CN213620666U - 一种火锅牛油灌装用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火锅牛油灌装用降温装置。所述火锅牛油灌装用降温装置包括降温箱、水箱、灌装机和传送台，所述降温箱内壁的顶部固定连接有U型内壳，所述降温箱内壁的右侧固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的左侧转动连接有转动柱。本实用新型提供一种火锅牛油灌装用降温装置通过电机带动转动柱转动，转动柱带动安装杆以转动柱为中点转动，转动柱通过第一连接板和第二连接板带动搅拌杆在环槽内运动，同时安装杆带动从锥齿轮在主锥齿轮上转动，从而安装杆自转，安装杆通过蜗杆带动蜗轮，从而搅拌杆自转，搅拌杆带动搅拌柱和刮板转动，以此实现搅拌杆对底料的均匀搅拌，有效降低底料散热所需时间，提高降温效率。

Description

一种火锅牛油灌装用降温装置

技术领域

本实用新型涉及降温领域，尤其涉及一种火锅牛油灌装用降温装置。

背景技术

火锅，古称“古董羹”，因食物投入沸水时发出的“咕咚”声而得名，它是中国独创的美食，历史悠久，是一种老少皆宜的食物,食用火锅时，火锅底料是必不可少且至关重要的，火锅底料目前在火锅店里出现的有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料等，火锅底料制作是由所有配料放置大锅中进行高温翻炒而成，制成的火锅底料会灌装成袋或成瓶进行密封。

经翻炒后的火锅底料温度过高，若直接灌装密封，不仅火锅底料的色泽和味道会降低，高温的底料还会造成袋装的塑料包装袋一定程度上的物质分解，分解后的有害物质会融入底料中，极可能会造成食用安全问题，因此在灌装前，会对高温的底料进行降温，避免以上问题的发生，目前对火锅底料降温处理的方式大多为搅拌散热，因搅拌范围有限，导致火锅底料降温不均匀，且降温耗时长，效率低。

因此，有必要提供一种火锅牛油灌装用降温装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种火锅牛油灌装用降温装置，解决了目前对火锅底料降温处理的方式因搅拌范围有限，导致火锅底料降温不均匀，且降温耗时长，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的火锅牛油灌装用降温装置，包括降温箱、水箱、灌装机和传送台，所述降温箱内壁的顶部固定连接有U型内壳，所述降温箱内壁的右侧固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的左侧转动连接有转动柱，所述转动柱的一端转动连接有安装杆，所述安装杆的外表面固定连接有从锥齿轮，所述安装杆的外表面转动连接有第一连接板，所述安装杆的一端固定连接有蜗杆，所述降温箱内壁的右侧设置有环槽，所述环槽的内部滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面转动连接有第二连接板，所述搅拌杆的外表面且位于所述第二连接板的左侧固定连接有蜗轮，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干个搅拌柱，若干个所述搅拌柱的一端固定连接有刮板；

U型内壳的两侧与降温箱内壁的两侧固定连接，且U型内壳与降温箱内壁之间留有一定的空腔，主锥齿轮固定连接在右侧内壁的中心点，转动柱的一端依次贯穿主锥齿轮与降温箱并延伸至降温箱的右侧，转动柱与主锥齿轮和降温箱连接处均为转动连接，转动柱延伸至降温箱右侧的一端与电机的输出轴固定连接，从锥齿轮和主锥齿轮啮合，降温箱内壁的左侧设置有环形滑槽，搅拌杆的左端滑动连接在环形滑槽的内部，第一连接板顶部的右侧和第二连接板的底部固定连接蜗杆和蜗轮啮合，刮板用于将U型内壳内壁的物料刮下翻动，防止物料过度冷却而凝固，降温箱的底部固定连接有支腿。

优选的，所述水箱内壁的底部设置有制冷器，所述水箱的左侧固定连接有水泵制冷器和水泵均通过现有技术和外部控制器电性连接，水箱的顶部连通有注水口。

优选的，所述水泵的进水口连通有第一冷却液管，所述水泵的出水口连通有第二冷却液管，第一冷却液管的一端与水箱的左侧连通，第二冷却液管的一端贯穿降温箱并延伸至降温箱与U型内壳之间的空腔中。

优选的，所述水箱的左侧连通有回流管，所述回流管的内部设置有阀门，回流管的一端贯穿降温箱并延伸至降温箱与U型内壳之间的空腔中，回流管处于水箱的正面且略靠下的位置，回流管处于空腔中的最低位置。

优选的，所述降温箱的顶部固定连接有两个固定框，两个所述固定框的内部均固定连接有排风扇，两个所述固定框的顶部均固定连接有防尘网。

优选的，所述降温箱的顶部设置有两个通孔，所述降温箱的顶部设置有进料口，所述降温箱的右侧固定连接有电机，两个通孔设置于两个固定框的底部，进料口设置于两个固定框之间。

优选的，所述降温箱的左侧固定连接有离心泵，所述离心泵的进料口连通有出料管，所述离心泵的出料口连通有输送管，出料管的一端贯穿降温箱并延伸至降温箱的内部，出料管延伸至降温箱内部的一端位于U型内壳的顶部，输送管的一端与灌装机的顶部连通，灌装机设置于传送台的顶部，传送台设置于降温箱的左侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的火锅牛油灌装用降温装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种火锅牛油灌装用降温装置，通过电机带动转动柱转动，转动柱带动安装杆以转动柱为中点转动，转动柱通过第一连接板和第二连接板带动搅拌杆在环槽内运动，同时安装杆带动从锥齿轮在主锥齿轮上转动，从而安装杆自转，安装杆通过蜗杆带动蜗轮，从而搅拌杆自转，搅拌杆带动搅拌柱和刮板转动，以此实现搅拌杆对底料的均匀搅拌，加大搅拌范围，有效降低底料散热所需时间，提高降温效率；

2、本实用新型提供一种火锅牛油灌装用降温装置，水箱中的水由制冷器制冷，水泵将冷却后的水流通过第一冷却液管和第二冷却液管送至U型内壳和降温箱之间的空腔中，冷却水对U型内壳内的底料起到加速降温的作用，回流管将因吸收热量温度升高的水流回水箱中再由制冷器制冷循环使用，节约水源，两个排风扇在底料由搅拌杆翻滚时，将底料散发出的热蒸汽排出降温箱，有效提高降温效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的火锅牛油灌装用降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示降温箱左视的内部结构示意图；

图3为图1所示A的放大示意图；

图4为图1所示搅拌杆的三维结构示意图。

图中标号：1、降温箱；2、水箱；3、灌装机；4、传送台；5、U型内壳；6、主锥齿轮；7、转动柱；8、安装杆；9、从锥齿轮；10、第一连接板；11、蜗杆；12、环槽；13、搅拌杆；14、第二连接板；15、蜗轮；16、搅拌柱；17、刮板；18、制冷器；19、水泵；20、第一冷却液管；21、第二冷却液管；22、回流管；23、阀门；24、固定框；25、排风扇；26、防尘网；27、通孔；28、进料口；29、电机；30、离心泵；31、出料管；32、输送管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的火锅牛油灌装用降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示降温箱左视的内部结构示意图；图3为图1所示A的放大示意图；图4为图1所示搅拌杆的三维结构示意图。火锅牛油灌装用降温装置包括降温箱1、水箱2、灌装机3和传送台4，所述降温箱1内壁的顶部固定连接有U型内壳5，所述降温箱1内壁的右侧固定连接有主锥齿轮6，所述主锥齿轮6的左侧转动连接有转动柱7，所述转动柱7的一端转动连接有安装杆8，所述安装杆8的外表面固定连接有从锥齿轮9，所述安装杆8的外表面转动连接有第一连接板10，所述安装杆8的一端固定连接有蜗杆11，所述降温箱1内壁的右侧设置有环槽12，所述环槽12的内部滑动连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的外表面转动连接有第二连接板14，所述搅拌杆13的外表面且位于所述第二连接板14的左侧固定连接有蜗轮15，所述搅拌杆13的外表面固定连接有若干个搅拌柱16，若干个所述搅拌柱16的一端固定连接有刮板17；

U型内壳5的两侧与降温箱1内壁的两侧固定连接，且U型内壳5与降温箱1内壁之间留有一定的空腔，主锥齿轮6固定连接在右侧内壁的中心点，转动柱7的一端依次贯穿主锥齿轮6与降温箱1并延伸至降温箱1的右侧，转动柱7与主锥齿轮6和降温箱1连接处均为转动连接，转动柱7延伸至降温箱1右侧的一端与电机29的输出轴固定连接，从锥齿轮9和主锥齿轮6啮合，降温箱1内壁的左侧设置有环形滑槽，搅拌杆13的左端滑动连接在环形滑槽的内部，第一连接板10顶部的右侧和第二连接板14的底部固定连接蜗杆11和蜗轮15啮合，刮板17用于将U型内壳5内壁的物料刮下翻动，防止物料过度冷却而凝固，降温箱1的底部固定连接有支腿。

所述水箱2内壁的底部设置有制冷器18，所述水箱2的左侧固定连接有水泵19制冷器18和水泵19均通过现有技术和外部控制器电性连接，水箱2的顶部连通有注水口。

所述水泵19的进水口连通有第一冷却液管20，所述水泵19的出水口连通有第二冷却液管21，第一冷却液管20的一端与水箱2的左侧连通，第二冷却液管21的一端贯穿降温箱1并延伸至降温箱1与U型内壳5之间的空腔中。

所述水箱2的左侧连通有回流管22，所述回流管22的内部设置有阀门23，回流管22的一端贯穿降温箱1并延伸至降温箱1与U型内壳5之间的空腔中，回流管22处于水箱2的正面且略靠下的位置，回流管22处于空腔中的最低位置。

所述降温箱1的顶部固定连接有两个固定框24，两个所述固定框24的内部均固定连接有排风扇25，两个所述固定框24的顶部均固定连接有防尘网26。

所述降温箱1的顶部设置有两个通孔27，所述降温箱1的顶部设置有进料口28，所述降温箱1的右侧固定连接有电机29，两个通孔27设置于两个固定框24的底部，进料口28设置于两个固定框24之间。

所述降温箱1的左侧固定连接有离心泵30，所述离心泵30的进料口连通有出料管31，所述离心泵30的出料口连通有输送管32，出料管31的一端贯穿降温箱1并延伸至降温箱1的内部，出料管31延伸至降温箱1内部的一端位于U型内壳5的顶部，输送管32的一端与灌装机3的顶部连通，灌装机3设置于传送台4的顶部，传送台4设置于降温箱1的左侧。

本实用新型提供的火锅牛油灌装用降温装置的工作原理如下：

将火锅底料由进料口28投置降温箱1内的U型内壳5中，电机29带动转动柱7转动，转动柱7带动安装杆8以转动柱7为中点转动，转动柱7通过第一连接板10和第二连接板14带动搅拌杆13在环槽12内运动，同时安装杆8带动从锥齿轮9在主锥齿轮6上转动，从而安装杆8自转，安装杆8带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮15转动，从而搅拌杆13自转，搅拌杆13带动搅拌柱16和刮板17转动，以此实现搅拌杆13对底料的均匀搅拌，加大搅拌范围，有效降低底料散热所需时间；

水箱2中的水由制冷器18制冷，水泵19将冷却后的水流通过第一冷却液管20和第二冷却液管21送至U型内壳5和降温箱1之间的空腔中，冷却水对U型内壳5内的底料起到加速降温的作用，回流管22将因吸收热量温度升高的水流回水箱2中再由制冷器18制冷循环使用，两个排风扇25在底料由搅拌杆13翻滚时，将底料散发出的热蒸汽排出降温箱1，有效提高降温效率，同时防止因热蒸汽化为水落入底料中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的火锅牛油灌装用降温装置具有如下有益效果：

电机29带动转动柱7转动，转动柱7带动安装杆8以转动柱7为中点转动，转动柱7通过第一连接板10和第二连接板14带动搅拌杆13在环槽12内运动，同时安装杆8带动从锥齿轮9在主锥齿轮6上转动，从而安装杆8自转，安装杆8通过蜗杆11带动蜗轮15，从而搅拌杆13自转，搅拌杆13带动搅拌柱16和刮板17转动，以此实现搅拌杆13对底料的均匀搅拌，加大搅拌范围，有效降低底料散热所需时间，提高降温效率；

水箱2中的水由制冷器18制冷，水泵19将冷却后的水流通过第一冷却液管20和第二冷却液管21送至U型内壳5和降温箱1之间的空腔中，冷却水对U型内壳5内的底料起到加速降温的作用，回流管22将因吸收热量温度升高的水流回水箱2中再由制冷器18制冷循环使用，节约水源，两个排风扇25在底料由搅拌杆13翻滚时，将底料散发出的热蒸汽排出降温箱1，有效提高降温效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种火锅牛油灌装用降温装置，包括降温箱(1)、水箱(2)、灌装机(3)和传送台(4)，其特征在于：所述降温箱(1)内壁的顶部固定连接有U型内壳(5)，所述降温箱(1)内壁的右侧固定连接有主锥齿轮(6)，所述主锥齿轮(6)的左侧转动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)的一端转动连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的外表面固定连接有从锥齿轮(9)，所述安装杆(8)的外表面转动连接有第一连接板(10)，所述安装杆(8)的一端固定连接有蜗杆(11)，所述降温箱(1)内壁的右侧设置有环槽(12)，所述环槽(12)的内部滑动连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外表面转动连接有第二连接板(14)，所述搅拌杆(13)的外表面且位于所述第二连接板(14)的左侧固定连接有蜗轮(15)，所述搅拌杆(13)的外表面固定连接有若干个搅拌柱(16)，若干个所述搅拌柱(16)的一端固定连接有刮板(17)。

2.根据权利要求1所述的火锅牛油灌装用降温装置，其特征在于，所述水箱(2)内壁的底部设置有制冷器(18)，所述水箱(2)的左侧固定连接有水泵(19)。

3.根据权利要求2所述的火锅牛油灌装用降温装置，其特征在于，所述水泵(19)的进水口连通有第一冷却液管(20)，所述水泵(19)的出水口连通有第二冷却液管(21)。

4.根据权利要求1所述的火锅牛油灌装用降温装置，其特征在于，所述水箱(2)的左侧连通有回流管(22)，所述回流管(22)的内部设置有阀门(23)。

5.根据权利要求1所述的火锅牛油灌装用降温装置，其特征在于，所述降温箱(1)的顶部固定连接有两个固定框(24)，两个所述固定框(24)的内部均固定连接有排风扇(25)，两个所述固定框(24)的顶部均固定连接有防尘网(26)。

6.根据权利要求1所述的火锅牛油灌装用降温装置，其特征在于，所述降温箱(1)的顶部设置有两个通孔(27)，所述降温箱(1)的顶部设置有进料口(28)，所述降温箱(1)的右侧固定连接有电机(29)。

7.根据权利要求1所述的火锅牛油灌装用降温装置，其特征在于，所述降温箱(1)的左侧固定连接有离心泵(30)，所述离心泵(30)的进料口连通有出料管(31)，所述离心泵(30)的出料口连通有输送管(32)。

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