CN213618358U - 一种具有切料装置的3d打印笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有切料装置的3D打印笔，包括外壳，外壳上设有进料口和出料口，还包括设置于外壳的顶部靠近进料口一侧的切料装置，切料装置包括固定于外壳上的切割刀和与外壳活动连接且套设于切割刀外部并带动料材相对于切割刀移动的移料块，移料块上设置有可供料材穿设的管道，管道上设有可供切割刀伸入的切割口。本实用新型所提供的一种具有切料装置的3D打印笔上设置有切料装置，该切料装置不仅解决了未配备剪刀或者美工刀而导致料材无法再次使用的问题，还可以避免由于未对料材的拉丝部分进行切割而再次使用料材所引起笔尖堵塞的问题；同时该切料装置可以消除使用者由于使用剪刀或者美工刀所造成的安全隐患。

Description

一种具有切料装置的3D打印笔

技术领域

本实用新型涉及3D立体打印技术领域，尤其是涉及一种具有切料装置的3D打印笔。

背景技术

随着科技的不断发展，3D立体打印技术也逐渐的成熟，除了商业上使用的3D立体成型打印机的应用，越来越多的3D打印笔衍生而出。3D打印笔是一种具有3D打印功能的笔，利用PLA、ABS等塑料受热软化的特性，可以在将书写由传统的2D平面延伸至3D立体空间上，可以直接在空中作画。3D打印笔的前端作为喷头输出加热溶解的塑料，随着塑料与空气的接触迅速降温后在空中冷却成型，供执笔者在3D空间中自由发挥描绘3D图画。

现有的3D打印笔受限于笔的结构特性，仅能使用单一色彩的塑料为打印的料材。当需要更换颜色绘制的时候就需要将料材由打印笔上退出再换入其他颜色的料材。在料材退出后，料材前端由于经过加热会出现拉丝的问题。再次使用前需要将拉丝的部分切除后方可使用。因此，现有的3D打印笔的操作指南中需要单独配备美工刀或者剪刀对料材进行切割。而对于年龄较小的使用者，单独使用美工刀或者剪刀具有一定的安全隐患。而若不对经过加工的料材进行切割再次使用的话，将会导致3D打印笔的笔尖堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的3D打印笔的料材在使用中需要频繁更换而导致料材前端出现拉丝需要切除而需要使用美工刀或者剪刀所导致的安全隐患，或者不对料材进行切割而导致3D打印笔的笔尖堵塞的缺点，提供一种具有切料装置的3D打印笔。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种具有切料装置的3D打印笔，包括外壳，设置于外壳内传料装置、加热装置以及对传料装置和加热装置进行供电和控制的电控装置，所述外壳上设有进料口和出料口，其特征在于，还包括切料装置，所述切料装置包括固定于所述外壳内的切割刀和与所述外壳活动连接并带动料材相对于所述切割刀移动的移料块，所述移料块上设置有可供所述料材穿设的管道，所述管道上设有可供所述切割刀伸入的切割口，所述切割刀随着所述移料块移动进入所述切割口。

进一步地，所述外壳上设有可供所述切料装置设置的缺口，于所述缺口处形成相互垂直的第一安装面和第二安装面，所述切料装置的移料块包覆于所述缺口处。

进一步地，所述第一安装面上设置有固定所述切割刀的刀架固定座。

进一步地，所述切料装置还包括设置于所述第二安装面与所述移料块之间的弹性复位件，所述弹性复位件的一端抵接于所述第二安装面上，所述弹性复位件的另一端抵接于所述移料块上。

进一步地，所述切料装置还包括固定于所述外壳上位于所述缺口处、用于限定所述移料块的移动距离的限位圈。

进一步地，所述移料块的外侧设置有第一台阶面，所述限位圈的内壁上设置有可与所述第一台阶面抵接的第二台阶面。

进一步地，所述管道与所述切割刀相互垂直设置。

进一步地，所述管道的管径小于等于3mm。

本实用新型所提供的一种具有切料装置的3D打印笔的有益效果在于：该3D打印笔上设置有可对料材进行切割的切料装置，该切料装置不仅解决了未配备剪刀或者美工刀而导致料材无法再次使用的问题，还可以避免由于未对料材的拉丝部分进行切割而再次使用料材所引起笔尖堵塞的问题；同时该切料装置的切割刀设置于移料块内部，使用者在对料材进行切割的时候，无法直接触碰到切割刀，从而可以消除使用者由于使用剪刀或者美工刀所造成的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具有切料装置的3D打印笔的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种具有切料装置的3D打印笔的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种具有切料装置的3D打印笔的切料装置处的局部剖视图。

图中：100-3D打印笔、10-外壳、11-进料口、12-出料口、13-缺口、131-第一安装面、132-第二安装面、1311-刀架固定座、20-切料装置、21-切割刀、22-移料块、221-管道、222-切割口、223-第一台阶面、23-弹性复位件、24-限位圈、241-第二台阶面、30-传料装置、40-加热装置、50-电控装置、60-料材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，为本实用新型所提供的一种具有切料装置的3D打印笔100。如图1所示，该3D打印笔100包括外壳10，该外壳10整体呈长条形筒状结构，在该外壳10上设有可供料材60进入的进料口11和可供料材60热熔后输出的出料口12，通过该进料口11实现料材60的输入，通过该出料口12实现料材60的输出。如图2所示，该3D打印笔100还包括设置于外壳10内位于进料口11和出料口12之间的传料装置30，该传料装置30可以将进料口11处的料材60输送至出料口12处，实现料材60在3D打印笔100的外壳10内部的输送。在外壳10内部、位于出料口12一侧还设置有对料材60进行加热的加热装置40，通过该加热装置40实现对于输送至出料口12处的料材60进行快速加热，将料材60加热融化后由出料口12输出。本实用新型所提供的3D打印笔100中，料材60一般为PLA、ABS等材质的塑料，在进入3D打印笔100的外壳10之前为硬质的线状结构，经由3D打印笔100内部加热之后，由出料口12输出融化后的塑料，经过融化变软变细的塑料在空气中冷却后再次塑化并形成所绘制的图形。

如图2所示，该3D打印笔100还包括设置于外壳10内部对传料装置30和加热装置40进行供电和控制的电控装置50。该电控装置50中包括设置于外壳10内部的电池、设置于外壳10内部的电路控制板和设置于电路控制板上并伸出外壳10的控制键。该电池可以同时为设置于外壳10内部的传料装置30和加热装置40以及电路控制板进行电能供应。通过伸出外壳10的控制键对整个3D打印笔100进行操作，实现对于外壳10内的传料装置30和加热装置40的控制，完成3D作画的全过程。当完成了某一种颜色料材60的绘制之后，通过该电控装置50可以将多余的料材60由外壳10的进料口11处退出。再重新选择下一个颜色的料材60插入进料口11处进行绘制。而经由3D打印笔100加热退出后的料材60，其前端由于受到加热装置40的加热，在退出后会出现拉丝的现象，需要对其出现拉丝的部分进行切除，从而保证该料材60下次再次插入3D打印笔100中使用的稳定性，避免由于前端的拉丝所造成3D打印笔100笔尖的堵塞的问题。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的3D打印笔100还包括切料装置20，该切料装置可以设置于外壳10的顶部靠近进料口11一侧，该切料装置20是设置于3D打印笔100顶部的切割部件，用于对需要切割的料材60进行独立切割，该切料装置20并非对正在3D打印笔100外壳10内部加热使用的料材60进行切割，而是针对由外壳10的进料口11退出的料材60单独进行的切割。通过该切料装置20可以对经过3D打印笔100使用后所产生的拉丝部分的废料进行切除。该切料装置20可以保证每次3D打印笔100使用时不再需要增加配置美工刀或者剪刀等配件。使用本实用新型所提供的3D打印笔100就可以在没有配件时依然完成对于料材60的切割。

具体地，如图3所示，本实用新型所提供的3D打印笔100中的切料装置20包括固定于外壳10内的切割刀21和与外壳10活动连接并带动料材60相对于切割刀21移动的移料块22。在一优选实施例中，该切料装置20设置于3D打印笔100的顶部，将需要切割的料材60伸入移料块22中，并推动移料块22相对于切割刀21移动，即可完成对于料材60的切割过程。该切料装置20中，该切割刀21始终固定于外壳10上，通过移料块22移动料材60完成切割。并且该切割刀21始终位于移料块22的内部，使用者无法直接或者间接的接触到切割刀21，保证了该切料装置20使用时的安全性，可以满足低龄段的小朋友使用安全。

如图3所示，移料块22上设置有可供料材60穿设的管道221，管道221上设有可供切割刀21伸入的切割口222，管道221与切割刀21相互垂直设置。该料材60沿着图3中所示的X方向的任意一端均可插入移料块22的管道221中，该管道221的设置方向正是图3中X向，该管道221的设置方向与切割刀21的设置方向上水平面上相互垂直设置，从而完成对于料材60的切割操作。在对料材60进行切割过程中，沿着图3中Y方向按压该移料块22，使得该移料块22可以朝向切割刀21的刀锋处移动。该移料块22的管道221上设置有可供该切割刀21插入的切割口222，在移料块22的移动过程中，该切割刀21伸入切割口222中，实现对于伸入管道221内的料材60的切割过程。设置于移料块22中的管道221起到了固定和支撑料材60的作用，在移动过程中，始终保持料材60的同步整体移动。即使当切割刀21伸入该切割口222时，该料材60在管道221内部始终处于相对固定的状态。

进一步地，为了提高本实用新型所提供的3D打印笔100中切料装置20的安全性。该切料装置20上移料块22的管道221的管径小于等于3mm。该管道221的管径小于等于3mm，使得该管道221仅供料材60伸入，从而防止儿童手指插入管道221内，保证使用者在使用3D打印笔100时的安全性。

具体地，如图2所示，本实用新型所提供的一种具有切料装置20的3D打印笔100中，该外壳10上设有可供切料装置20设置的缺口13，于缺口13处形成相互垂直的第一安装面131和第二安装面132，切料装置20的移料块22包覆于缺口13处。该外壳10由左右两个壳体相对拼接而成，并在其中一个壳体的顶部形成一个具有两个相互垂直安装面的缺口13，并在该缺口13处设置有该切料装置20。该缺口13的第一安装面131上设置有固定切割刀21的刀架固定座1311。通过该刀架固定座1311将切割刀21固定于外壳10上，保证切割刀21与外壳10相对固定，并确保在切割料材60时可以始终保持切割刀21的稳固。

进一步地，如图2和图3所示，该切料装置20还包括设置于第二安装面132与移料块22之间的弹性复位件23，弹性复位件23的一端抵接于第二安装面132上，弹性复位件23的另一端抵接于移料块22上。在本实施例中，该弹性复位件23为设置于外壳10和移料块22之间的复位弹簧，在如图3所示的Y方向按压该移料块22时，该复位弹簧受到外力的按压呈压缩的状态，此时切割刀21对插入移料块22内的料材60进行切割。完成切割之后，外力撤出，该移料块22受到复位弹簧的弹力作用恢复至初始位置。

为了保证该弹性复位件23能够将移料块22推动至初始位置，该切料装置20还包括固定于外壳10上位于缺口13处、用于限定移料块22的移动距离的限位圈24。通过该限位圈24可以保证每次按压移料块22之后，该移料块22可以随着弹性复位件23的推动回到初始位置。该限位圈24套设于外壳10的顶部，位于该外壳10所设置的缺口13处。具体地，如图3所示，该移料块22的外侧设置有第一台阶面223，限位圈24的内壁上设置有可与第一台阶面223抵接的第二台阶面241。该移料块22外侧的第一台阶面223与限位圈24内壁上的第二台阶面223相互抵接，从而通过限位圈24限定该移料块22在竖直方向上所移动的距离，保证该移料块21在初始位置上与外壳10吻合，并形成一个外观上一致的条状直筒型结构。

本实用新型所提供的一种具有切料装置的3D打印笔100在其外壳10上设置有可对料材60进行切割的切料装置20，该切料装置20不仅解决了未配备剪刀或者美工刀而导致料材60无法再次使用的问题，还可以避免由于未对料材60的拉丝部分进行切割而再次使用料材60所引起笔尖堵塞的问题；同时该切料装置20的切割刀21设置于移料块22内部，使用者在对料材60进行切割的时候，无法直接触碰到切割刀21，从而可以消除使用者由于使用剪刀或者美工刀所造成的安全隐患。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有切料装置的3D打印笔，包括外壳，设置于外壳内传料装置、加热装置以及对传料装置和加热装置进行供电和控制的电控装置，所述外壳上设有进料口和出料口，其特征在于，还包括切料装置，所述切料装置包括固定于所述外壳内的切割刀和与所述外壳活动连接并带动料材相对于所述切割刀移动的移料块，所述移料块上设置有可供所述料材穿设的管道，所述管道上设有可供所述切割刀伸入的切割口，所述切割刀随着所述移料块移动进入所述切割口。

2.如权利要求1所述的一种具有切料装置的3D打印笔，其特征在于，所述外壳上设有可供所述切料装置设置的缺口，于所述缺口处形成相互垂直的第一安装面和第二安装面，所述切料装置的移料块包覆于所述缺口处。

3.如权利要求2所述的一种具有切料装置的3D打印笔，其特征在于，所述第一安装面上设置有固定所述切割刀的刀架固定座。

4.如权利要求2所述的一种具有切料装置的3D打印笔，其特征在于，所述切料装置还包括设置于所述第二安装面与所述移料块之间的弹性复位件，所述弹性复位件的一端抵接于所述第二安装面上，所述弹性复位件的另一端抵接于所述移料块上。

5.如权利要求2所述的一种具有切料装置的3D打印笔，其特征在于，所述切料装置还包括固定于所述外壳上位于所述缺口处、用于限定所述移料块的移动距离的限位圈。

6.如权利要求5所述的一种具有切料装置的3D打印笔，其特征在于，所述移料块的外侧设置有第一台阶面，所述限位圈的内壁上设置有可与所述第一台阶面抵接的第二台阶面。

7.如权利要求1所述的一种具有切料装置的3D打印笔，其特征在于，所述管道与所述切割刀相互垂直设置。

8.如权利要求1所述的一种具有切料装置的3D打印笔，其特征在于，所述管道的管径小于等于3mm。

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