伸设置。

可选地，所述挂钩结构和所述导向斜面的内侧设置有导向滑槽，且所述导向滑槽沿所述第一搭接部的插接方向延伸设置，所述凸部设置有与所述导向滑槽滑动配合的凸棱。

可选地，所述第一搭接部的背离所述挂钩结构所在的一侧设置有加强筋。

可选地，所述搭扣式组装托盘还包括紧固件；所述插槽的相对的两个侧壁分别设置有第一穿孔和安装孔，所述凸台设置有第二穿孔，所述紧固件穿过所述第一穿孔和第二穿孔与所述安装孔紧固连接。

可选地，所述紧固件包括端帽以及相对设置于所述端帽的底面的第一弹性卡脚和第二弹性卡脚，所述第一弹性卡脚和所述第二弹性卡脚的外侧面均设置有凸起；所述安装孔的内侧壁设置有与所述凸起卡扣配合的环形凸棱。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的搭扣式组装托盘，通过搭扣配合的第一搭接部和第二搭接部使得边条与托盘本体限位固定，再推动边条使得凸台与插槽锁扣配合使得，从而实现边条与托盘本体的固定安装；边条拆卸时将凸台与插槽解锁，再通过提拉边条使得第一搭接部和第二搭接部的搭扣端分离，从而实现边条的拆卸，并避免了第一搭接部和第二搭接部的损坏；因此，相较于现有托盘所采用的凸耳和定位槽卡扣配合的连接结构，本实用新型公开的搭扣式组装托盘不仅方便于边条与托盘本体的拆卸更换，而且有利于边条与托盘本体之间的再次装配固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有托盘的边条的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图

图3为本实用新型实施例公开的边条的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图

图5为本实用新型实施例公开的第一搭接部和第二搭接部搭扣配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例公开的紧扣件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例公开的凸台与插槽的锁扣配合的结构示意图；

附图标记说明：

100-边条、101-凸台、110-紧固件、111-端帽、112-第一弹性卡脚、113-第二弹性卡脚、120-凸耳、130-挂钩结构、131-导向斜面、132-加强筋、

200-托盘本体、201-安装孔、210-凹槽、220-凸部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图3至图6所示，本实用新型实施例公开了一种搭扣式组装托盘，所公开的搭扣式组装托盘包括托盘本体200以及边条100，边条100和托盘本体200相对的两个侧面中，一者设置有第一搭接部，另一者设置有第二搭接部，且第一搭接部可与第二搭接部搭扣配合；边条100和托盘本体200相对的两个侧面中，一者还设置有插槽，另一者还设置有凸台101，且凸台101可插入插槽之内，并与插槽锁扣配合。

基于搭扣配合的第一搭接部和第二搭接部使得边条100与托盘本体200限位固定，再推动边条100使得凸台101与插槽锁扣配合使得，从而实现边条100 与托盘本体200的固定安装；边条100拆卸时将凸台101与插槽解锁，再通过提拉边条100使得第一搭接部和第二搭接部的搭扣端分离，从而实现边条100 的拆卸，并避免了第一搭接部和第二搭接部的损坏。

因此，相较于现有托盘所采用的凸耳120(图1和图2所示)和定位槽卡扣配合的连接结构，本实用新型公开的搭扣式组装托盘不仅方便于边条100与托盘本体200的拆卸更换，而且有利于边条100与托盘本体200之间的再次装配固定

其中，第一搭接部设置有挂钩结构130，第二搭接部设置有凸部220，且凸部220与挂钩结构130搭扣配合，从而实现凸部220与挂钩结构130搭扣后的限位固定，是边条100与托盘本体200牢靠地固定在一起。

优选地，如图5所示，第二搭接部所在的侧面设置有用于容置第一搭接部的凹槽210，凸部220设置于凹槽210之内，从而在第一搭接部与凸部220搭接配合后可以容置于凹槽210之内，使得边条100可以与托盘本体200的侧面的贴合，进而有利于边条100受力的分散、提高边条100的磕碰承受能力。

容易理解的是，为了保证边条100装配及拆卸操作的顺利完成，凹槽210 的高度应大于挂钩结构130和凸部220搭扣配合的高度，以为边条100的提拉转动操作提供相应的移动空间，以方便于挂钩结构130和凸部220的搭扣装配和分离。

同时，挂钩结构130的自由端可以设置导向斜面131，且导向斜面131沿背离第一搭接部所在侧面的方向延伸设置，从而在挂钩结构130与凸部220搭扣配合的过程中，凸部220可以沿导向斜面131移动至挂钩结构130之内，更加方便于挂钩结构130与凸部220的搭扣操作。

挂钩结构130和导向斜面131的内侧可以设置导向滑槽，且导向滑槽沿第一搭接部的插接方向延伸设置，凸部220设置有与导向滑槽滑动配合的凸棱，从而通过凸棱与导向滑槽的滑动配合可以对挂钩结构130和凸部220的搭扣配合起到导向作用，防止挂钩结构130在搭扣过程中发生歪斜而影响边条100与托盘本体200的装配固定操作。

为了保证挂钩结构130的结构强度，第一搭接部的背离挂钩结构130所在的一侧设置有加强筋132，从而通过加强筋132可以有效地提高挂钩结构130 的强度，避免其发生断裂损坏。

需要说明的是，挂钩结构130可以为第一搭接部的自由端弯曲或弯折形成挂钩结构130，也可以为设置于第一搭接部边缘的凸起形成的挂钩结构130；第二搭接部也可以设计呈与第一搭接部适配的挂钩结构130；本实用新型实施例不限制第一搭接部和第二搭接部搭扣配合的方式结构。

本实用新型实施例公开的搭扣式组装托盘还可以包括紧固件；插槽的相对的两个侧壁分别设置有第一穿孔和安装孔201，凸台101设置有第二穿孔，紧固件穿过第一穿孔和第二穿孔与安装孔201紧固连接，从而通过紧固件实现凸部220与插槽的锁扣固定。

如图6所示，作为紧固件110的一种结构，紧固件110可以包括端帽111 以及相对设置于端帽111的底面的第一弹性卡脚112和第二弹性卡脚113，第一弹性卡脚112和第二弹性卡脚113的外侧面均设置有凸起；安装孔201的内侧壁设置有与凸起卡扣配合的环形凸棱。

在凸台101与插槽锁扣固定时，如图7所示，紧固件110的第一弹性卡脚 112和第二弹性卡脚113经第一穿孔和第二穿孔插入安装孔201之内，并且使得凸起与环形凸棱卡扣配合，进而可以实现凸台101与插槽的锁扣固定；在凸台101与插槽解锁拆卸时，将紧固件110的第一弹性卡脚112和第二弹性卡脚 113从安装孔201及第二穿孔和第一穿孔中取出，进而可以实现凸台101与插槽的解锁分离。

其中，第一穿孔设计呈沉头孔，从而在凸台101与插槽通过紧固件110锁扣固定时可以将紧固件110的端帽111沉于沉头孔之内，避免紧固件110的端帽111过渡凸出暴露于托盘本体200的表面上而影响产品的放置。

当然，紧固件110也可以为其他结构；如紧固件110可以为螺栓，安装孔 201为与螺栓适配的螺纹孔，从而通过螺栓与螺纹孔的配合实现凸台101与插槽的锁扣配合；或者，凸台101与插槽也可以设计呈卡扣结构；本实用新型实施例不限制凸台101与插槽锁扣配合的方式结构。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种搭扣式组装托盘，其特征在于，包括托盘本体以及边条，所述边条和所述托盘本体相对的两个侧面中，一者设置有第一搭接部，另一者设置有第二搭接部，且所述第一搭接部可与所述第二搭接部搭扣配合；所述边条和所述托盘本体相对的两个侧面中，一者还设置有插槽，另一者还设置有凸台，且所述凸台可插入所述插槽之内，并与所述插槽锁扣配合。

2.根据权利要求1所述的搭扣式组装托盘，其特征在于，所述第一搭接部设置有挂钩结构，所述第二搭接部设置有凸部，且所述凸部与所述挂钩结构搭扣配合。

3.根据权利要求2所述的搭扣式组装托盘，其特征在于，所述第二搭接部所在的侧面设置有用于容置所述第一搭接部的凹槽，所述凸部设置于所述凹槽之内。

4.根据权利要求2所述的搭扣式组装托盘，其特征在于，所述挂钩结构的自由端设置有导向斜面，且所述导向斜面沿背离所述第一搭接部所在侧面的方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的搭扣式组装托盘，其特征在于，所述挂钩结构和所述导向斜面的内侧设置有导向滑槽，且所述导向滑槽沿所述第一搭接部的插接方向延伸设置，所述凸部设置有与所述导向滑槽滑动配合的凸棱。

6.根据权利要求5所述的搭扣式组装托盘，其特征在于，所述第一搭接部的背离所述挂钩结构所在的一侧设置有加强筋。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的搭扣式组装托盘，其特征在于，所述搭扣式组装托盘还包括紧固件；所述插槽的相对的两个侧壁分别设置有第一穿孔和安装孔，所述凸台设置有第二穿孔，所述紧固件穿过所述第一穿孔和第二穿孔与所述安装孔紧固连接。

8.根据权利要求7所述的搭扣式组装托盘，其特征在于，所述紧固件包括端帽以及相对设置于所述端帽的底面的第一弹性卡脚和第二弹性卡脚，所述第一弹性卡脚和所述第二弹性卡脚的外侧面均设置有凸起；所述安装孔的内侧壁设置有与所述凸起卡扣配合的环形凸棱。

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