CN213620321U - 一种应用于颗粒包装机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于颗粒包装机除尘装置，具体涉及除尘设备领域，包括底板，底板的两侧固定安装有安装杆，安装杆的侧面固定安装有固定板，固定板的侧面固定安装有滑轨，滑轨的侧面滑动安装有限位板，限位板的侧面固定安装有顶板，顶板的顶面固定安装有吸尘管结构，限位板的侧面固定安装液压和伸缩装置，底板的底面固定安装有若干万向轮。上述方案，所述主管与布袋除尘器相联通，利用支管和吸尘罩对单位空间内的粉尘集中吸收，提高了吸尘效率，液压装置和滑轨结构带动顶板调整高度，通过毛刷结构对吸附性粉尘进行清理，提高对吸附性粉尘的清理效果，可拆卸毛刷便于清理替换，保证了装置长期具有良好的清理效果。

Description

一种应用于颗粒包装机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于颗粒包装机除尘装置。

背景技术

颗粒包装机可分为大包装和小包装，颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装，现有颗粒包装机在工作过程中会有扬尘的情况，使用人员会有吸入粉尘的风险，对人体造成伤害，同时污染环境。

现有的粉剂颗粒产品在包装过程中产生的粉尘通常采用移动式防尘器除尘，但移动式防尘器风量小、风压低 ，难以满足生产需求，达不到有效的除尘标准，同时现有的防尘器对于具有吸附性的粉尘收集效果差，很难对颗粒包装机输送机构表面的粉尘进行有效清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种应用于颗粒包装机除尘装置，通过将主管的管口与布袋除尘器的尘气入口相联通，启动布袋除尘器使装置的吸尘管结构内部产生负压，利用多个支管和吸尘罩对单位空间内的粉尘进行吸收，以解决现有防尘器风量小、不集中的问题，通过液压装置推动伸缩杆进行拉伸或收缩，带动限位板在滑轨上移动，使顶板覆盖于颗粒包装机的输送带表面，通过顶板底面的毛刷结构对吸附于输送带表面的粉尘进行清理并由吸尘罩收集，以解决现有防尘器吸收吸附性粉尘效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于颗粒包装机除尘装置，包括底板，所述底板的两侧固定安装有安装杆，所述安装杆的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有滑轨，所述滑轨的侧面滑动安装有限位板，所述限位板的侧面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有吸尘管结构，所述顶板的底面固定安装有若干毛刷结构，所述限位板的侧面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定套接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的另一端固定套接有第二液压缸，所述第二液压缸的底面固定安装于底板的顶面，所述底板的底面固定安装有若干万向轮；

所述限位板包括若干支撑件，若干所述支撑件通过凹槽结构滑动安装于限位板的一侧，支撑件的侧面设有锁紧结构，所述限位板的侧面固定安装有若干金属托架，所述限位板的另一侧固定安装有横板；

所述吸尘管结构包括主管，所述主管的一端固定套接有分流器，所述分流器的侧面和底面固定套接有若干支管。若干所述支管的另一端固定套接有吸尘罩，所述主管的侧面设有补气口。

优选地，所述支管的数量为5个，其中4个支管的外观为L型且呈对称分布，所述支管贯穿顶板的顶面，所述支管和顶板的贯穿位置固定套接有垫圈。

优选地，所述滑轨的两侧设有凹槽，所述滑轨的侧面滑动安装有限位块，所述限位块的一侧通过螺栓固定安装于限位板的侧面，所述限位块的另一侧结构与滑轨的凹槽相适配，所述限位块的一侧设有锁紧结构。

优选地，所述毛刷结构包括安装座，所述安装座的数量为个且呈对称分布于顶板的底面，所述安装座可拆卸安装有毛刷，所述毛刷与吸尘罩不接触。

优选地，所述第一液压缸的顶面通过螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座呈梯形结构，所述支撑座的顶端通过螺栓固定安装于横板的底面。

优选地，所述双向伸缩杆的轴心、第一液压缸的中心和第二液压缸的中心处于同一条垂线，所述双向伸缩杆的伸缩长度等于滑轨的长度。

优选地，所述吸尘管结构为耐磨硬质塑料构件，所述主管的管口设有旋转安装管道的结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述主管的管口通过外接软管与布袋除尘器的尘气入口相联通，启动布袋除尘器使装置的吸尘管结构内部产生负压，利用多个支管和吸尘罩集中对单位空间内的粉尘进行吸收，由于吸尘范围集中，避免了由于风量小、不集中造成的吸尘慢的问题，提高了吸尘效率；

2、上述方案中，所述液压装置推动伸缩杆进行拉伸或收缩，带动限位板在滑轨上移动，使顶板覆盖于颗粒包装机的输送带表面，通过顶板底面的毛刷结构对吸附于输送带表面的粉尘进行清理并由吸尘罩收集，以解决现有防尘器对具有吸附性的粉尘清理效果不佳的问题；

3、上述方案中，所述毛刷结构通过覆盖于输送带表面对粉尘进行清扫，长期使用容易积攒结块和产生磨损，可通过拆卸毛刷进行清理或替换，保证了装置长期具有良好的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘管结构示意图；

图3为本实用新型的顶板结构示意图；

图4为本实用新型的限位板和滑轨结构示意图；

图5为本实用新型的限位板和第一液压缸结构示意图。

［附图标记］

1、底板；2、安装杆；3、固定板；4、滑轨；5、限位板；6、顶板；7、吸尘管结构；8、毛刷结构；9、第一液压缸；10、双向伸缩杆；11、第二液压缸；12、万向轮；41、限位块；51、支撑件；52、金属托架；53、横板；71、主管；72、分流器；73、支管；74、垫圈；75、吸尘罩；76、补气口；81、安装座；82、毛刷；91、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种应用于颗粒包装机除尘装置，包括底板1，底板1的两侧固定安装有安装杆2，安装杆2的侧面固定安装有固定板3，固定板3的侧面固定安装有滑轨4，滑轨4的侧面滑动安装有限位板5，限位板5的侧面固定安装有顶板6，顶板6的顶面固定安装有吸尘管结构7，顶板6的底面固定安装有若干毛刷结构8，限位板5的侧面固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的底端固定套接有双向伸缩杆10，双向伸缩杆10的另一端固定套接有第二液压缸11，第二液压缸11的底面固定安装于底板1的顶面，双向伸缩杆10的轴心、第一液压缸9的中心和第二液压缸11的中心处于同一条垂线，双向伸缩杆10的伸缩长度等于滑轨4的长度，底板1的底面固定安装有若干万向轮12；

限位板5包括若干支撑件51，若干支撑件51通过凹槽结构滑动安装于限位板5的一侧，支撑件51的侧面设有锁紧结构，限位板5的侧面固定安装有若干金属托架52，限位板5的另一侧固定安装有横板53；

吸尘管结构7包括主管71，吸尘管结构7为耐磨硬质塑料构件，主管71的管口设有旋转安装管道的结构，主管71的一端固定套接有分流器72，分流器72的侧面和底面固定套接有若干支管73。若干支管73的另一端固定套接有吸尘罩75，主管的侧面设有补气口76。

如图1和图2所示，支管73的数量为5个，其中4个支管73的外观为L型且呈对称分布，支管73贯穿顶板6的顶面，支管73和顶板6的贯穿位置固定套接有垫圈74；

具体的，所述支管73从不同角度对单位空间内的粉尘进行集中吸收，保证了该区域的吸尘效果，避免风力分散引起吸尘效率低。

如图1和图4所示，滑轨4的两侧设有凹槽，滑轨4的侧面滑动安装有限位块41，限位块41的一侧通过螺栓固定安装于限位板5的侧面，限位块41的另一侧结构与滑轨4的凹槽相适配，限位块41的一侧设有锁紧结构；

具体的，所述限位块41与滑轨4形成导轨副，保证了限位板5和顶板6可以根据需求调整高度，限位块41的锁紧结构保证了装置工作时的稳定性。

如图1和图3所示，毛刷结构8包括安装座81，安装座81的数量为4个且呈对称分布于顶板6的底面，安装座81可拆卸安装有毛刷82，毛刷82与吸尘罩75不接触；

具体的，所述毛刷82为可拆卸部件，便于对其进行定期清理和更换，保证了装置保持良好的清扫效果，毛刷82与吸尘罩75不接触，避免堵塞吸尘罩75的进气口。

如图1和图5所示，第一液压缸9的顶面通过螺栓固定安装有支撑座91，支撑座91呈梯形结构，支撑座91的顶端通过螺栓固定安装于横板53的底面；

具体的，所述第一液压缸9通过支撑座91固定安装于横板53的底面，在双向伸缩杆10的带动下，使限位板5产生纵向位移完成高度调节。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，所述主管71的管口通过外接软管与布袋除尘器的尘气入口相联通，启动布袋除尘器使装置的吸尘管结构7内部产生负压，利用多个支管73和吸尘罩75集中对单位空间内的粉尘进行吸收，由于吸尘范围集中，避免了由于风量小、不集中造成的吸尘慢的问题，提高了吸尘效率；

上述方案，所述第一液压缸9和第二液压缸11推动双向伸缩杆10进行拉伸或收缩，带动限位板5在滑轨4上移动，使顶板6覆盖于颗粒包装机的输送带表面，通过顶板6底面的毛刷结构8对吸附于输送带表面的粉尘进行清理并由吸尘罩收集，以解决现有防尘器对具有吸附性的粉尘清理效果不佳的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于颗粒包装机除尘装置，包括底板，所述底板的两侧固定安装有安装杆，其特征在于，所述安装杆的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有滑轨，所述滑轨的侧面滑动安装有限位板，所述限位板的侧面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有吸尘管结构，所述顶板的底面固定安装有若干毛刷结构，所述限位板的侧面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定套接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的另一端固定套接有第二液压缸，所述第二液压缸的底面固定安装于底板的顶面，所述底板的底面固定安装有若干万向轮；

所述限位板包括若干支撑件，若干所述支撑件通过凹槽结构滑动安装于限位板的一侧，支撑件的侧面设有锁紧结构，所述限位板的侧面固定安装有若干金属托架，所述限位板的另一侧固定安装有横板；

所述吸尘管结构包括主管，所述主管的一端固定套接有分流器，所述分流器的侧面和底面固定套接有若干支管，若干所述支管的另一端固定套接有吸尘罩，所述主管的侧面设有补气口。

2.根据权利要求1所述的应用于颗粒包装机除尘装置，其特征在于，所述支管的数量为5个，其中4个支管的外观为L型且呈对称分布，所述支管贯穿顶板的顶面，所述支管和顶板的贯穿位置固定套接有垫圈。

3.根据权利要求1所述的应用于颗粒包装机除尘装置，其特征在于，所述滑轨的两侧设有凹槽，所述滑轨的侧面滑动安装有限位块，所述限位块的一侧通过螺栓固定安装于限位板的侧面，所述限位块的另一侧结构与滑轨的凹槽相适配，所述限位块的一侧设有锁紧结构。

4.根据权利要求1所述的应用于颗粒包装机除尘装置，其特征在于，所述毛刷结构包括安装座，所述安装座的数量为4个且呈对称分布于顶板的底面，所述安装座可拆卸安装有毛刷，所述毛刷与吸尘罩不接触。

5.根据权利要求1所述的应用于颗粒包装机除尘装置，其特征在于，所述第一液压缸的顶面通过螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座呈梯形结构，所述支撑座的顶端通过螺栓固定安装于横板的底面。

6.根据权利要求1所述的应用于颗粒包装机除尘装置，其特征在于，所述双向伸缩杆的轴心、第一液压缸的中心和第二液压缸的中心处于同一条垂线，所述双向伸缩杆的伸缩长度等于滑轨的长度。

7.根据权利要求1所述的应用于颗粒包装机除尘装置，其特征在于，所述吸尘管结构为耐磨硬质塑料构件，所述主管的管口设有旋转安装管道的结构。

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