CN213619038U - 一种喷码机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷码机上料机构，包括机体、上料带，所述机体的顶部表面通过支撑架横向设有传动架，所述传动架的顶部表面一端通过角码竖直活动设置有定位螺杆，所述定位螺杆的侧面中部纵向固定设置有红外对射传感器，所述定位螺杆一侧的传动架侧面通过旋转轴活动设置有调节架，所述调节架与传动架的内壁分别纵向活动设置有多组从动辊，所述调节架的底部表面一端通过连接座活动设置有液压连杆，所述上料带通过主动辊活动设置在传动架与调节架里侧的从动辊外表面。本实用新型通过液压连杆控制调节架的角度以调整上料带的输料，能够适用不同喷码件物品移料需求的同时降低劳动强度，且红外对射传感器能够满足喷码时的自动控制需求，使用效果好。

Description

一种喷码机上料机构

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体是一种喷码机上料机构。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术简称CIJ。喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。按原理分类分为：连续喷墨技术；按需喷墨技术；热发泡喷墨技术。小字符喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。现有的用于喷码机使用时的上料机构多为水平结构，且喷码时的位置定位操作需通过操作臂的反复调试完成，不仅影响操作臂的使用寿命，而且影响上料速率，且水平结构在进行大件物品喷码时会增大劳动强度，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷码机上料机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码机上料机构，包括机体、上料带，所述机体的底部表面通过连接座竖直固定设置有多个万向轮，所述机体的前侧表面通过开设通槽对称活动设置有收纳柜，所述机体的顶部表面左右两端分别竖直固定设置有一组支撑架，所述支撑架远离机体表面一端的里侧通过螺栓横向固定设置有传动架，所述传动架的顶部表面一端通过角码竖直活动设置有定位螺杆，所述定位螺杆的侧面中部纵向固定设置有红外对射传感器，所述定位螺杆一侧的传动架侧面通过旋转轴活动设置有调节架，所述调节架与传动架的内壁分别纵向活动设置有多组从动辊，所述调节架的底部表面一端通过连接座活动设置有液压连杆，所述上料带通过主动辊活动设置在传动架与调节架里侧的从动辊外表面。

优选的，所述机体的底部表面竖直设有至少三个万向轮，所述支撑架与机体的顶部表面分别采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述定位螺杆外侧的角码侧面竖直设有刻度标尺，所述定位螺杆由手柄控制在上料带的上方上下移动。

优选的，所述上料带两端的主动辊分别由外置步进电机同步控制驱动，所述红外对射传感器经控制器在时间继电器作用下协调控制上料带与喷码机的动作。

优选的，所述液压连杆为多节式伸缩杆且远离调节架的一端与机体侧面活动连接，所述调节架经旋转轴在液压连杆作用下与传动架平面间的夹角范围为0-60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在定位螺杆一侧的传动架侧面通过旋转轴活动设有调节架且通过液压连杆控制转动角度，能够根据喷码件物品的大小通过液压连杆调节上料时的输料角度以降低移料劳动强度且适用不同产品喷码需求，使用效果好。

2、在传动架的侧面通过定位螺杆竖直设有红外对射传感器，能够自动感知产品位置以在时间继电器与控制器的控制下协调配合喷码机与上料带的运转，避免喷码机位置反复调试的同时保证喷码速率，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料带的结构俯视图；

图3为本实用新型定位螺杆的侧面连接结构示意图。

图中：1、机体；2、上料带；3、万向轮；4、收纳柜；5、支撑架；6、传动架；7、定位螺杆；8、红外对射传感器；9、调节架；10、从动辊；11、液压连杆；12、主动辊；13、刻度标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种喷码机上料机构，包括机体1、上料带2，机体1的底部表面通过连接座竖直固定设置有多个万向轮3，机体1的前侧表面通过开设通槽对称活动设置有收纳柜4，机体1的顶部表面左右两端分别竖直固定设置有一组支撑架5，支撑架5远离机体1表面一端的里侧通过螺栓横向固定设置有传动架6，传动架6的顶部表面一端通过角码竖直活动设置有定位螺杆7，定位螺杆7的侧面中部纵向固定设置有红外对射传感器8，定位螺杆7一侧的传动架6侧面通过旋转轴活动设置有调节架9，调节架9与传动架6的内壁分别纵向活动设置有多组从动辊10，调节架9的底部表面一端通过连接座活动设置有液压连杆11，上料带2通过主动辊12活动设置在传动架6与调节架9里侧的从动辊10外表面；机体1的底部表面竖直设有至少三个万向轮3，支撑架5与机体1的顶部表面分别采用焊接工艺整合成一个整体，保证使用性能；定位螺杆7外侧的角码侧面竖直设有刻度标尺13，定位螺杆7由手柄控制在上料带2的上方上下移动，满足不同尺寸产品位置感应调试需求；上料带2两端的主动辊12分别由外置步进电机同步控制驱动，红外对射传感器8经控制器在时间继电器作用下协调控制上料带2与喷码机的动作，实现自动控制并保证喷码精度；液压连杆11为多节式伸缩杆且远离调节架9的一端与机体1侧面活动连接，调节架9经旋转轴在液压连杆11作用下与传动架6平面间的夹角范围为0-60度，满足不同物件上料需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据喷码件物品的大小通过液压连杆11调节上料时的输料角度，能够有效降低劳动强度的同时保证进料速率，喷码件经调节架9移至传动架6内部并在红外对射传感器8作用下自动感知产品位置以在时间继电器与控制器的控制下协调配合喷码机与上料带2的运转，避免喷码机位置反复调试的同时保证喷码速率，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷码机上料机构，包括机体(1)、上料带(2)，其特征在于：所述机体(1)的底部表面通过连接座竖直固定设置有多个万向轮(3)，所述机体(1)的前侧表面通过开设通槽对称活动设置有收纳柜(4)，所述机体(1)的顶部表面左右两端分别竖直固定设置有一组支撑架(5)，所述支撑架(5)远离机体(1)表面一端的里侧通过螺栓横向固定设置有传动架(6)，所述传动架(6)的顶部表面一端通过角码竖直活动设置有定位螺杆(7)，所述定位螺杆(7)的侧面中部纵向固定设置有红外对射传感器(8)，所述定位螺杆(7)一侧的传动架(6)侧面通过旋转轴活动设置有调节架(9)，所述调节架(9)与传动架(6)的内壁分别纵向活动设置有多组从动辊(10)，所述调节架(9)的底部表面一端通过连接座活动设置有液压连杆(11)，所述上料带(2)通过主动辊(12)活动设置在传动架(6)与调节架(9)里侧的从动辊(10)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述机体(1)的底部表面竖直设有至少三个万向轮(3)，所述支撑架(5)与机体(1)的顶部表面分别采用焊接工艺整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述定位螺杆(7)外侧的角码侧面竖直设有刻度标尺(13)，所述定位螺杆(7)由手柄控制在上料带(2)的上方上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述上料带(2)两端的主动辊(12)分别由外置步进电机同步控制驱动，所述红外对射传感器(8)经控制器在时间继电器作用下协调控制上料带(2)与喷码机的动作。

5.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述液压连杆(11)为多节式伸缩杆且远离调节架(9)的一端与机体(1)侧面活动连接，所述调节架(9)经旋转轴在液压连杆(11)作用下与传动架(6)平面间的夹角范围为0-60度。

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